磁控管工廠供應商管理制度-資料下載頁
2025-04-18 00:16本頁面
【正文】 年度考核中考核分低于70分時；l 發(fā)生重大質(zhì)量事故、供應商產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常性的嚴重影響生產(chǎn)并造成嚴重不良后果時。l 未執(zhí)行環(huán)保限制物質(zhì)管理技術(shù)要求及管理規(guī)范的要求。 提出暫停供應商供貨申請，填寫《供應商處理申請表》（附件13），并按以上審批流程執(zhí)行。 由來料檢驗部負責對暫停供貨的供應商提出整改要求，提供整改計劃并限期完成。第二十九條 暫停供貨后整改完成恢復供貨的審批流程提出（來料檢驗）→會審（品質(zhì)部、生產(chǎn)供應）→審批（廠長、總經(jīng)理）→備案（來料檢驗、生產(chǎn)供應、品質(zhì)部、財務(wù)） 或者 提出（生產(chǎn)供應）→會審（品質(zhì)部、來料檢驗）→審批（廠長、總經(jīng)理）→備案（來料檢驗、生產(chǎn)供應、品質(zhì)部、財務(wù)） 被暫停供貨后能夠認真整改，并重新送樣和小批量試用符合要求的情況下可提出申請。 提出恢復供應商供貨申請時，填寫《供應商處理申請表》，并按以上審批流程執(zhí)行。第三十條 供應商的淘汰提出（來料檢驗）→會審（品質(zhì)部、生產(chǎn)供應）→審批（廠長、總經(jīng)理）→備案（來料檢驗、生產(chǎn)供應、品質(zhì)部、財務(wù)） 或者 提出（生產(chǎn)供應）→會審（品質(zhì)部、來料檢驗）→審批（廠長、總經(jīng)理）→備案（來料檢驗、生產(chǎn)供應、品質(zhì)部、財務(wù)） 以下原因可提出淘汰供應商或減少供應商服務(wù)范圍：l 產(chǎn)品需要或管理需要而對供應商進行重新確定時；l 供應商產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常性的嚴重影響生產(chǎn)并造成嚴重不良后果時；l 發(fā)生重大質(zhì)量事故、年度考核不符合要求時。l 未執(zhí)行環(huán)保限制物質(zhì)管理技術(shù)要求及管理規(guī)范的要求。 提出淘汰供應商申請，填寫《供應商處理申請表》，并按以上審批流程執(zhí)行。第 八 章 緊急（臨時）采購的控制提出（供應）→審核（品質(zhì)）→審批（工廠廠長/總經(jīng)理）→備案（品質(zhì)、供應）第三十一條 緊急（臨時）采購是指合格或候選供應商無法提供物料時，而生產(chǎn)急用需要向其他供應商采購的行為。此外，發(fā)生以下特殊情況時，采購部門也可提出緊急（臨時）采購的申請： 當某供應商是唯一合格供應商，發(fā)生送貨不及時或質(zhì)量問題而影響生產(chǎn)時。 采購部門需要采購某些不常用的特殊物料（即一年內(nèi)采購量、批次、金額）均較少時。第三十二條 緊急（臨時）采購的物料，應由采購人員通知倉庫管理員、來料檢驗部，對其單獨標識和追溯。同時生產(chǎn)供應部應組織對該物料進行樣品確認和批量確認。不應對同種物料進行連續(xù)的緊急（臨時）采購。第三十三條 緊急（臨時）采購時，由采購填寫《緊急（臨時）采購申請單》（附件14），附“緊急采購物料的報價單”交品質(zhì)部審核，工廠廠長批準后方能采購。向財務(wù)部申請付款時須附已經(jīng)審批的相關(guān)資料。第三十四條 緊急（臨時）采購應是一次性的。不能為避免供應商評審而重復進行緊急（臨時）采購。第 九 章 質(zhì)量改進與管理輸出第三十五條 來料檢驗部以每月及日常質(zhì)量信息為工作依據(jù)，對供應商提出明確的改進要求，填寫《供應商糾正預防措施要求》（附件15），并及時跟蹤、驗證，將質(zhì)量改進的效果反饋供應商。第三十六條 管理輸出是供應商明確和潛在的質(zhì)量問題改進的重要措施，是供應商資源管理從滿意度到忠誠度過渡的重要手段之一。在進行管理輸出時，應根據(jù)存在的質(zhì)量或管理問題制定管理輸出的計劃，計劃包括管理輸出的內(nèi)容、雙方配合的人員、達到的目的及驗證達到目的的方法。第三十七條 管理輸出的方式多種多樣，諸如：供應商培訓班、協(xié)助其建立質(zhì)量保證體系、充當管理者或顧問、代其招聘其急需人員等。管理輸出結(jié)束后，實施者應提交管理輸出總結(jié)報告。第 十 章 包裝物料的回收管理第三十八條 回收管理流程：包裝標識（供應商）→空箱收集（總裝、部品）→分類堆放（總裝、部品）→回收包裝（供應商） 包裝物料的標識：各供應廠家必須在回收包裝物料上注明單位，以便物料回收時能識別。 總裝車間及部品車間及時把生產(chǎn)線上的包裝物料清理，分廠家堆放在供應商包裝物料堆放區(qū)。 供應商每次送貨時，到回收物料堆放區(qū)內(nèi)把各自的包裝物料收回，包裝物料裝車后，倉庫開具“退貨單”，“退貨單”上注明所領(lǐng)回的包裝物料名稱、數(shù)量，經(jīng)倉庫蓋印，包裝物料出廠。第三十九條 供應商應及時回收包裝，總裝及部品車間應定期通知采購，由其通知供應商回收包裝物料。第四十條 供應商不得擅取其它廠家的包裝物料。否則，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按物料價格的十倍進行處罰。第四十一條 供應商在領(lǐng)取包裝物料時，自覺檢查包裝物料里是否混放有其它供應商的包裝物料，如發(fā)現(xiàn)有其它供應商的包裝物料，務(wù)必自覺挑選出來，放回包裝物料堆放區(qū)，若不檢查或虛報數(shù)量，出廠時被發(fā)現(xiàn)有其它供應商的包裝物料或數(shù)量不符，所有責任由有關(guān)供應商負責。第四十二條 物料進倉時，倉管員檢查送貨廠家的包裝箱是否完好，如發(fā)現(xiàn)破爛的包裝箱，督促供應商及時退換。并檢查進貨物料包裝有否使用其它廠家的包裝箱，在發(fā)現(xiàn)混有其它廠家的包裝箱時，倉管員應把有關(guān)廠家、物料名稱、數(shù)量做好記錄。作為處罰供應商的依據(jù)。第十章 附 則第四十三條 本制度由品質(zhì)部制定、修改、解釋，自下發(fā)之日起執(zhí)行。 二ＯＯ五年十月五日發(fā)：磁控管工廠各部門 技術(shù)中心 財務(wù)部送：工廠廠長 呈：總經(jīng)理29 / 29
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