模具材料及表面強(qiáng)化技術(shù)期末復(fù)習(xí)題(經(jīng)典)-資料下載頁(yè)
2025-04-17 04:37本頁(yè)面
【正文】 其使用壽命較目前應(yīng)用的國(guó)內(nèi)外錘鍛模鋼種均有明顯的提高2 常用熱擠壓模具鋼有哪些系列?舉出各系列的典型鋼種，并比較鉻鋼、鉻鉬鋼和鉻鎢鉬鋼的性能、應(yīng)用上的區(qū)別。常用熱擠壓模具鋼有：4Cr5MoSiV,4Cr5MoSiV1,3Cr2W8V,4Cr2W8V,4Cr5W2VSi鋼等。2與其它熱作模具相比，壓鑄模的工作條件、對(duì)材料的性能要求有什么不同?壓鑄模是比較突出是我模具，在生產(chǎn)中有高溫，高壓，高速的特點(diǎn)，他要求材料能應(yīng)對(duì)三高，一般材料模具壽命都比較短，我國(guó)幾乎用的都是進(jìn)口的熱作模具。（如 8407 2344 H13 SKD11 鉻鋼 鈹銅）壓鑄模具常要求回火除去內(nèi)應(yīng)力，在生產(chǎn)前的熱處理就要回火34次，每次生產(chǎn)后還要回火處理，條件允許下還要求時(shí)效處理，來(lái)達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力。要求材料，高硬度，高耐磨，耐高溫等。23，選擇壓鑄模材料的主要依據(jù)有哪些?分析3Cr2W8V鋼制壓鑄模的熱處理工藝特點(diǎn)。主要依據(jù)①首先根據(jù)壓鑄金屬的種類及壓鑄溫度的高低來(lái)選取材料②其次還要結(jié)合生產(chǎn)批量的大小和壓鑄條件形狀重量及精度要求等綜合考慮？一滿足工作條件要求 耐磨性 強(qiáng)韌性 疲勞斷裂性能 高溫性能 耐冷熱疲勞性能 耐蝕性 （二）模具滿足工藝性能要求 模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。 （三）模具滿足經(jīng)濟(jì)性要求 在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降低制造成本。2今有一鋁合金汽車零件,要求采用壓鑄成型技術(shù)批量生產(chǎn)，壓鑄零件表面要求光整,模具壽命不低于10萬(wàn)件。試選用模具(型腔件)的鋼材品種,并提出熱處理工藝路線及其編制理由。2 模具表面處理的目的是什么?模具表面處理常用的方法有哪些? P1121） 提高模具表面的硬度和耐磨性，耐腐蝕性和抗高溫氧化性能，大幅度提高模具的使用壽命；2） 提高模具表面抗擦傷能力和脫模能力，提高生產(chǎn)效率；3） 大幅度降低材料成本，簡(jiǎn)化模具制造加工工藝和熱處理工藝；4） 可用于模具修復(fù)；5） 可用于模具表面的紋飾，以提高其塑料制品的檔次和附屬加值。常用方法：傳統(tǒng)的表面淬火技術(shù)（如感應(yīng)淬火，火焰淬火等），熱擴(kuò)散技術(shù)（如滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲金屬）堆焊技術(shù)和電渡硬鉻技術(shù)，還有新興的激光表面強(qiáng)化技術(shù)，物理氣象沉積技術(shù)，化學(xué)氣象沉積技術(shù)，離子注入技術(shù)，熱噴涂技術(shù)，電刷渡技術(shù)和化學(xué)鍍技術(shù)等。
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