【正文】 入減壓爐兩路爐管中。在燒焦罐排焦口處見蒸汽。檢查、確認引新鮮水、非凈化風、蒸汽正常 ：確認蒸汽非凈化風引至調(diào)節(jié)閥前。確認新鮮水引至燒焦罐。減壓爐對流室段過熱蒸汽爐管內(nèi)、輻射室段爐管內(nèi)蒸汽流動正常。（2）燒焦程序： a. 加熱爐爐膛點火(參照以前)b. 燒焦三步驟（燒焦非凈化風和蒸汽配比圖執(zhí)行詳見 輔助說明）①. 第一步燒焦 燒焦前狀態(tài)為：兩路爐管內(nèi)通有蒸汽，蒸汽流量是閥門開10扣。 確認爐膛頂部溫度穩(wěn)定在500℃。第一路爐管燒焦 向第一路爐管內(nèi)緩慢通入非凈化風。 另一路通入蒸汽正常。 打開第一路給風閥門2扣 確認蒸汽和非凈化風沒有互串。 逐漸關閉第一路蒸汽閥門 確認當蒸汽閥門關閉，通非凈化風2分鐘 觀查爐管及排焦排水顏色 打開第一路蒸汽閥門，恢復原位 關閉第一路給非凈化風閥門 通風后根據(jù)焦的厚度、溫度、燒焦進程、適當控制風量、配汽。第二路爐管燒焦 第二路爐管燒焦，按第一路爐管燒焦辦法執(zhí)行。燒焦指標：爐膛三點溫度控制在500℃，復查時550℃；爐管分支溫度控制在480—500℃，復查時≯500℃；排焦形狀，粉未不要帶有焦塊，排汽口聲音經(jīng)常變化；—，應保持恒定。②.第二步燒焦 增加火嘴，按減壓爐爐膛按第二步升溫曲線繼續(xù)升溫。 確認爐膛頂溫指示590度恒溫。 確認減壓爐兩路分支溫度指示不大于590度恒溫。第一路爐管燒焦 向第一路爐管內(nèi)緩慢通入非凈化風。 。 打開第一路給風閥門5扣 確認蒸汽和非凈化風沒有互串。 逐漸關閉第一路蒸汽閥門 確認當蒸汽閥門關閉，通非凈化風5分鐘 觀查爐管及排焦排水顏色 打開第一路蒸汽閥門，恢復原位 關閉第一路給非凈化風閥門 通風后根據(jù)焦的厚度、溫度、燒焦進程、適當控制風量、配汽。第二路爐管燒焦 第二路爐管燒焦，按第一路爐管燒焦辦法執(zhí)行。燒焦指標： 爐膛頂溫度控制在590℃，復查時590℃； 爐管分支溫度控制在570—590℃，復查時≯590℃； 排焦形狀，粉未不要帶有焦塊，排汽口聲音經(jīng)常變化； —，應保持恒定。 經(jīng)常檢查爐管顏色及排汽口排焦情況，判斷燒焦是否正常（見C級） 發(fā)現(xiàn)燒焦異常情況及時采取措施處理（見C級） 確認兩路燒焦一遍。 減壓爐兩路各爐管內(nèi)通蒸汽和非凈化風配比情況，見減壓爐燒焦蒸汽、空氣配比圖。③.第三步燒焦 確認爐膛三點溫度指示590度恒溫。 確認減壓爐兩路分支溫度指示不大于590度恒溫。第一路爐管燒焦 向第一路爐管內(nèi)緩慢通入非凈化風。 。 打開第一路給風閥門8扣 確認蒸汽和非凈化風沒有互串。 逐漸關閉第一路蒸汽閥門 確認當蒸汽閥門關閉，通非凈化風7分鐘 觀查爐管及排焦排水顏色 打開第一路蒸汽閥門，恢復原位 關閉第一路給非凈化風閥門 通風后根據(jù)焦的厚度、溫度、燒焦進程、適當控制風量、配汽。第二路爐管燒焦 第二路爐管燒焦，按第一路爐管燒焦辦法執(zhí)行。 燒焦指標： 爐膛三點溫度控制在590℃，復查時590℃； 爐管分支溫度控制在570—590℃，復查時≯590℃； 排焦形狀，粉未不要帶有焦塊，排汽口聲音經(jīng)常變化； —，應保持恒定。 經(jīng)常檢查爐管顏色及排汽口排焦情況，判斷燒焦是否正常（輔助說明） 發(fā)現(xiàn)燒焦異常情況及時采取措施處理（見C級） 確認兩路燒焦一遍。 減壓爐兩路各爐管內(nèi)通蒸汽和非凈化風配比情況，見減壓爐燒焦蒸汽、空氣配比圖。④.正常燒焦結(jié)束確認 爐膛三點溫度指示590度恒溫。 爐管從進口到出口依次由暗紅變黑。 排焦口反復吹掃無黑灰。 排汽口聲音不變化。 通風時間延長到10分鐘，爐管溫度不上升。 停蒸汽通風時爐膛溫度不上升。 停風后吹汽初期溫度不上升。 燒焦干凈，正常燒焦結(jié)束。c. 燒焦復查繼續(xù)保持爐膛溫度590℃,增加通風時間 爐膛三點溫度，恒溫 590℃。開燒焦風線閥68扣。關閉燒焦一次蒸汽閥。延長通風時間10～15分鐘。輻射管流量控制在2025m3/h。觀察燒焦情況 加強對爐管顏色變化的檢查 如果仍然有爐管發(fā)紅 如果排焦口仍然有黑色粉末，證明沒有燒干凈 還應控制通風時間，加強蒸汽的吹掃確認爐管溫度無上升 排焦口沒有黑色粉末 通風時間延長，爐管溫度不上升 排焦口焦量變化不明顯 排汽口聲音不變化 通風時爐膛溫度不上升 停風后吹汽初期溫度不上升 爐膛溫度保持在590℃，開大風量6～8扣，逐漸關閉蒸汽，觀察爐管及排汽情況(顏色：如果爐管不變紅，排汽口沒有黑煙說明焦子燒完，爐膛溫度再恒定590℃，復查半小時，觀察排焦口情況，確認無焦子，即可降溫。燒焦復查結(jié)束 確認爐管各點溫度無上升、通風時間延長爐管溫度不上升 通風時爐膛溫度不上升、停風后吹汽初期溫度不上升 爐管全部呈現(xiàn)黑色、爐膛變暗均勻降溫，控制降溫速度按升降溫曲線圖執(zhí)行。 關閉要熄滅的燃燒器閥門，將軟連接斷開 爐膛以50100℃/h的速度降溫 爐膛保留一個長明燈，爐膛溫度降到350℃將除一個長明燈以外的火全部熄滅 將軟連接斷開爐膛溫度降至200℃時熄火停爐。開大煙道檔板、人孔降溫，煙道檔板全開，防爆門和看火孔全開，停爐管內(nèi)所有介質(zhì)，爐膛溫度降到自然溫度。①. 爐管燒焦后原流程不變，向爐管內(nèi)注水，確認兩路爐管均裝滿水后停止注水。②. 當爐管裝滿水，聯(lián)系化驗對爐管內(nèi)水進行含鹽分析，作好記錄1③. 爐管注水后浸泡24小時。④. 聯(lián)系化驗對爐管內(nèi)浸泡24小時的水進行含鹽分析，作好記錄2。⑤. 對記錄2進行對比分析，如果對比結(jié)果一致說明爐管無鹽垢，如果記錄2高于記錄1說明爐管有鹽垢。⑦. 從減壓爐第一路開始用水沖洗爐管，同時震動爐管，使其爐管內(nèi)鹽垢脫落，被流動的水流沖洗出去。⑧. 以此方法分別對減壓爐第二路進行沖洗。⑨. 沖洗時間以水流中無鹽垢塊為止。⑩. 水沖洗后，分別對每路進行蒸汽吹掃，并確認每路爐管暢通。輔助說明燒焦正常判斷方法（1）爐管溫度由低到高說明爐管內(nèi)在燃燒(爐膛溫度不變)；（2）爐管溫度由低到高，說明管內(nèi)的燒逐漸燒完，轉(zhuǎn)到下部，也以此為判斷依據(jù)，直到全部燒凈為止；（3）爐管由黑變紅，說明管內(nèi)焦子開始燃燒，由紅變黑說明焦子燒完轉(zhuǎn)入下面，以每次燒兩根為好，直到全部燒完；（4）排汽顏色，以黑色粉末為好，說明焦子不快不慢被燒下來，聲音變化情況也可以判斷。（5）白色說明焦子還沒有燃燒，此時可加大風量，減少汽量，檢查爐膛溫度是否過低；（6）排焦黑色帶有焦塊，爐管內(nèi)有“格楞”聲，說明爐管內(nèi)焦子燒下來的速度快，爐管紅的根數(shù)過多，可適當關小風量，稍加大蒸汽量，用以減慢燒焦速度或用降爐膛溫度來減速；（7）爐膛溫度在590℃通風后排管不見黑煙，說明爐管的焦子大部分燒完，經(jīng)復查后可降溫。燒焦異常的現(xiàn)象和判斷（1）通風后燒焦不著判斷方法：通風長時間爐管不變色，出口無焦粉，溫度不上升原因：通風量小，通汽量大；爐膛溫度低，焦子沒有達到燃燒的溫度；爐管結(jié)焦堅硬，含鹽多；風壓不足，風量不夠。（2）爐管內(nèi)燒焦一半就滅了判斷方法：爐管暗紅一半再不前移了，這種現(xiàn)象易在開始發(fā)生。原因：爐膛溫度低，達不到燃燒條件；爐管結(jié)焦不均勻，中間有斷條的地方；反復通風、通汽的配比和時間不當；焦塊和焦粉堵??；風壓不足，風量不夠。（3）堵管判斷方法：通汽、通風的流量表指示為零；通風通汽后管線沒有介質(zhì)的流動聲音；排汽口不見冒煙冒汽。原因：燒焦速度太快；風量大、時間長，結(jié)焦大量崩裂；通汽量小，時間短，崩裂的焦塊吹不動、吹不走、吹不干凈；結(jié)焦質(zhì)地松軟，易脫落崩裂，個別彎頭結(jié)焦太多，不暢通。處理：關燒焦非凈化風閥，全開燒焦蒸汽閥，如果排焦口蒸汽量由小變大證明掃通，如果排焦口蒸汽量沒有增加或無蒸汽，證明沒有掃通；調(diào)整火嘴瓦斯壓力，把爐溫降到200度時加熱爐按熄火程序熄火降溫，按停加熱爐程序停加熱爐。待爐膛溫度達到自然溫度時進行處理。對不通的爐管打水，一邊進行打水增壓，一邊振動該爐管，一次不通要繼續(xù)振動；直到處理通為止。（4）堵焦的位置一般是根據(jù)燒焦過程中爐管的顏色變化明顯的交界處的哪根爐管里堵了。有時，也不堵在爐管中，而是堵在彎頭處，這樣不容易判斷，只有先判斷堵的范圍，在范圍內(nèi)一根根打堵頭，通汽試找。燒焦加熱爐升溫曲線圖 加熱爐燒焦蒸汽與非凈化風配比曲線