【正文】 過分干燥，而石蠟料應充分干燥。本設計采用參數(shù)：橡膠濃度 11 % ，比重 kg/L 。YT系 100kg料， L ；YG系 100 kg料，加 L 。YGC系 100 kg料，加 L 。100 kg混合料加橡膠 L kg/L11 % = kg實際橡膠加入量= 247。100 = kg實際本工序的含膠壓坯量 = ＋ = kg 燒結工序物料平衡表：進 料出 料物料名稱物料量 kg物料名稱物料量 kg含膠壓坯量可返回料量合 計產(chǎn)品產(chǎn)量可返回料量不可返回損失量橡膠揮發(fā)損失合 計2壓制、半檢工序出項：含膠壓坯；可返回料（壓制、半檢廢品）；不可返回損失（壓損，桌面料）。進項：含膠混合料；可返回料。工序產(chǎn)出率 96 % 可返回率 % 不可返回率 %工序進料量 = 247。96 % = kg可返回料 = % = kg不可返回損失 = % = kg實際進入本工序含膠混合料量 = － = kg 壓制，半檢工序物料平衡表：進 料出 料物料名稱物料量 kg物料名稱物料量 kg含膠混合料量可返回料量合 計含膠壓坯量不可返回損失量可返回料量合 計3濕磨、摻膠工序出項：含膠混合料；可返回料（篩上物、圓桶料）；不可返回損失（跑、漏料）。進項：Co粉，WC粉；復式碳化物（CK料）；橡膠；可返回料。工序產(chǎn)出率 % 可返回率 % 不可返回率 %工序進料量= 247。 % = kg （含膠）可返回料= % = kg不可返回損失= % = kg混合料中橡膠量= % = kg實際本工序各種粉末之和的總進料量 （不含膠） = 本工序進料量－橡膠加入量－可返回料量 = －－ = kg* 配料計算：混合料組成：牌號計算標準混合料組成Ti %Co %WC %CK kgCo kgWC kg中比重量YT5YT14YT15YT30YW1YW2YS25余余余—余余余—220200220150180180180配料： kg混合料配料計算并校對成分Co粉 kg CK料 kg WC粉 kg濕磨、摻膠工序物料平衡表進 料出 料物料名稱物料量 kg物料名稱物料量 kgC粉CK料WC料橡膠可返回料量合計含膠混合料量不可返回損失量可返回料量合計4復式碳化物制備工序出項：CK料；可返回料；不可返回損失（臟化）；化學損失（燒損）。進項：WC粉；C粉；TiO2粉；可返回料。工序產(chǎn)出率 % 可返回率 % 不可返回率 %工序進料量= 247。 % = kg可返回料= % = kg不可返回損失= % = kg實際工序進料量=－ = kg* 復式碳化物的爐料配料計算1 代號4K32 TiC ：WC = 40 ：60 用于YTYT1YT15TiO2＋3C = TiC＋2CO↑TiO2 ＋ 3C ＋ WC = (40 ：60) TiC—WC39 % % % 爐料： TiO2 ＋ WC ＋ C (～)2 代號 4K24 TiC ：WC = 30 ：70 用于 YT30TiO2＋3C = TiC＋2CO↑TiO2 ＋ 3C ＋ WC = (30 : 70) TiC—WC % % %爐料： TiO2 ＋WC ＋C (～)3 代號 4K29 TiC ：WC ：TaC = ： ： 用于YW1YW2TiO2＋3C = TiC＋2CO↑TiO2 ＋ 3C ＋ WC ＋ TaC = ( : : )TiC—WC—TaC % % % % 爐料： TiO2 ＋WC ＋TaC ＋C (～)4 代號 4K11 TiC ：WC ：TaC = ： ： 用于 YS25TiO2＋3C = TiC＋2CO↑TiO2 ＋ 3C ＋ WC ＋ TaC = ( : : )TiC—WC—TaC % % % % 爐料： TiO2 ＋WC ＋TaC ＋C (～) 復式碳化物化學成分技術要求:CK料類別化 學 成 分 %Ti總碳游離碳FeTaC4K324K244K294K114K40～～～～～～～～～～≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤～～YT5選用4K32 (40 ：60) 復式碳化物（CK料）WC量 = 60 % = kgTiC量 = － = kg由 TiO2 ＋ 3C = TiC ＋ 2CO↑需配碳黑量 = 36247。60 = kg需加入TiO2量 = 80247。60 = kg產(chǎn)生化學損失（CO）= 56247。60 = kg 復式碳化物（CK料）生產(chǎn)物料平衡表進 料出 料物料名稱物料量 kg物料名稱物料量 kgWC粉TiO2粉碳 黑可返回料量合 計CK料量可返回料量不可返回料量化學損失合 計YT5合金生產(chǎn)物料平衡總表工 序進 料出 料物料名稱物料量 ㎏物料名稱物料量 ㎏燒結壓制濕磨摻膠CK料制備含膠壓坯量可返回料量合計含膠混合料量可返回料量合 計Co粉CK料WC料橡膠可返回料量合計WC粉TiO2粉碳 黑可返回料量合 計產(chǎn)品產(chǎn)量可返回料量不可返回損失量橡膠揮發(fā)損失合 計含膠壓坯量不可返回損失量可返回料量合 計含膠混合料量不可返回損失量可返回料量合計CK料量可返回料量不可返回料量化學損失合 計二、YG8物料計算 略 設備選擇計算1 設備選擇原則滿足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程需要（產(chǎn)品結構）； 設備先進性的需要（生產(chǎn)質量）； 經(jīng)濟合理性的需要（維修、操作）。 2 設備需要量確定連續(xù)作業(yè)設備注意設備利用系數(shù)；不連續(xù)作業(yè)設備注意產(chǎn)品結構與企業(yè)后續(xù)發(fā)展的預測編制車間生產(chǎn)設備一覽表。 車間勞動組織包括：車間管理機構組織；車間勞動定員；車間勞動定額。 1 管理機構車間主任負責制，下設黨、團、工部（黨團員活動、工會組織、勞動人事）；技術科（工藝、設備、質量、安全）；供應科（供應、調度）；銷售科；工段、班組。 2 勞動定員根據(jù)設備數(shù)量和生產(chǎn)安排定生產(chǎn)工人；根據(jù)生產(chǎn)需要和車間經(jīng)濟效益定車間管理人員。 3 勞動定額是一定生產(chǎn)技術和組織條件下的勞動量化標準。勞動定額的科學性和合理性將影響勞動力的積極性和車間經(jīng)濟指標。所以，要結合實際生產(chǎn)條件，參考同行業(yè)基數(shù)，采用較先進指標法制定勞動定額。 基本方式有兩種： 工時定額 完成單件任務所消耗工時。按時間計酬，既計時工。 產(chǎn)量定額 完成產(chǎn)品的產(chǎn)量。按產(chǎn)量計酬，既計件工。 技術經(jīng)濟概算包括建設投資概算和生產(chǎn)成本概算。是確定基建項目投資額、基建年度計劃、施工預算、建設成本等的依據(jù)。是設計文件的重要組成部分。1 建設投資概算 購置土地、拆遷補償費建設工程費 廠房、辦公生活用房、電氣暖通工程、裝修工程等設備購置、安裝、調試費其他費用 管理費、設計費（ PP）、綠化、辦公、招待、漲價、工傷 2 流動資金概算 除準備的貸款利息、生產(chǎn)時的辦公招待外，產(chǎn)、供、銷專項資金。 儲備資金 原輔材料、燃料、工具生產(chǎn)資金 從原料到產(chǎn)品過程的水電、工資、正常消耗等費用成品資金 從產(chǎn)品入庫到貨款回籠費用 3 生產(chǎn)成本概算 產(chǎn)品成本概念 企業(yè)在一定時期內生產(chǎn)某種產(chǎn)品費用總和。 消耗生產(chǎn)資料價值 + 工資和其他費用是生產(chǎn)的主要技經(jīng)指標，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動綜合反映，是判定產(chǎn)品價格的重要依據(jù)。根據(jù)費用發(fā)生地可有車間成本、工廠成本、銷售成本等，成本具有可變性（材料、工資），也有不變的折舊費折舊 固定資產(chǎn)折舊。如房屋、設備等 年折舊費 =（資產(chǎn)原值 + 維修費總和 – 報廢殘值）/ 使用年限成本構成： 生產(chǎn)費用： 原輔材料費 包括次廢品 燃料動力費 工資 基本工資、基金（住房、社保等）、獎金 設備維修費 車間管理經(jīng)費 房屋維修費 工廠管理經(jīng)費銷售費 廣告、差旅、辦公、提成等 生產(chǎn)成本 + 稅金 + 利潤 = 價格 * 稅 增值稅 PP 先征后抵 含稅價 無稅價 過程控制與質量檢查它是保證完成生產(chǎn)任務的兩個方面。質量檢查是過程控制的依據(jù)，過程控制是質量的保證。所以，完成生產(chǎn)任務必須具備：1 專門的工藝和質檢隊伍2 完善的計量設施3 先進的理化檢測手段和嚴格的檢測制度 4 較先進的生產(chǎn)設備 5 嚴格的管理制度 6 團結的隊伍 因此，設計說明書應說明： 1 各種控制方法和控制手段的論證 2 儀器儀表精度及控制標準 理化檢測室任務： 對常用粉末和制品，分批次進行常規(guī)檢測和特殊性能檢測。 1 化學分析 C；O；CO；CU 2 物理性能 粒度；流動性；密度；硬度；強度；矯頑；磁性 3 特殊性能 孔隙度；臟化；金相；電鏡；耐磨性；耐腐蝕性 車間平面布置 1 車間平面布置原則盡可能符合工藝流程方向，滿足工藝要求。帶保護氣氛或冷卻水的設備盡可能集中布置。根據(jù)設備生產(chǎn)特點，周圍留適當空地。粉塵大、易燃易爆、噪音大工序的設備應有單獨的車間或區(qū)域。高溫應考慮降溫和通風，粉塵考慮收塵。廠房設計考慮物流、采光、通風等需求。予留發(fā)展空間。 2 車間平面布置車間面積包括生產(chǎn)面積、輔助面積、生活面積。生產(chǎn)面積 包括通道和成品倉庫。輔助面積 配電間和燃料庫。46 / 46