【正文】 造汽液兩相充分接觸的條件, 達(dá)到傳質(zhì)、 傳熱的目的。②取出塔內(nèi)多余的熱量, 維持全塔熱平衡, 利于控制產(chǎn)品質(zhì)量。3 amp。 試簡述開設(shè)中段循環(huán)回流的優(yōu)缺點(diǎn)。循環(huán)回流如果設(shè)在精餾塔的中部，就稱為中段循環(huán)回流。優(yōu)點(diǎn)：使塔內(nèi)的汽、液相負(fù)荷沿塔高分布比較均勻；石油精餾塔沿塔高的溫度梯度較大，從塔的中部取走的回流熱的溫位顯然要比從塔頂取走的回流熱溫位高出許多，因而是價(jià)值更高的可利用熱源。缺點(diǎn)：中段循環(huán)回流上方塔板的回流比相應(yīng)降低，塔板效率有所下降；中段循環(huán)回流的出入口之間要增設(shè)換熱塔板，使塔板和塔高增大；相應(yīng)地增設(shè)泵和換熱器，工藝流程變得復(fù)雜些。3節(jié)能技術(shù)自己看（可能有2分P168）3腐蝕的部位與防腐的措施（必考，P171P175）第六章 催化裂化amp。 催化裂化：～、500℃左右的溫度及催化劑作用下，重質(zhì)原料油發(fā)生以裂解為主的一系列化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為氣體、汽油、柴油、油漿及焦炭的工藝過程。amp。 氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)：某烴分子上的氫脫下來后立即加到另一烯烴分子上使之飽和的反應(yīng)稱為氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)。amp。 正碳離子：指缺少一對價(jià)電子的碳所形成的烴離子，或叫帶正電荷的碳離子。amp。 空間速度：空間速度(簡稱空速)是指每小時(shí)通過單位質(zhì)量(或單位體積)催化劑的原料油質(zhì)量(或體積)。以質(zhì)量為單位的稱質(zhì)量空速，以20℃液體體積為單位的稱體積空速。 amp。 分子篩催化劑：又稱沸石催化劑，指以分子篩為催化活性組分或主要活性組分之一的催化劑，工業(yè)上用量最大的是分子篩裂化催化劑，它屬于固體酸催化劑。amp。 固體流態(tài)化：細(xì)小的固體顆粒被運(yùn)動(dòng)著的流體(氣體或液體)所攜帶使之形成象流體一樣能自由流動(dòng)的狀態(tài)，稱為固體流態(tài)化，簡稱流態(tài)化或流化。稀相輸送：當(dāng)流速增大至某一數(shù)值后，床層上界面消失，床層空隙率增大，所有顆粒都懸浮在氣流中并被氣流帶走。這時(shí)氣流中顆粒濃度降低，由密相轉(zhuǎn)變?yōu)橄∠?，這種狀態(tài)稱為稀相輸送。密相輸送：催化劑顆粒不被氣體加速，而是在少量氣體松動(dòng)的流化狀態(tài)下考靜壓頭之差產(chǎn)生的推動(dòng)力，來克服流動(dòng)時(shí)的阻力。amp。 催化碳：烴類在催化劑活性中心上反應(yīng)時(shí)生成的焦炭。催化碳隨反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的增大而增加。amp。 10碳堆積：供風(fēng)不足→再生劑含炭升高→催化劑選擇性變差→焦炭產(chǎn)率增加→燒焦更不完全. 形成惡性循環(huán), 炭越積越多—“炭堆積”.1二次燃燒：CO在稀相段、旋風(fēng)分離器、集氣室等處燃燒, 溫度升高至750~900℃(燒壞設(shè)備).amp。 1230頁圖619，232頁圖620amp。；amp。1根據(jù)石油餾份催化裂化的反應(yīng)特點(diǎn)說明催化裂化為什么有選擇性裂化和循環(huán)裂化？①、各種烴類之間的競爭吸附和對反應(yīng)的阻滯作用。環(huán)狀吸附比較強(qiáng)，同一族烴類，大分子的吸附能力比較強(qiáng)。如稠環(huán)芳烴，他的吸附能力強(qiáng)而化學(xué)反應(yīng)速率最低。催化回?zé)捰秃陀蜐{，其中的稠環(huán)芳烴不僅難裂化還易生成焦，所以必須選擇合適的反應(yīng)條件，如縮時(shí)減焦，低溫，時(shí)長提高裂化深度。這就是選擇性~的原理。②、復(fù)雜的平行順序反應(yīng)。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)控制二次反應(yīng)，要求輕質(zhì)油高收率，則原料轉(zhuǎn)化率不要過高，以便分餾。然后把中間餾分送回反應(yīng)器重新裂化。這種操作方式是循環(huán)裂化。amp。 14. 反應(yīng)溫度如何影響催化裂化的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品分布？當(dāng)提高反應(yīng)溫度時(shí)，由于分解反應(yīng)（產(chǎn)生烯烴）和芳構(gòu)化反應(yīng)的反應(yīng)的反應(yīng)速率常數(shù)比氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)的大，因而前兩類反應(yīng)的速率提高得快，于是汽油的烯烴和芳烴含量有所增加，烷烴含量降低，汽油的辛烷值提高，柴油的十六烷值降低，殘?zhí)恐岛推?、柴油的膠質(zhì)含量增加。?答：主要原料有：減壓餾分油、蠟下油、焦化蠟油、常壓重油等。減壓餾分油和蠟下油含金屬、殘?zhí)俊r青質(zhì)、芳烴等較少，容易裂化，輕油收率高。焦化蠟油烯烴和芳烴較多，裂化轉(zhuǎn)化率較低，生焦率較高。常壓重油含大量膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和稠環(huán)芳烴，重金屬、殘?zhí)考捌渌s質(zhì)含量高，難裂化，生焦率高。主要產(chǎn)品有液化氣、汽油、柴油、油漿等。液化氣烯烴含量高，分離后可作為化式原料；汽油辛烷值高、質(zhì)量好；柴油芳烴含量高，分離后可作化工原料；油漿稠環(huán)芳烴含量高，分離后可作橡膠溶劑油，好可作焦化原料生產(chǎn)高質(zhì)量石油焦。；答：經(jīng)反應(yīng)后的催化劑會(huì)吸附有許多油氣分子，如果帶到再生器，其一會(huì)加重再生器燒焦負(fù)荷，其二白白浪費(fèi)的反應(yīng)生成的油氣，產(chǎn)品收率降低。用蒸汽汽提的目的就是除去催化劑上吸附的油氣。1催化裂化反應(yīng)溫度為什么不宜過高？答：提高反應(yīng)溫度則反應(yīng)速率增大；活化能越高，反應(yīng)速率增加得越快。當(dāng)反應(yīng)溫度繼續(xù)提高時(shí)，熱裂化反應(yīng)的速率提高得比較快；當(dāng)反應(yīng)溫度繼續(xù)提高 (例如到500℃以上)，熱裂化反應(yīng)漸趨重要。于是裂化產(chǎn)品中反映出熱裂化反應(yīng)產(chǎn)物的特征，例如氣體中CC2增多，產(chǎn)品的不飽和度增大等。故催化裂化反應(yīng)溫度不宜過高。1工業(yè)上廣泛采用的分子篩催化劑載體是低鋁硅酸鋁和高鋁硅酸鋁，也有的采用其他類型的載體。載體除了起稀釋作用外，還具有什么作用？答：載體除了起稀釋作用外，還具有以下重要作用：①提供足夠的表面和孔道，使分子篩分散得更好，并利于油氣擴(kuò)散。②載體自身提供一定活性，使大分子能進(jìn)行一次裂化。③在離子交換時(shí)，分子篩中的鈉不可能完全被置換掉，而鈉的存在會(huì)影響分子篩的穩(wěn)定性。載體不僅可以容納分子篩中末除去的鈉，從而提高分子篩的穩(wěn)定性，且還能增加催化劑的抗毒性能。④在再生和反應(yīng)時(shí)，載體起到熱量貯存和傳遞的作用。⑤適宜的載體可增強(qiáng)催化劑的機(jī)械強(qiáng)度。⑥分子篩的價(jià)格較高，使用載體可降低催化劑的生產(chǎn)成本。1催化裂化催化劑的失活原因有哪些？答：裂化催化劑的失活原因主要有三：一是高溫或高溫與水蒸氣的作用，在高溫，特別是有水蒸氣存在條件下，裂化催化劑的表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，比表面積減小、孔容減小，分子篩的晶體結(jié)構(gòu)破壞，導(dǎo)致催化劑的活性和選擇性下降；二是裂化反應(yīng)生焦，催化裂化反應(yīng)生成的焦炭沉積在催化劑的表面上，覆蓋催化劑上的活性中心，使催化劑的活性和選擇性下降；三是毒物的毒害引起的失活。1裂化的理想組分？烷烴和環(huán)烷烴是裂化的理想組分1裂化的過程中，偶爾H2產(chǎn)量多的原因？重金屬在催化劑上具有脫H的作用，故可能是金屬的腐蝕厲害引起。裂化的氣體為什么含有CC4的氣體多？依據(jù)正離子反應(yīng)機(jī)理可知，仲正碳離子和伯正碳離子比較穩(wěn)定，且烴類氣體為C1——C4 ，故裂化的氣體中含有CC4的氣體較多。amp。 2倆器、倆閥和三機(jī)分別指什么？倆器：反應(yīng)器和再生器 倆閥：單動(dòng)滑閥和雙動(dòng)滑閥三機(jī)：主風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)和煙氣輪機(jī)amp。 2催化裂化的化學(xué)反應(yīng)包括哪里反應(yīng)？包括分解反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)、芳構(gòu)化反應(yīng)、疊合反應(yīng)和烷基化反應(yīng)。2催化劑再生的目的？主要是想除去催化劑表面上的催化碳，從而恢復(fù)催化劑的活性。2烴類催化裂化是氣—固非均相反應(yīng)，其反應(yīng)過程7步驟:(1)原料分子自主氣流中向催化劑擴(kuò)散。(2)接近催化劑的原料分子向微孔內(nèi)表面擴(kuò)散。(3)靠近催化劑表面的原料分子被催化劑吸附。(4)被吸附的分子在催化劑的作用下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。(5)生成的產(chǎn)品分子從催化劑上脫附下來。(6)脫附下來的產(chǎn)品分子從微孔內(nèi)向外擴(kuò)散。(7)產(chǎn)品分子從催化劑外表面再擴(kuò)散到主氣流中。反應(yīng)過程可簡化為：吸附→反應(yīng)→脫附amp。 2催化裝置各個(gè)系統(tǒng)的作用？反應(yīng)—再生系統(tǒng)的作業(yè)：提供反應(yīng)的場所，使得催化劑的活性得到回復(fù)。分餾系統(tǒng)作用：將反應(yīng)產(chǎn)物分離為如下，富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰?、油漿。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)作用：就是利用吸收和精餾的方法富氣和粗汽油分離成干氣、液化氣和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油、煙氣能量回收系統(tǒng)：利用煙氣的熱能和壓力能做功，驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)以節(jié)約電能，甚至可以對外輸出剩余的電力。amp。 2催化分餾塔工藝特點(diǎn)①分餾塔下部有脫過熱段。進(jìn)料是帶有催化劑粉未的460℃以上的過熱油氣。 塔下部設(shè)脫過熱段, 達(dá)到洗滌催化劑粉未和脫過熱的作用②產(chǎn)品容易分離；③全塔過剩熱多。2實(shí)現(xiàn)渣油催化裂化的措施？在課本的P23625