材料性能學(xué)復(fù)習(xí)總結(jié)-資料下載頁
2025-04-17 03:08本頁面
【正文】 成小于45度傾角向前擴(kuò)展，其方向與τzy方向一致，裂紋擴(kuò)展到一定的程度后，因其尖端有應(yīng)力集中，故在此處形成二次裂紋，與初始裂紋垂直，二次裂紋向表面擴(kuò)展，剝落后形成凹坑。2）淺層剝落：， 與Z軸的兩側(cè)作用的切應(yīng)力τ0位置相當(dāng)，該處切應(yīng)力最大，塑性變形劇烈，在接觸應(yīng)力反復(fù)作用下，塑性變形反復(fù)進(jìn)行，局部材料弱化，形成裂紋。裂紋常出現(xiàn)在非金屬夾雜物附近,故裂紋開始沿非金屬夾雜物平行于表面擴(kuò)展，而后又產(chǎn)生與表面成一傾角的二次裂紋，二次裂紋擴(kuò)展到表面，則該處金屬受彎曲發(fā)生彎斷，形成淺層剝落。3）深層剝落：表面硬化的機(jī)件，硬化層與基體的過渡區(qū)是弱區(qū)，此處切應(yīng)力可能高于材料強(qiáng)度而在該處產(chǎn)生裂紋，裂紋形成后先平行于表面擴(kuò)展，即沿過渡區(qū)擴(kuò)展，而后再垂直于表面擴(kuò)展，最終形成較深的剝落坑。特征：麻點(diǎn)剝落：～，呈針狀或痘狀凹坑，截面呈不對稱V型淺層剝落：~,剝塊底部大致和表面平行,裂紋走向與表面成銳角和垂直。深層剝落：深度和表面強(qiáng)化層深度相當(dāng)，裂紋走向與表面垂直。1磨損的類型有：粘著磨損、磨粒磨損、沖蝕磨損、腐蝕磨損、微動磨損和表面疲勞磨損。1粘著磨損：重要特征：摩擦副一方金屬表面常粘附一層很薄的轉(zhuǎn)移膜，并伴有化學(xué)成分變化。主要影響因素：材料特性、法向力、滑動速度以及溫度。改善措施：1）合理選擇摩擦副配對材料2）改變材料表面狀態(tài)3）控制摩擦滑動速度和接觸壓應(yīng)力1磨粒磨損主要特征是摩擦面上有明顯犁皺形成的溝槽。 第七章 材料的高溫力學(xué)性能名詞解釋蠕變極限：表示材料對高溫蠕變變形的抗力，是選用高溫材料、設(shè)計(jì)高溫下服役機(jī)件的主要依據(jù)之一。應(yīng)力松弛：材料在恒變形的條件下，隨著時(shí)間的延長，彈性應(yīng)力逐漸降低的現(xiàn)象稱為應(yīng)力松弛。材料抵抗應(yīng)力松弛的能力稱為松弛穩(wěn)定性。松弛穩(wěn)定性可以通過松弛試驗(yàn)測定的應(yīng)力松弛曲線來評定，松弛穩(wěn)定性可以用來評價(jià)材料在高溫下的預(yù)緊能力等強(qiáng)溫度：晶粒與晶界兩者強(qiáng)度相等的溫度。約比溫度：試驗(yàn)溫度T與金屬熔點(diǎn)Tm的比值，T/Tm。蠕變：金屬在長時(shí)間的恒溫、恒載荷作用下緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象。擴(kuò)散蠕變：在高溫條件下，晶體內(nèi)空位將從受拉晶界向受壓晶界遷移，原子則朝相反方向流動，致使晶體逐漸產(chǎn)生伸長的蠕變。持久強(qiáng)度極限：在規(guī)定溫度下，達(dá)到規(guī)定的持續(xù)時(shí)間而不發(fā)生斷裂的最大應(yīng)力。σ1000700=30MPa 表示該合金在700℃、1000h的持久強(qiáng)度極限為30MPa蠕變極限：金屬材料在高溫長時(shí)間載荷作用下的塑性變形抗力指標(biāo)。σ1105600=60MPa表示溫度為600℃的條件下，穩(wěn)態(tài)蠕變?yōu)?105%/h的蠕變極限為60MPaσ1/100000500=100MPa表示在500℃溫度下，100000h后總伸長率為1%的蠕變極限為100MPa剩余應(yīng)力：在應(yīng)力松弛實(shí)驗(yàn)中，任一時(shí)間試樣上所保持的應(yīng)力， r。蠕變斷口宏觀特征：變形區(qū)域有很多裂紋，覆蓋有氧化膜。微觀特征：冰糖狀花樣 完美DOC格式整理
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