【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。12G303至G104、G105.......

　　

【正文】 閥門 。 ② 限制現(xiàn)場(chǎng)人員 靠近 ，防止?fàn)C傷 。 ③ 蒸汽燙傷時(shí)應(yīng)立即用冷水沖洗 1015 分鐘，涂抹燙傷膏；若嚴(yán)重燙傷時(shí)，應(yīng)去醫(yī)院就診 。 ⑵ 蒸汽壓力過低或中斷 ① 關(guān)閉設(shè)備蒸汽進(jìn)口閥門，以防止用蒸汽直接加熱的物料進(jìn)入蒸汽管道 。 ② 檢查蒸汽主管道 有無泄漏。 ③ 檢查鍋爐有無異常，司爐工有無離崗情況。 ④ 蒸汽泄漏時(shí)立即關(guān)閉蒸汽上游閥門，并設(shè)立警戒線，無關(guān)人員 不得靠近，以免燙傷。 電力 ① 電力中斷時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉所有帶電設(shè)備，立刻通知電工到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排查， 未查明原因或故障未排除不得 強(qiáng)行合閘 。 ② 嚴(yán)禁帶電操作，非專業(yè)人員不得進(jìn)行拆卸及維修設(shè)備，更不得私自接電 。 ③ 電工必須嚴(yán) 格按照《電工操作規(guī)程》進(jìn)行操作，所有設(shè)備重新接電后應(yīng)先點(diǎn)試無問題后才可正常運(yùn)行 。 ④ 若有觸電者應(yīng)按以下方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救： a. 觸電者未失去知覺時(shí)，應(yīng)安放在空氣流通處安靜休息。 23 b. 觸電者失去知覺時(shí)，但呼吸及脈搏均未停止時(shí)，應(yīng)安放在平地通風(fēng)處，解開衣褲使其呼吸不受阻礙，同時(shí)用毛巾摩擦全身，使之發(fā)熱。 c. 觸電者失去知覺呼吸困難，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，切不可向觸電者注射強(qiáng)心劑或潑冷水。 d. 如觸電者呼吸及心臟跳動(dòng)均已停止時(shí)可能是假死，救護(hù)人員要堅(jiān)持先救后報(bào)的原則，應(yīng)立刻對(duì)觸電者進(jìn)行心臟胸外擠壓和人工呼吸 救護(hù)直到醫(yī)生到場(chǎng)救護(hù)。 e. 人工呼吸用對(duì)口吹氣效果較好。急救時(shí)觸電者的頭部應(yīng)盡量后仰，鼻孔朝天，使舌根不阻礙氣流，便于吹氣急救。 事故的善后處理及報(bào)告 及時(shí)清理事故現(xiàn)場(chǎng)遺留污染物質(zhì)并進(jìn)行妥善處理。 對(duì)事故責(zé)任進(jìn)行全面調(diào)查并寫出書面的污染危害評(píng)估報(bào)告。 消防隊(duì)伍的依托或建設(shè)情況 小型火災(zāi)和初期火災(zāi)的撲滅依托 本公司 消防力量，用消防栓或滅火器撲滅，若火災(zāi)較大時(shí)依托城固縣消防隊(duì)。本廠 每年度舉辦不低 4 次消防演練和員工安全培訓(xùn)。 具體按 陜西德融新能源股份有限 公司的《危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案》進(jìn)行應(yīng)急救 援。 24 第 4 章 操作 流程 說明 及 相關(guān)規(guī)定 1 各類泵的操作規(guī)程 齒輪泵 啟動(dòng)前： ① 啟動(dòng)前應(yīng)檢查主動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活 ； ② 出口管道閥門是否打開 ； ③ 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求 ； 泵工作時(shí)： ① 注意泵出口壓力表讀數(shù)應(yīng)在泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi) ； ② 注意填料函的工作，若發(fā)生泄漏，視其程度 慢慢將 壓緊蓋壓緊（不允許擰得過緊 ，不泄漏即可 ，以避免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈迅速磨損） ； ③ 當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫度升高時(shí)，應(yīng)立即停止泵工作，進(jìn)行拆檢 ； ④ 不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整 ， 需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮同意并 用儀器校 準(zhǔn)。然后打好鉛封，并做好記載； 泵停止工作 ① 切斷電源 ； ② 關(guān)閉進(jìn)出管道閥門 ； 應(yīng)注意事項(xiàng)： 25 ① 禁止泵空轉(zhuǎn)、超壓運(yùn)轉(zhuǎn) ； ② 不得輸送例如清水等不具備潤(rùn)滑性質(zhì)的物料 ； 離心泵、磁力泵 啟動(dòng)前： ① 用手撥動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉 23 轉(zhuǎn) ，葉輪 及軸 無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 ； ② 打開排氣閥，使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥 ； 泵工作時(shí)： ① 全開進(jìn)料口閥門，關(guān)閉泵出口閥門 ； ② 開啟泵，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況 ； ③ 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，檢查電機(jī)、軸承處溫升﹤ 70℃ ，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理 ； 泵停止工作 ① 關(guān)閉出口閥門，切斷電源 ； ② 關(guān)閉進(jìn)口管道閥門 ； 應(yīng)注意事項(xiàng)： ① 禁止泵空轉(zhuǎn)、超壓運(yùn)轉(zhuǎn) ； ② 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行 ； 2 循環(huán)水系統(tǒng) 開車前提前 更換 循環(huán)水池 的水并 加藥， 開車 前開啟循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)操作如下： 檢查所有冷卻器冷卻水進(jìn)口蝶閥是否關(guān)閉； 打開循環(huán)水泵出口閥門， 脫 醇冷凝器（ E303）冷卻水進(jìn)口蝶閥，E303 出口管道排空閥； 26 開啟 循環(huán) 水泵 P120（ P121） ,再打開 P120 前進(jìn)水閥，觀察泵出口處壓力表，若壓力超過 或泵有異響，應(yīng)立即關(guān)閉泵； 觀察 E303 出口管道排空閥處，當(dāng)有水流出時(shí)，說明系統(tǒng)內(nèi)空氣已排凈，然后調(diào)節(jié) E303 冷卻水出口蝶閥，使排空閥處無水流出； 系統(tǒng)正常運(yùn)行后開啟冷卻塔風(fēng)扇； 此處操作重點(diǎn)： ① 禁止循環(huán)水泵帶負(fù)荷啟動(dòng) ② 首先由最高點(diǎn)排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，否則高點(diǎn)設(shè)備無法上水 ；③ P120 和 P121 為并聯(lián)，一般情況下只開其中一臺(tái)即可； 3 蒸汽系統(tǒng) 鍋爐工應(yīng)提前對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查 ； 提前給軟化水罐加滿水，并對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，不符合要求不得使用，并查清原因，及時(shí)給以處理； 鍋爐工應(yīng)估算好煤的用量，如若煤用量不夠應(yīng)提前一天向試車總指揮反應(yīng)； 反應(yīng)釜開機(jī)當(dāng)天燒起鍋爐，送氣時(shí)間、供氣量大小聽從 現(xiàn)場(chǎng) 指揮 安排 ； 送氣前打開蒸汽主管道排污口閥門，使管道內(nèi)的冷凝水由排污口排出，當(dāng)排污口有蒸汽排出時(shí)應(yīng)關(guān)閉排污口閥門； 觀察車間蒸汽主管道壓力表，當(dāng)壓力超過 ,應(yīng)通知鍋爐房，關(guān)閉送氣閥，以防止車間安全閥開啟；如果壓力小于 應(yīng)及時(shí)通知鍋爐 房加大送氣量； 27 所有加熱設(shè)備出口均配有疏水閥，設(shè)備蒸汽閥門打開前應(yīng)先關(guān)閉疏水閥兩側(cè)閥門，打開疏水閥旁通閥門，然后打開蒸汽閥門，使系統(tǒng)內(nèi)的冷凝水由旁通排出，當(dāng)蒸汽大量排出時(shí)打開疏水閥兩側(cè)閥門，然后關(guān)閉旁通閥門。加熱結(jié)束后應(yīng)打開旁通，排盡冷凝液； 此處操作重點(diǎn)： ① 隨時(shí)觀察蒸汽主管道壓力表，以防止主管道安全閥跳閥 ② 剛開始通入蒸汽時(shí)禁止大量冷凝液流入疏水閥 ③ 加熱結(jié)束后應(yīng)打開疏水閥旁通，禁止設(shè)備內(nèi)囤積大量冷凝液，避免影響下次加熱； ********************************************************************************************************************** 甲醇精餾系統(tǒng) 檢查 P114 進(jìn)出口排污閥、 T101 底部排污閥、 G401 底部出料閥是否關(guān)閉； 打開 G205 底部出料閥、 P114 進(jìn)口閥、 G107 放空閥； 開啟泵 P114，打開 P114 出口閥門，向 T10 G401 進(jìn)料； 觀察 T10 G401 液位計(jì)，當(dāng) T101 液位達(dá)到 2/3 時(shí)，停止向T101 進(jìn)料；當(dāng) G401 液位達(dá)到離罐定 20cm 時(shí)，停止向 G401 進(jìn)料； 打開 T101 蒸汽加熱閥；打開 E30 E306 循環(huán)水閥門； 觀察 T101 及塔頂?shù)臏囟扔?jì)讀數(shù)，當(dāng)塔頂溫度讀數(shù)為 65℃時(shí)注意控制 T101 蒸汽加熱閥，使塔頂溫度不超過 70℃； 28 觀察 G107 液位計(jì)，當(dāng)液位達(dá)到罐體 2/3 時(shí)，開啟泵 P302，緩慢打開流量計(jì) FI104 進(jìn)口閥門，調(diào)節(jié)其流量使 G107 內(nèi)液位保持不變；此操作為打回流，回流時(shí)間不小于 10 分鐘； 從 G107 處取樣進(jìn)行 分析，當(dāng)濃度大于 99%時(shí)，打開 FT102進(jìn)口處閥門，調(diào)節(jié)閥門開度，使 FI104 與 FI105 流量成 1:1； 打開 E207 加熱閥，然后打開 G401 底部閥門，緩慢打開流量計(jì) FI106 進(jìn)口閥門，根據(jù)塔頂溫度，調(diào)節(jié)閥門； 當(dāng) T101 內(nèi)溫度上升到 90℃時(shí)，應(yīng)關(guān)閉蒸汽加熱法，停止精餾系統(tǒng)，將廢液排掉后重新加入料；