【導(dǎo)讀】1 羄蒁蒀襖羀肇薃螇袆肆蚅膄肆蒞螅肀肅蕆羀羆肄蕿螃袂膃蟻薆膁膂莁螂膇膁薃薄肅膀蚆袀罿膀蒞蚃裊腿蒈袈膄膈薀蟻肀芇螞袆羆芆莂蠆袂芅蒄裊螈芄蚇蚇膆芄莆羃肂芃葿螆羈節(jié)薁羈襖芁蚃螄膃莀莃薇聿荿蒅螂羅荿薇薅袁莈莇螁袇莇葿蚃膅莆薂衿肁蒞蚄螞羇莄莄袇袃蒃蒆蝕膂蒃薈袆肈蒂蟻蚈羄蒁蒀襖羀肇薃螇袆肆蚅膄肆蒞螅肀肅蕆羀羆肄蕿螃袂膃蟻薆膁膂莁螂膇膁薃薄肅膀蚆袀罿膀蒞蚃裊腿蒈袈膄膈薀蟻肀芇螞袆羆芆莂蠆袂芅蒄裊螈芄蚇蚇膆芄莆羃肂芃葿螆羈節(jié)薁羈襖芁蚃螄膃莀莃薇聿荿蒅螂羅荿薇薅袁莈莇螁袇莇葿蚃膅莆薂衿肁蒞蚄螞羇莄莄袇袃蒃蒆蝕膂蒃薈袆肈蒂蟻蚈羄蒁蒀襖羀肇薃螇袆肆蚅膄肆蒞螅肀肅蕆羀羆肄蕿螃袂膃蟻薆膁膂莁螂膇膁薃薄肅膀蚆袀罿膀蒞蚃裊腿蒈袈膄膈薀蟻肀芇螞袆羆芆莂蠆袂芅蒄裊螈芄蚇蚇膆芄莆羃肂芃葿螆羈節(jié)薁羈襖芁蚃螄膃莀莃薇聿荿蒅螂羅荿薇薅袁莈莇螁袇莇葿蚃膅莆薂衿肁蒞蚄螞羇莄莄袇袃蒃蒆蝕膂蒃薈袆肈蒂蟻蚈羄蒁蒀襖羀肇薃螇袆肆蚅膄肆蒞螅肀

　　

【正文】 用碗扣式腳手架體系，碗扣式腳手架掃地桿距地面 300，立桿橫距 600，縱距 600；水平桿步距 1200 模板支設(shè)示意圖見下圖 ，模板受力計(jì)算詳見附件“頂板模板計(jì)算書”。 內(nèi)墻模板支設(shè)圖1竹膠板AA螺栓鋼管50 10 0木 方山字扣螺栓鋼管AA400400400500500 500B500500500B 18 模板的安裝 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配 板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)。 已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時(shí)要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證明 10cm以上距離。 首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的各條控制線，施工前控制線必須到位，以便于模板的安裝和校正。利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面砼澆筑時(shí)預(yù)埋地錨。 墻體 模板安裝就位前，必須利用同等級(jí)的 砂漿找平 H=20mm，（ 80mm 寬），以防模板下口跑漿。墻支模前必須涂刷水性脫模劑。模板底部每個(gè)墻角部位放置清掃口。模板內(nèi)支撐采用兩端附加δ =3mm 的 30 30mm 的小鋼板，增大了與模板的接觸面積，有效控制了墻體混凝土截面尺寸。頂板模板中間應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的 ‰，用木楔起拱，用水準(zhǔn)儀檢查。 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。 模板的拆除 對(duì)于豎向構(gòu)件的拆模，一定要做到砼強(qiáng)度達(dá)到 以后拆模，以便于保護(hù)砼的棱角不受破損。頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴(yán)格的拆模工 作程序，并按要求填寫拆模申請(qǐng)單。 19 模板施工 質(zhì)量要求 嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 1 兩塊模板之間拼縫 ≤ 2 相鄰模板之間高低差 ≤ 3 模板平整度 ≤ 4 模板平面尺寸偏差 +2~5 5 對(duì)角線長(zhǎng)度差 ≤ (≤對(duì)角線長(zhǎng)度的 1/1000) 模板的安裝精度要求： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏差 (mm) 1 軸線位置 3 2 底模上口標(biāo)高 +2~5 3 截面內(nèi)部尺寸偏差 +2~5 4 層高垂直度 3 5 相鄰板的表面高低差 2 6 表面平整度 5 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。 模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。 對(duì)于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度≥ 4m 時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全長(zhǎng)跨度的 1/1000 至 1/300。 陰、陽角模必須按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。 砼施工 本工程主體結(jié)構(gòu)為地下結(jié)構(gòu)自防水。結(jié)構(gòu)自防水采用 C40防水鋼筋混凝土，混凝土 抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于 S8。為提高結(jié)構(gòu)自防水能力，采取如下措施： 對(duì)各種粗細(xì)骨料、拌合水及外加劑進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量與計(jì)量控制。 精心進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，通過實(shí)驗(yàn)反復(fù)比選，確定用于不同澆筑方法、不 20 同施工環(huán)境的最佳配合比。 采用摻加 JMⅢ改進(jìn)型混凝土高效增強(qiáng)劑（摻量為水泥用量的 10%～ 12%，等量代替水泥），減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮裂縫產(chǎn)生。 嚴(yán)格控制水灰比，水灰比不能大于 ，地表水不能滲透到正在澆灌的混凝土中，下雨時(shí)，灌注混凝土應(yīng)有遮蔽防雨措施，運(yùn)輸和澆灌混凝土?xí)r嚴(yán)禁加水。 嚴(yán)格控 制混凝土的坍落度，普通防水混凝土坍落度不宜大于 50mm，用于防水的商品混凝土的入模坍落度宜控制在 120177。 20mm，入模前坍落度損失每小時(shí)應(yīng)小于 30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于 60mm。 在炎熱季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)采用有效措施降低原材料溫度，并應(yīng)減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量?；炷梁穸鹊闹行呐c表面溫度差值不應(yīng)大于 25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不大于 25℃，混凝土降溫速度不大于 2℃ /d。 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。 防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這是保證混凝土不開裂的一 個(gè)重要因素，養(yǎng)生時(shí)間不得小于 14 天，在養(yǎng)護(hù)期間要求混凝土表面保持濕潤(rùn)。 砼的施工 準(zhǔn)備 作業(yè)條件 工序交接準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，模板、鋼筋、預(yù)埋管線辦理隱、預(yù)檢等驗(yàn)收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、走道支撐是否牢靠。作完工序交接檢下達(dá)混凝土澆灌通知單。 砼 的進(jìn)場(chǎng) 攪拌站根據(jù)砼配合比通知單進(jìn)行攪拌。派專人隨時(shí)到攪拌站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原材檢查及監(jiān)督攪拌。澆筑前派專人檢查砼的出罐溫度、坍落度，觀察砼是否均勻，顏色一致且具有良好的和易性和保水性，不離析，當(dāng)不符合上述要求時(shí)退回?cái)嚢枵尽? 商品砼每次到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，要求小票 上注明出站時(shí)間、到站時(shí)間，澆筑時(shí)注明澆筑時(shí)間、澆筑完時(shí)間。地下施工時(shí)要求攪拌站同時(shí)提供砼單方堿含量報(bào)告。 混凝土的運(yùn)輸 場(chǎng)內(nèi)砼運(yùn)輸采用塔吊和混凝土 汽車 泵共同來完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土直接運(yùn)送到澆筑面。 21 砼的 布料方法 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。并用木擋板或溜槽將砼料順入墻體模板內(nèi)。對(duì)于較高的墻體砼澆筑，為防止砼因高差而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑高度超過 2m 時(shí)使用串桶。串桶下口距澆筑部位不得大于 2m。 澆 筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板。 振搗泵送混凝土?xí)r，振搗捧插入的間距為 400 mm 左右，振搗時(shí)間一般為15～ 30S，并且在 20～ 30min 后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。 對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取插振等補(bǔ)振措施。 砼澆筑時(shí)應(yīng)由距泵管接入口最遠(yuǎn)端的作業(yè)面開始逐漸向接入口方向后退進(jìn)行施工。 澆筑快結(jié)束時(shí)，由工長(zhǎng)根據(jù)管內(nèi)的 砼體積及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況估量后進(jìn)行商品砼的下單，泵送完成后利用水洗法將管內(nèi)砼頂至澆筑面后前臺(tái)應(yīng)把泵管接至灰槽內(nèi)，將管內(nèi)清洗水排出，然后吊至沉淀池排放。并隨后拆除作業(yè)層內(nèi)水平管或布料器。后臺(tái)用清水清洗泵機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備。 砼的 澆筑 基礎(chǔ)墊層：墊層振搗使用平板振搗器，嚴(yán)格控制墊層的上標(biāo)高。基礎(chǔ)墊層面層砼必須壓光、抹平整，所有部位的陰陽角均抹成圓弧形，為下一步防水工序創(chuàng)造便利的施工條件。 防水保護(hù)層：在防水做完后，由測(cè)量人員配合在卷材面層上貼砼灰餅，灰餅的間距小于 2m。澆筑砼保護(hù)層鋪設(shè)馬道及連接泵管 時(shí)；鋪、攤砼及振搗時(shí)注意不得碰壞防水卷材。 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 1） 混凝土的澆筑方法：為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與 300 高外墻一起澆筑。為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，采用斜面分層法，“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法。混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn) 22 測(cè)平，用拉小白線控制。如下圖所示： 這種利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免輸送管道經(jīng)常拆除和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間，在施工過程中根據(jù)泵送時(shí)形成的坡度， 為了不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，采取二次振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上。 2）振搗方式 在泵送管出口處配置 2根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距不得大于 370mm，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。施工方法如 下 圖所示： 由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同 時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi) 50～ 100mm，使層間結(jié)合良好。 振搗時(shí)振搗棒做到“快插慢拔 ” ，快插是為了防止將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成空洞。 控制好混凝土的振搗時(shí)間，以混凝土水平面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準(zhǔn)。 澆筑時(shí)按兩側(cè)磚模和鋼筋上的標(biāo)高線拉白線控制標(biāo)高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前進(jìn)行第二遍抹平。 3）泌水 及浮漿 處理： 斜面分層法示意 23 澆筑過程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，預(yù)先在墊層邊留積水坑及