【導(dǎo)讀】蕆肄膃蒄蕿袇聿蒃螞肂羅蒂襖裊莄蒁薄螈芀蒀蚆羃膆葿螈螆肁蒈蒈羈羇薈薀螄芆薇蚃羀膂薆螅螃膈薅薄肈肄薄蚇袁莃薃蝿肆艿薂袁衿膅薂薁肅肁羋蚃袇羇芇螆肅芅芆蒅袆芁芆蚈膁膇芅螀羄肅芄袂螇莂芃薂羋節(jié)蚄螅膄莁螇羈肀莀蒆螃羆莀薈罿莄荿螁螂芀莈袃肇膆莇薃袀肂莆蚅肅羈蒞螇袈芇蒄蕆肄膃蒄蕿袇聿蒃螞肂羅蒂襖裊莄蒁薄螈芀蒀蚆羃膆葿螈螆肁蒈蒈羈羇薈薀螄芆薇蚃羀膂薆螅螃膈薅薄肈肄薄蚇袁莃薃蝿肆艿薂袁衿膅薂薁肅肁羋蚃袇羇芇螆肅芅芆蒅袆芁芆蚈膁膇芅螀羄肅芄袂螇莂芃薂羋節(jié)蚄螅膄莁螇羈肀莀蒆螃羆莀薈罿莄荿螁螂芀莈袃肇膆莇薃袀肂莆蚅肅羈蒞螇袈芇蒄蕆肄膃

　　

【正文】 接頭中有縮孔 ○1 . 降低變壓器級數(shù) ○2 . 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 ○3 . 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 ○1 . 減小預(yù)熱程度 ○2 . 加快燒速度，縮短焊接時間 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204）的規(guī)定。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告 單。 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。 鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告。 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報告、彎曲試驗(yàn)報告 穿梁上部的架力鋼筋，框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間接點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間接點(diǎn)，鋼筋錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，先綁架力筋，再綁主筋，梁上部縱向鋼筋與箍筋宜用套扣法綁扎。 板鋼筋綁扎 25 工藝流程 ：畫鋼筋位置線 → 綁扎板筋 施工要點(diǎn)： 按畫好的鋼筋間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋。板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間應(yīng)加設(shè)鋼筋馬凳。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其他各相交點(diǎn)可交錯綁扎。雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，負(fù)彎矩筋每個相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 鋼筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時，下層鋼筋彎鉤朝上，上層彎鉤朝下。 鋼筋保護(hù)層支墊高強(qiáng)度砂漿塊或用塑料卡設(shè)定。 預(yù)埋鐵件要與構(gòu)件鋼筋點(diǎn)焊固定，鐵件表面與構(gòu)件表面要齊平，預(yù)埋件的數(shù)量 、規(guī)格、位置，要作為隱蔽工程的一項(xiàng)重要內(nèi)容認(rèn)真檢查核實(shí)，無誤后方可澆筑。 澆筑混凝土?xí)r，不得踩蹋鋼筋。委派專人看護(hù)鋼筋，隨時修整變位變形鋼筋，確保其位置正確。 混凝土分部工程結(jié)構(gòu)實(shí)體驗(yàn)收時，與監(jiān)理工程師商定鋼筋保護(hù)層厚度檢測位置，采用 非破損法檢測 。 模板工程 施工技術(shù)： 對于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術(shù)均已非常成熟，在國內(nèi)外工程已得以推廣運(yùn)用。產(chǎn)品進(jìn)場后嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，確保質(zhì)量。 模板類型 本工程樓板模板全部采用膠合板、木龍骨、鋼管龍骨。模板 支撐采用扣件鋼管架。 材料計(jì)劃安排 26 模板進(jìn)場前，根據(jù)項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進(jìn)場，既保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。 模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。 模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。 支模時，嚴(yán)格按照模板的施工方案執(zhí)行。 施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。 頂板模板施工時 ，要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱。 技術(shù)控制 豎向構(gòu)件吊垂線，梁 及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持 不 打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。 為解決上下層梁、板錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)高 +30mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。 在樓板和梁端適當(dāng)位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機(jī)清理干凈模板內(nèi)雜物。 控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。 為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時要均勻。 拆模 ： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定 側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 底模，在混凝土強(qiáng)度符合下表（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度）規(guī)定后，方可拆除。 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 百分率（ %） 27 板 ≤2 ≥50 ＞ 2， ≤8 ≥75 ＞ 8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ＞ 8 ≥100 懸臂構(gòu)件 — ≥100 混凝土工程 混凝土采用 商品混凝土，泵車泵送。 采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗，確?；炷恋膹?qiáng)度和密實(shí)度。 施工縫的留置： 梁、板留在跨中 1/3 范圍內(nèi)；構(gòu)造柱留在地面處、樓板頂、圈梁底，或根據(jù)需要在柱高中部增加一道施工縫。柱施工縫留成水平縫，梁、板施工縫留成垂直縫。施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 以上，剔除施工縫處的松散石子，除凈雜物，用水洗凈、濕潤，先鋪 30~50mm與混凝土中配比相同的水泥砂漿后再澆筑混凝土。 構(gòu)造柱混凝土要分層澆筑分層振搗，分層厚度為 500mm。 柱 、梁混凝土用插入式振搗器振搗，控制好插入深度、間距和振搗時間，既要防止漏振，又要防止過振。 構(gòu)造柱邊砌體必須先澆水濕潤，柱底先鋪 30－ 50mm 厚與混凝土同配比水泥砂漿，然后分層澆筑用插入式振搗器振搗。 混凝土澆筑完畢，要及時養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)采用普通水泥或礦渣水泥時，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d，當(dāng)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）的規(guī)定取樣制作試塊。 為配合結(jié)構(gòu)重要部位的實(shí)體檢驗(yàn)，除按規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊外 ，尚應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊， 28 梁、板還應(yīng)留拆模試塊。 混凝土的泵送與澆筑 結(jié)合本工程的實(shí)際情況，所有現(xiàn)澆板梁澆筑一律采用泵送砼。 泵送砼對模板和鋼筋的要求。 對模板的要求 由于泵送砼的流動性大和施工沖擊力大，因此在設(shè)計(jì)模板時，必須根據(jù)泵送砼對模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)。確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 對鋼筋的要求 澆筑砼時，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，當(dāng) 鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正， 砼板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋骨架 重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。手動桿應(yīng)設(shè)鋼 支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。 砼的澆筑 砼的澆筑順序 （ 1）當(dāng)采用砼輸送車輸送砼時，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。 （ 2）在同一區(qū)域的砼，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)的順序分層澆筑。 （ 3）當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。 （ 4）當(dāng)下層砼 初 凝后，澆筑上層砼時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。 砼澆筑分層厚度，一般為 300~500mm。 振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為 400mm 左右，振搗時間一般為 15~30s，并且在 20~30分鐘后對其進(jìn)行一次復(fù)振。 對于有預(yù)留洞， 預(yù)埋的鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施。 29 水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生裂縫。 砌 筑 工程 填充墻砌筑 、該工程的填充墻采用加氣混凝土砌塊 、填充墻砌筑前，應(yīng)先在地樓面上、柱上放出構(gòu)造柱和填充墻的位置線，在柱上劃出皮數(shù)線，按線理順樓板頂構(gòu)造柱插筋，焊好樓板底構(gòu)造柱筋和墻拉結(jié)筋，綁扎構(gòu)造柱鋼筋。砌筑前，在地樓面上按磚 或砌塊尺寸模數(shù)摞底排磚，必要時適當(dāng)調(diào)整門窗洞口的位置。 、加氣混凝土砌塊砌筑。砌塊砌筑時，其齡期應(yīng)不少于 28d；砌筑前一天應(yīng)將加氣混凝土砌塊與結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤，砌塊砌筑面適量澆水，以保證良好粘結(jié)；砌塊砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的 1/3，砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在 15mm 以內(nèi)，豎向灰縫寬度控制在 20mm 以內(nèi)。墻底部應(yīng)砌筑不少于 200mm 高實(shí)心磚或空心磚。 、填充墻與梁、板相接處，應(yīng)待填充墻砌筑完至少相隔 7d 后或混凝土主體完成后用實(shí)心磚斜砌頂緊， 傾斜度宜為 60176。左右，砂漿要飽滿。 、在填充墻的轉(zhuǎn)角處及墻長大于 時，均在墻中部設(shè)置構(gòu)造柱。 屋面工程 不上人 屋面施工順序： 1： 3 水泥砂漿找平層 →30 厚（最薄處） 1： 8 水泥 焦渣 找 2%坡 → 20厚 1： 3 水泥砂漿找平層 → 厚 SYPET 片材防水材料兩道 → 45 厚 膜 塑 聚 苯 乙烯泡沫塑料 板保溫層 → 干鋪無紡聚酯纖維布一層→ 40 厚細(xì)石混凝土 屋面工程施工前，所有出屋面管道、基礎(chǔ)、通風(fēng)道等必須施工完，且經(jīng)過檢查驗(yàn)收。 找坡層的鋪設(shè) 30 找坡層鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)檐溝坡度和屋面 排水坡度，認(rèn)真計(jì)算各分水嶺線控制點(diǎn)的標(biāo)高，現(xiàn)場放出分水嶺線，測出各控制點(diǎn)標(biāo)高作出標(biāo)志，按標(biāo)志線拉線鋪設(shè) 水泥 焦渣 找坡層，用平板振搗器振搗密實(shí)，木抹搓平，做到表面平整、坡度正確，排水暢通。 保溫層的鋪設(shè) 膜 塑聚苯 乙烯泡沫塑料 板 的鋪設(shè)采用干鋪法， 膜 塑聚苯 乙烯泡沫塑料 板 緊貼基層表面，應(yīng)鋪平和墊穩(wěn) 。 水泥砂漿找平層 水泥砂漿找平層的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；找平層應(yīng)按不大于 6m 見方設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)嵌填密封材料；陰陽角處要抹成圓弧角，其圓弧半徑為 50mm，水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。施工前檢查水泥砂 漿找平層，應(yīng)平整、牢固、干凈，無松動、脫皮、起砂等缺陷，基本干燥。 對混凝土的要求 細(xì)石混凝土中，粗骨料的最大粒徑不宜大于 15mm，含泥量不應(yīng)大于 1%，細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于 2%。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。 防水層施工程序： 防水層施工時，應(yīng)先作較高屋面，后作較低屋面；同層屋面內(nèi)，應(yīng)先作檐口、突出屋面的管道、風(fēng)