【正文】 補(bǔ)償元件的緊固程度及各管的密封情況；h. 檢查密封風(fēng)機(jī)壓力，清洗風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)；i. 檢查碾磨器各法蘭盤及系統(tǒng)各膨脹節(jié)的松緊度；j. 檢查磨機(jī)風(fēng)機(jī)及選粉機(jī)葉片是否有結(jié)疤和磨損；k. 檢查防雨設(shè)施是否完好；m. 檢查電收塵各振打裝置是否完好；r. 檢查絕緣套管、軸瓦是否有裂紋，及各部的積灰情況，尤其是兩極系統(tǒng)和氣流分布板上的積灰。第六章 燒成區(qū)域試車方案第一節(jié) 燒成區(qū)域試車組織及職責(zé)2. 總負(fù)責(zé)： 師美高區(qū)域負(fù)責(zé)：張應(yīng)中協(xié) 調(diào)：趙 鵬2. 專業(yè)負(fù)責(zé):機(jī) 械： 尹有江 制造分廠機(jī)修人員電 氣： 詹黎明 制造分廠電修人員自動(dòng)化： 王秋旗 陶永青工 藝： 胡延文3． 要求： 對(duì)試車過程進(jìn)行跟蹤并做好試車記錄工作； 協(xié)調(diào)人負(fù)責(zé)試車的信息傳遞和專業(yè)協(xié)調(diào)工作.第二節(jié) 燒成區(qū)域試車工作流程1. 單機(jī)試車程序 任務(wù)與目的：檢驗(yàn)熱工系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)產(chǎn)能、安裝是否符合要求、保護(hù)是否起作用。 工作流程：由安裝單位提出試車計(jì)劃及方案報(bào)保全處總負(fù)責(zé)牽頭，專業(yè)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)填寫確認(rèn)表，并進(jìn)行會(huì)簽由安裝單位、設(shè)備廠家為主，監(jiān)理、專業(yè)負(fù)責(zé)人、工藝工段、巡檢工參加進(jìn)行試機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)和工藝工段參與人員確認(rèn)試車情況并填寫試機(jī)記錄協(xié)調(diào)人將確認(rèn)表格匯集到資料室存檔2. 空載聯(lián)動(dòng)試車 任務(wù)與目的：檢查順控關(guān)系，包括組與組聯(lián)鎖、大型設(shè)備保護(hù)聯(lián)鎖和系統(tǒng)聯(lián)鎖，并檢驗(yàn)有關(guān)參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系；對(duì)系統(tǒng)設(shè)備及控制進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試，驗(yàn)證是否滿足工藝設(shè)計(jì)思想和安全運(yùn)行要求。 工作流程：燒成工段負(fù)責(zé)人確認(rèn)該聯(lián)動(dòng)區(qū)域所有設(shè)備進(jìn)行了單機(jī)試車經(jīng)運(yùn)行正常后各專業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)聯(lián)動(dòng)區(qū)域進(jìn)行專業(yè)會(huì)簽總負(fù)責(zé)審批后由生產(chǎn)處下達(dá)給燒成工段進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車自動(dòng)化所技術(shù)人員對(duì)聯(lián)動(dòng)試車進(jìn)行全過程跟蹤并指導(dǎo)中控操作員對(duì)聯(lián)鎖、報(bào)警進(jìn)行測(cè)試，各專業(yè)保駕負(fù)責(zé)人進(jìn)行保駕，燒成工段配合，形成詳細(xì)試車記錄，操作員和自動(dòng)化所人員會(huì)簽由操作員整理試車表單交資料室存檔3. 負(fù)荷試車程序 任務(wù)與目的：全面檢驗(yàn)所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備是否滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷要求 工作流程：生產(chǎn)處根據(jù)聯(lián)動(dòng)試車確認(rèn)表單報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批后下達(dá)負(fù)荷試車通知單制造負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)工作、操作員負(fù)責(zé)負(fù)荷試車操作并記錄過程，自動(dòng)化所駐廠組跟班配合，燒成工段負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢工作各專業(yè)保駕負(fù)責(zé)人對(duì)調(diào)試過程進(jìn)行專業(yè)保駕領(lǐng)導(dǎo)組成員安排跟班值班4. 會(huì)議程序 各專業(yè)負(fù)責(zé)人和燒成工段參加試生產(chǎn)期間每天下午16:00舉行試車協(xié)調(diào)會(huì)； 如遇重大問題需要協(xié)調(diào)安排時(shí)，由總負(fù)責(zé)臨時(shí)召集會(huì)議并形成紀(jì)要；5. 修、配、改程序 各工藝工段、專業(yè)負(fù)責(zé)人以書面形式將問題反映到生產(chǎn)處或協(xié)調(diào)會(huì)上確認(rèn)后，通知安裝單位或各分廠維修工段及時(shí)整改； 對(duì)于聯(lián)動(dòng)試車及負(fù)荷試車存在的問題，由系統(tǒng)負(fù)責(zé)人以書面形式反映到生產(chǎn)處； 一般修配改項(xiàng)目由專業(yè)負(fù)責(zé)人下達(dá)修配改項(xiàng)目單，由生產(chǎn)處協(xié)調(diào)安排處理； 如遇重大技術(shù)問題，由總負(fù)責(zé)召集有關(guān)人員分析，并提交處理方案，由設(shè)備保全處安排處理； 試生產(chǎn)中的檢修，應(yīng)比照一期檢修程序，由設(shè)備保全處組織實(shí)施。6. 試生產(chǎn)安全管理程序 試生產(chǎn)期間，嚴(yán)格遵守池州海螺下發(fā)的《安全操作規(guī)程》及相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設(shè)備安全事故的發(fā)生。 參加試生產(chǎn)所有操作人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的工作程序、工作原理和試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識(shí)； 各項(xiàng)安全措施由生產(chǎn)安全處牽頭，各生產(chǎn)單位落實(shí)執(zhí)行。第三節(jié) 單機(jī)試車1. 單機(jī)試車人員組織及職責(zé)試車人員職責(zé)1負(fù)責(zé)：趙 鵬 胡延文詹黎明 尹有江尹長(zhǎng)遠(yuǎn) 朱寶新唐安公司煤磨 主電機(jī) 減速機(jī)袋收塵2負(fù)責(zé)：趙 鵬 詹黎明尹有江 尹長(zhǎng)遠(yuǎn)朱寶新 胡延文唐安公司回轉(zhuǎn)窯 氣力提升泵冷卻機(jī) 斜拉鏈2. 重點(diǎn)主機(jī)煤磨、袋收塵、富勒泵、回轉(zhuǎn)窯、氣力提升泵、冷卻機(jī)、斜拉鏈 煤磨試車（RMK30/15） 煤磨單機(jī)試車包括以下設(shè)備的試車：主電機(jī)、主減速機(jī)潤(rùn)滑站、輔傳電機(jī)、煤磨液壓站、密封風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)、鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)閥和磨機(jī)噴水系統(tǒng)。 試車前的檢查：a. 按相關(guān)圖紙、說明書檢查磨機(jī)所有附所設(shè)備及監(jiān)測(cè)裝置是否安裝齊；b． 去除運(yùn)輸、安裝過程中的輔助支撐、吊點(diǎn)等；c． 全面檢查緊固所有螺栓。D． 按規(guī)定扭矩緊固下列螺栓：l 主減速機(jī)與其基礎(chǔ)的連接螺栓l 錨板與其地板的連接螺栓l 張緊桿連接螺栓l 磨盤支座與主減速機(jī)的連接螺栓l 磨盤與磨盤支座的連接螺栓l 磨輥吊鉤連接螺栓l 錨板地板的地腳螺栓e. 檢測(cè)記錄輥皮、磨盤瓦f. 檢查、校正料層厚度儀g. 檢查主、輔電機(jī)、選粉機(jī)電機(jī)，密封風(fēng)機(jī)電機(jī)旋向。h. 確認(rèn)主、輔減速機(jī)、選粉機(jī)減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)找正情況。i. 檢查磨盤與噴口環(huán)環(huán)隙j. 檢查冷卻水水量是否充分。k. 檢查、校驗(yàn)各監(jiān)測(cè)儀表是否正常工作l. 檢查密封風(fēng)機(jī)壓力,磨輥密封風(fēng)密封效果m. 校驗(yàn)?zāi)ポ佊蜏靥筋^和溫度傳感器n. 檢查磨輥潤(rùn)滑油位（注入潤(rùn)滑油前一定要放掉防腐油，吹洗軸承室）o. 檢查主減速機(jī)稀油站、張緊液壓站、磨輥補(bǔ)油站，選粉機(jī)潤(rùn)滑站油位p. 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加適量的指定潤(rùn)滑油、脂q. 檢查各液壓油管、潤(rùn)滑油管管接頭緊固情況r. 檢查調(diào)整液壓站蓄能器壓力 s. 手動(dòng)將選粉機(jī)轉(zhuǎn)子盤車，確認(rèn)無卡住現(xiàn)象t. 清除磨內(nèi)雜物u. 關(guān)閉磨門、檢查門v. 檢查、安裝聯(lián)軸節(jié)罩等保護(hù)裝置,在磨機(jī)四周拉安全網(wǎng),掛安全警告牌 試車過程：a. 起動(dòng)主減速機(jī)稀有站、液壓張緊站電加熱器確認(rèn)其正常工作b. 檢查磨機(jī)是否滿足起動(dòng)條件，如主減速機(jī)稀有站低壓泵油溫不低于10℃，減速機(jī)推力瓦溫度大于18℃；c. 將所有現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打至中控，包括冷卻水；d. 起動(dòng)密封風(fēng)機(jī)；e. 起動(dòng)分離器驅(qū)動(dòng)電機(jī),調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速；f. 啟動(dòng)主減速機(jī)稀有站低壓泵、高壓泵，經(jīng)10分鐘延時(shí)后輔傳開啟，2 分鐘發(fā)出切換輔傳信號(hào)，5秒后主電機(jī)啟動(dòng)，超越離合器經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)后脫開，輔傳電機(jī)裝置停車，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；g. 輔傳開啟后,啟動(dòng)液壓張緊裝置；h. 啟動(dòng)鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)閥；i. 調(diào)試、修正磨機(jī)各種機(jī)械、電氣聯(lián)鎖，使之滿足工藝要求j． 待磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后記錄各種參數(shù)，磨機(jī)主機(jī)試車時(shí)間不得少于8小時(shí)，各輔機(jī)不得少于4小時(shí) 試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：a. 檢查各儀表指示值，設(shè)備的工作狀況，每半小時(shí)做一次記錄，對(duì)每臺(tái)電機(jī)的電流及溫升狀況都應(yīng)有記錄，對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及時(shí)做好記錄；b. 檢查磨機(jī)震動(dòng)情況,有無異音。進(jìn)料量有無波動(dòng)，料層厚度變化。c. 檢查主減機(jī)軸承速溫度、推力軸承瓦溫度有無異常，減速機(jī)有無異音，稀有站油壓、油溫，冷卻水等是否正常d. 檢查各管路有無滲油、滲水現(xiàn)象，液壓缸有無滲油；e. 檢查各電機(jī)溫度、溫升是否正常，有無異振；f. 檢查各泵、減速機(jī)溫升是否正常，有無異振、異音；g. 檢查密封風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)工作狀況，風(fēng)壓、油壓、油溫、水位等是否適當(dāng)；h. 檢查液壓系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)油過濾器有無堵塞，若有，切換。i. 選粉機(jī)轉(zhuǎn)子有無磨擦，有無因轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)而引起的異音和異振；j. 檢查各管路有無滲油、滲水現(xiàn)象，液壓缸有無滲油；k. 檢查主電機(jī)碳刷工作；l. 檢查空氣密封管道、膨脹節(jié)有無損壞,漏氣；m. 檢查排渣量,調(diào)整風(fēng)速；n. 根據(jù)煤粉細(xì)度,調(diào)整選粉機(jī)導(dǎo)向葉片或轉(zhuǎn)速； 停機(jī)后的檢查a. 檢查主電機(jī)碳刷磨損及固定情況。b. 檢查主減速機(jī)軸承潤(rùn)滑情況，液壓站、潤(rùn)滑站各管路有無滲漏，油箱油位是否正常。 c. 磨內(nèi)檢查:檢查磨輥油位,有無泄漏。檢查襯板、耐磨板有無脫落、破損。磨輥等連接螺栓有無松動(dòng)或脫落。檢查料層分布情況,噴口環(huán)有無堵塞等。d. 全面緊固各地腳螺栓、連接螺栓。e. 清洗各油站油、水過濾器。清吹密封風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)f. 檢查選粉機(jī)各葉片固定情況及磨損情況，軸承潤(rùn)滑及密封情況。g. 檢查蓄能器預(yù)加載壓力有無損失，若損失應(yīng)查明原因，予以補(bǔ)充。 高溫風(fēng)機(jī)試車內(nèi)容 試車前的檢查a. 檢查進(jìn)風(fēng)口與葉輪側(cè)向及徑向間隙是否符合技術(shù)要求；b. 檢查所有壓緊螺栓的緊固性； c. 檢查機(jī)殼、進(jìn)氣箱的聯(lián)接處是否緊固，觀察門是否封閉；d. 檢查風(fēng)機(jī)軸承座及輔傳減速機(jī)內(nèi)的油量、油質(zhì)是否符合要求。e. 檢查輔傳和離合器；f. 檢查進(jìn)口風(fēng)門電動(dòng)執(zhí)行器機(jī)構(gòu)；手動(dòng)后風(fēng)門擋板的開合情況；g. 對(duì)所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查；h. 起動(dòng)程序：不論風(fēng)機(jī)何時(shí)起動(dòng)，都必須注意到所開動(dòng)的電機(jī)是指風(fēng)機(jī)的主電機(jī)，而不是盤車機(jī)構(gòu)的電機(jī)。盤車機(jī)構(gòu)的電機(jī)是當(dāng)主電機(jī)停止工作而風(fēng)機(jī)降速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才開始起動(dòng)的，在當(dāng)風(fēng)機(jī)降速到58rpm時(shí)自動(dòng)結(jié)合,繼續(xù)使風(fēng)機(jī)以58rpm的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，它是沒有能力使風(fēng)機(jī)以靜止?fàn)顟B(tài)起動(dòng)；i. 先開起進(jìn)風(fēng)口擋板執(zhí)行器，檢查擋板開關(guān)正常后，關(guān)閉擋板，保持風(fēng)機(jī)在無負(fù)荷條件下開動(dòng)主電機(jī),由變頻調(diào)速系統(tǒng)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，穩(wěn)定5 30min，直到風(fēng)機(jī)軸承溫度穩(wěn)定下降，再加速使風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；j. 在加速期間，應(yīng)注意檢查軸承振幅，若過高，應(yīng)立即停車檢查；k. 如果風(fēng)機(jī)輸送的是冷空氣，為保證主電機(jī)不過載和最短時(shí)間內(nèi)起動(dòng)，應(yīng)將調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉；l. 當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)逐個(gè)檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承振幅、溫度及有無不正常的響聲；m. 如果風(fēng)機(jī)在停車檢查或者維修，則應(yīng)檢查一下設(shè)備是否存在螺栓與螺母有松動(dòng)現(xiàn)象。 風(fēng)機(jī)關(guān)閉程序當(dāng)停止風(fēng)機(jī)時(shí)，要通過盤車機(jī)構(gòu)使風(fēng)機(jī)保持在58rpm的轉(zhuǎn)速，直到氣體的溫度低于200oC，或者在氣體被隔絕，葉輪保持空轉(zhuǎn)，直至熱量散發(fā)葉輪表面溫度降至200oC以下。 預(yù)熱器檢查內(nèi)容 預(yù)熱器各部分旋風(fēng)筒、氣體管道、物料溜子、內(nèi)筒、撒料箱、翻板閥檢查注意事項(xiàng):a. 檢查各部分耐火襯是否砌筑好；b. 檢查人孔門、捅料孔是否能完全關(guān)閉；c. 檢查各級(jí)內(nèi)筒是否完好，螺栓是否緊固；d. 檢查各撒料裝置是否完好；e. 檢查各鎖風(fēng)閥是否動(dòng)作靈活，重錘是否調(diào)節(jié)合適；各點(diǎn)潤(rùn)滑是否到位；f. 檢查各部分有無雜物；g. 檢查測(cè)溫、測(cè)壓儀表是否安裝完畢。 分解爐及爐內(nèi)燃燒器檢查a. 檢查分解爐內(nèi)耐火襯砌筑是否完整、平滑；b. 檢查各膨脹節(jié)是否破損，預(yù)拉用的螺栓是否去掉；c. 檢查爐內(nèi)燃燒器頭部澆注料是否完整；d. 檢查爐內(nèi)燃燒器一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板是否靈活；e. 開啟爐內(nèi)燃燒器一次風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)管道是否暢通，管道有無漏氣現(xiàn)象；f. 開、關(guān)三次風(fēng)擋板2至3次，檢查操作是否靈活，檢查表上開度與實(shí)際開度是否一致，一般選取三個(gè)點(diǎn)：0、50％、100％。 回轉(zhuǎn)窯試車 安裝后、砌筑前試車檢查:a. 運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)托輪表面和輪帶表面無異物；b. 運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)輪帶內(nèi)表面與輪帶墊板表面清潔情況，必要時(shí)用壓縮空氣吹干凈；c. 運(yùn)轉(zhuǎn)期間托輪軸瓦溫升不得超過30oC，電機(jī)、減速機(jī)軸承和傳動(dòng)軸承溫升不得超過40oC，各部分潤(rùn)滑應(yīng)正常；d. 擋輪裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常；e. 輪帶與托輪接觸面寬度，不小于工作寬度的75%；托輪軸上止推圈與軸承襯瓦間的間隙是否正常。f. 窯胴體兩端和大齒圈罩等處的密封正常；各冷卻風(fēng)裝置保持良好狀態(tài)。g. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無異常振動(dòng)和噪音；h. 各處螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 窯主、輔傳動(dòng)試車注意事項(xiàng)a. 檢查窯中稀油站是否開啟，且溫度、壓力正常、循環(huán)冷卻水量正常；b. 檢查主、輔離合器是否能正常離合，限位開關(guān)是否能動(dòng)作準(zhǔn)確；檢查液偶油品及油位是否正常。c. 當(dāng)用輔傳轉(zhuǎn)窯時(shí)，打開電磁離合器，確認(rèn)限位是否到位，然后再準(zhǔn)許起動(dòng)輔傳；d. 無論是主傳換輔傳,還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，矩完全消除后方可進(jìn)行操作。 試車時(shí)間及要求a. 一般電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；b. 帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；c. 帶回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，輔傳柴油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；d. 回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動(dòng)試車4小時(shí)后筑爐。 往復(fù)式冷卻機(jī)試車 試車前的準(zhǔn)備工作a. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前首先要檢查各處連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，特別是地腳螺栓、傳動(dòng)裝置各聯(lián)接螺栓、各軸承座聯(lián)接螺栓、活動(dòng)和固定篦床各縱橫梁聯(lián)接螺栓、篦板螺栓、活動(dòng)篦床與從動(dòng)軸組及導(dǎo)軌、托輪、擋輪液壓缸及油管的聯(lián)接螺栓以及熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子等重要部位上的聯(lián)接螺栓；b. 檢查氣動(dòng)式和電動(dòng)式雙板閥的開啟是否靈活。是否是間歇工作；c. 檢查熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子、密封、錘頭是否和其它部分有卡碰，以及破碎機(jī)液壓系統(tǒng)是否正常；d. 檢查各現(xiàn)場(chǎng)連接焊縫是否按要求焊接嚴(yán)密，以及各篦板螺栓防松帽是否點(diǎn)焊；e. 檢查篦冷機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按規(guī)定要求添加了潤(rùn)滑脂，及各潤(rùn)滑管路是否暢通；f. 檢查各風(fēng)管內(nèi)是否暢通無異物，各篦板的氣孔是否暢通；篦冷機(jī)各處有無妨礙篦冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的工具、雜物等，并清理各空心梁、風(fēng)室及灰斗； g. 檢查各冷卻風(fēng)機(jī)及傳動(dòng)裝置等的運(yùn)動(dòng)方向是否正確，各風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)節(jié)執(zhí)行器是否正常；軸承點(diǎn)是否已加油脂；h. 檢查所有的門、觀察孔、是否已嚴(yán)密地關(guān)閉（觀察孔的照明燈是否正常）。檢查活動(dòng)篦板與定板間的間隙（１～２mm）以及各篦板間的側(cè)隙是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；i. 液壓站試機(jī)前應(yīng)按說明書的要求調(diào)試完畢。