【導(dǎo)讀】烷塔底重沸爐以及一套余熱回收系統(tǒng)的安裝施工而編制的。臺附墻式扁平焰氣體燃燒器。輻射盤管采用單排水平臥管雙面輻射布。的材質(zhì)為ASTMA312TP347，其中彎頭材質(zhì)為ASTMA312WP347,本爐的對流室為余熱鍋爐，分四段（省煤段、過熱段、氣聯(lián)合燃燒器加熱。介質(zhì)先經(jīng)對流室再進(jìn)入輻射室加熱升溫至工藝所。輻射排管垂直靠墻布置，對流室采用釘頭管并設(shè)有吹灰器，爐管規(guī)格為φ168×8，材質(zhì)為20#。配有鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)各一臺。來自兩臺加熱爐的熱煙氣經(jīng)熱煙道進(jìn)入。換熱后經(jīng)熱風(fēng)道供爐底燃燒器使用。厚很大，施焊環(huán)境苛刻，因此施工難度非常大；2)方爐立柱采用焊接H型鋼，設(shè)計安裝要求比較高，制造難度很大。

　　

【正文】 量不得超過 25ml/L，水溫不得低于 5℃冬季試壓應(yīng)采取防凍措施。 3) 滿水徹底放空后，再行升壓； 4) 在系統(tǒng)水壓試驗壓力 下，保壓時間不得少于 30 分鐘 ，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行全面檢查，以不降壓、無泄露、不發(fā)汗及目測無變形為合格； 5) 試壓合格后，先卸壓后放水，必須立即將水放凈，并用壓縮空氣將爐管內(nèi)的水吹掃干凈。 167。 無損檢驗 加熱爐以及余熱回收系統(tǒng)的無損檢測主要包括三部分：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制和安裝、爐管焊接以及鋼煙囪拼接焊縫的檢驗，相關(guān)的檢驗規(guī)范以及相關(guān)要求如下： 焊縫無損檢驗要求及規(guī)范 序號 檢 查 項 目 檢驗范圍及方法 合格級別 標(biāo)準(zhǔn) 鋼 結(jié) 構(gòu) 1. 梁與柱連接蓋板 V型焊縫 100%超聲波 Ⅰ GB11345 2. 翼 板對接焊縫 （與型鋼軸向垂直） 100%超聲波 Ⅰ GB11345 3. 腹板對接焊縫 （與型鋼軸向垂直） 50%超聲波 Ⅱ GB11345 4. T型接頭 K 型焊縫 50%超聲波 Ⅱ GB11345 爐 管 5. 所有對接焊縫 100%拍片 Ⅱ JB473094 煙 囪 6. 對接焊縫 10%超聲波 Ⅱ JB473094 五、 質(zhì)量保證措施 1. 完善施工交底制度。施工開始前，由技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人對每個施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，使每個人都明確工程質(zhì)量要求，制定出質(zhì)量目標(biāo)。施工過程中，質(zhì)量負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場隨時監(jiān)控 ，關(guān)鍵部位要進(jìn)行詳細(xì)交底，嚴(yán)格控制質(zhì)量。 2. 嚴(yán)格工序交接與停點檢查制度。 3. 鋼結(jié)構(gòu)：在每道工序完成要進(jìn)入下一道工序時，都要進(jìn)行嚴(yán)格的工序檢查，如單片成片前對單根立柱、橫梁的尺寸檢查；組成框架前對每一片的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行復(fù)核等。每道工序都應(yīng)該由詳盡的交接記錄或施工記錄。 4. 爐管：爐管的質(zhì)量控制主要包括以下內(nèi)容： 1) 管材料的檢查； 2) 對爐管號線以及下料尺寸的復(fù)核； 3) 焊接前進(jìn)行坡口檢查； 4) 點焊點和點焊長度以及焊縫外觀質(zhì)量檢查； 5) 合金管道在焊接過程中的溫度控制：采用點溫儀對預(yù)熱溫度以及層間溫度進(jìn)行監(jiān)控； 6) 爐管成片后對每一片整體尺 寸的檢查，如長、寬、對角線以及排管間距等。 7) 爐管預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口 100%探傷，符合《壓力容器無損檢測》（ JB473094）Ⅱ及標(biāo)準(zhǔn)； 8) 爐管的預(yù)制、安裝工作應(yīng)配專人進(jìn)行監(jiān)控整個過程，如組隊、焊接、溫度監(jiān)控以及提供爐管焊道最終的安裝位置排版圖等。 5. 爐配件以及爐體上開孔位置和數(shù)量的檢查：爐配件以及爐體上開孔前，應(yīng)仔細(xì)核對安裝位置，在經(jīng)技術(shù)人員核實后方可進(jìn)行；配件安裝完畢后，應(yīng)該進(jìn)行復(fù)核。 6. 鋼煙囪的預(yù)制、安裝 7. 襯里工作主要設(shè)定兩個停點檢查：襯里施工前對保溫釘?shù)臋z查和設(shè)備吊裝前對襯里的檢查，做好相應(yīng)的檢查記錄以及 隱蔽工程記錄。 1) 煙囪以及煙道錨固釘焊完并筒壁經(jīng)除銹后，需提前一天通知監(jiān)理公司，對于錨固釘?shù)暮附淤|(zhì)量及除銹質(zhì)量進(jìn)行驗收，辦理好隱蔽工程記錄，才可以開始襯里施工。 2) 煙道風(fēng)道下料前，必須出示詳盡的號線圖，經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后方可進(jìn)行下料。 8. 每一單項工程驗收完畢后，都應(yīng)辦理相應(yīng)的交接手續(xù)以及相關(guān)的記錄。 六、 安全注意事項 1. 嚴(yán)格執(zhí)行 H3505— 1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》及上海煉油廠關(guān)于安全的管理規(guī)定。明確崗位落實責(zé)任，開展目標(biāo)管理。 2. 安全技術(shù)交底應(yīng)從施工方法、工藝程序、關(guān)鍵控制點進(jìn)行落實簽字，項目部應(yīng)每周一進(jìn)行一次 安全動員、教育。施工班組應(yīng)天天開班前安全會，并作相應(yīng)記錄。 3. 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按要求佩帶好必要的勞保用品，高處作業(yè)必須系安全帶。高處作業(yè)嚴(yán)禁上拋下擲一切物體。 4. 注意用電安全。所有用電設(shè)備必須由專職電工拉接，做到規(guī)范，并作定時檢查。 5. 腳手架一律采用鋼管架，腳手架外側(cè)需設(shè)安全網(wǎng)。所有腳手架、梯子、安全網(wǎng)必須經(jīng)過安全部門檢查、確認(rèn)、驗收掛牌，方可使用。 6. 防風(fēng)（雨）蓬布必須用阻燃蓬布，且應(yīng)由安全部門進(jìn)行確認(rèn)。 7. 焊接施工時，附近應(yīng)放置 2～ 3 個干粉滅火器。 8. 腳手架搭設(shè)應(yīng)按 SH3050— 1999 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。加熱爐外部腳 手架走道采用“之”型回旋形式。并鋪設(shè)竹跳板，設(shè)合格的護(hù)欄，供施工人員上下用。 9. 水壓試驗前，應(yīng)在試壓區(qū)域拉好警戒線，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；試壓過程中，試壓設(shè)備及壓力表應(yīng)有專人看管，發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即停止升壓；試壓時嚴(yán)禁帶壓操作。 10. 吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查準(zhǔn)備工作情況。嚴(yán)格遵守《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。 11. 各工種實行大級工負(fù)責(zé)制，工種間應(yīng)相互配合，實習(xí)生、臨時工上崗前應(yīng)進(jìn)行三級安全教育。 12. 現(xiàn)場搞好文明施工，生產(chǎn)管理部門定期進(jìn)行督促、檢查。 13. 注意用氣安全。氧氣、乙炔、二氧化碳等氣體的貯放、運(yùn)輸及使用應(yīng)按有關(guān) 規(guī)定進(jìn)行。 14. 未盡事宜按各工種的操作規(guī)程和安全操作規(guī)程進(jìn)行。 七、 施工機(jī)具配備計劃 表十七 施工機(jī)具需求一覽表： 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1. 汽車吊 500噸 輛 1 2. 履帶吊 250噸 輛 1 3. 汽車吊 50噸 輛 1 4. 汽車吊 25噸 輛 1 5. 龍門吊 16噸 臺 1 6. 拖車 60噸 輛 1 7. 拖車 20噸 輛 2 8. 卡車 15噸 輛 2 9. 卡車 8噸 輛 2 10. 直流電焊機(jī) 臺 40 11. CO2氣保焊機(jī) 臺 10 12. 氣刨機(jī) QBT1000 臺 4 13. 空氣壓縮機(jī) 臺 1 14. 烘烤箱 臺 3 15. 恒溫箱 臺 2 16. 液壓提升裝置 SQD160100SE 套 20 17. 半自動切割機(jī) 套 6 18. 剪板機(jī) 臺 1 19. 滾板機(jī) 20 2500 臺 1 20. 磨光機(jī) 臺 30 21. 坡口機(jī) 臺 2 22. 鋸床 臺 1 切割爐管 23. 等離子切割機(jī) 臺 1 24. 砂輪切割機(jī) 臺 2 25. 導(dǎo)鏈 5噸 臺 8 26. 導(dǎo)鏈 2噸 臺 4 27. 千斤頂 20噸 臺 8 28. 千斤頂 5噸 臺 6 29. 加減絲 只 7 30. γ射 線探傷儀 臺 2 31. X射線探傷儀 套 2 32. 恒溫洗片機(jī) 臺 1 33. 超聲波探傷儀 GTS22 臺 2 34. 經(jīng)緯儀 J2 臺 4 找正 35. 光譜分析儀 臺 1 合金構(gòu)件檢驗 36. 觸點式溫度計 個 2 控制合金管道焊 37. 硬度計 只 1 檢驗熱處理結(jié)果 38. 磁力電鉆 臺 2 39. 干粉滅火器 只 30 40. 熱處理設(shè)備 套 1 爐管熱處理 41. 壓力表 35MPa 只 3 試壓用 42. 壓力表 10MPa 只 3 試壓用 43. 壓力表 5 MPa 只 5 試壓用 44. 多級泵 臺 1 試壓用 45. 往復(fù)式試壓泵 臺 1 試壓用 八、 主要施工手段用料及材料消耗計劃 表十八 材料消耗計劃一覽表 序號 名稱 規(guī)格 材料 單位 數(shù)量 備注 1. 鋼平臺 δ =30 Q235A m2 750 2. 槽鋼 [20 Q235A m 50 制作胎具 [12 Q235A m 360 3. 無縫鋼管 φ 108 6 20 m 300 4. 無縫鋼管 φ 57 4 20 m 180 5. 鋼板 δ =30 Q235A m2 5 6. 鋼板 δ =24 Q235A m2 4 7. 鋼板 δ =20 Q235A m2 12 8. 鋼板 δ =16 Q235A m2 18 9. 鋼板 δ =12 Q235A m2 30 10. 鋼板 δ =10 Q235A m2 16 11. 鍍鋅鐵皮 δ = m2 5 12. 鍍鋅鐵皮 δ = m2 5 13. 圓鋼 φ 20 Q235A m 140 爬梯制作 14. 角鋼 ∠ 75 6 Q235A m 180 15. 角鋼 ∠ 50 5 Q235A m 100 16. 法蘭 DN150、 PN50 20 塊 8 17. 法蘭 DN150、 PN100 20 塊 8 18. 法蘭 DN200、 PN350 20 對 4 19. H型鋼 H400 300 8 12 Q235A m 3 制作壓制胎具 20. 工字鋼 I25 Q235A m 4 制作壓制胎具 21. 工字鋼 I20 Q235A m 26 22. 槽鋼 [16 Q235A m 20 23. 角鋼 ∠ 75 6 Q235A m 250 24. 角鋼 ∠ 50 5 Q235A m 100 25. 有縫鋼管 φ 48* m 5000 26. 斜墊鐵 360 80 25 Q235A 塊 180 27. 斜墊鐵 320 80 20 Q235A 塊 220 28. 斜墊鐵 220 65 16 Q235A 塊 50 29. 斜墊鐵 150 55 16 Q235A 塊 160 30. 平墊鐵 340 100 30 Q235A 塊 90 31. 平墊鐵 300 100 20 Q235A 塊 110 32. 平墊鐵 200 75 20 Q235A 塊 25 33. 平墊鐵 140 65 20 Q235A 塊 80 34. 塑料管 φ 20 米 20 35. 白鉛油 Kg 20 36. 油漆筆 支 30