膠凝材料學(xué)復(fù)習(xí)試題-資料下載頁(yè)
2025-01-09 21:19本頁(yè)面
【正文】 成的玻璃體含量較高對(duì)活性有利； ⑥氧化鈦，以惰性礦物鈣鈦石存在，含量較高，不利于活性 膠凝材料學(xué)復(fù)習(xí)試題 激發(fā)劑 ：能使礦渣自身呈現(xiàn)其膠凝能力的外加物。 礦渣水泥 ：由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣，并摻入適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。 六、 火山灰反應(yīng) 1 描述水泥漿結(jié)構(gòu)及其幾種相結(jié)構(gòu) 其形成過程有四個(gè)階段如無結(jié)構(gòu)的懸浮狀態(tài)，凝聚結(jié)構(gòu)狀態(tài)，凝聚 結(jié)晶結(jié)構(gòu)共存狀態(tài)，結(jié)晶結(jié)構(gòu)迅速發(fā)展?fàn)顟B(tài)。凝聚結(jié)構(gòu)的聯(lián)結(jié)力主要 是范德華分子引力，強(qiáng)度不大，有觸變復(fù)原性能。隨著水化物粒子的大量生成，粒子間在靠近 Hmin形成相互作用的化學(xué)鍵力形成 凝聚 結(jié)晶結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度加大。當(dāng)粒子間距小于粒子表面形成的水化物分子吸附層的兩倍時(shí)，結(jié)晶接觸 參入粉煤灰對(duì)水化的影響（失水量增大，干縮變形減小）的原因 粉煤灰結(jié)構(gòu)比較致密，內(nèi)比表面積小，有很多球狀顆粒，所以需水量較低，干縮性小，抗裂性好，另外，水化熱低，抗蝕性也較好。 七、其他品種水泥 2 MDF水泥 ：宏觀無缺陷水泥是將某些聚合物按一定比例加入到水泥與水的系統(tǒng)中進(jìn)行混合，隨后通過高效剪 切而獲得的塑性較高的混合物該混合物可通過擠壓或其他成型技術(shù)制成成品。 2 DSP水泥 ：高密超細(xì)勻質(zhì)水泥即含有超細(xì)顆粒均勻分布的致密材料，是在硅酸鹽水泥中滲入 20%至 25%的硅灰，同時(shí)采用高效減水劑使水灰比降至 。硅灰顆粒填充水泥粒子間的空隙，并同氫氧化鈣反應(yīng)生成 C— S— H，提高了水泥石的密實(shí)度，繼而提高其抗壓強(qiáng)度 3 高鋁水泥的特性及有哪些缺點(diǎn) 凡礦物組成以鋁酸鈣為主，化學(xué)成分中氧化鋁含量約 50%的孰料磨細(xì)而成的水硬性膠凝材料稱為高鋁水泥，亦稱礬土水泥。高鋁水泥的最大特點(diǎn)是 強(qiáng)度發(fā)展非常迅速， 24h內(nèi)幾乎可以達(dá)到最高強(qiáng)度。另一特點(diǎn)是在低溫（ 5— 10℃）也能很好硬化。并且高鋁水泥的水化放熱速率每小時(shí)可達(dá) 38—— 42J/g，幾乎是早強(qiáng)硅酸鹽水泥放熱速率的 3倍，因此在冬季施工時(shí)，只要在開始 4—— 6h能防止冰凍，既可保證強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)。故高鋁水泥在寒冷地區(qū)使用特別有效。但在高溫下（大于 30℃）養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度會(huì)劇烈下降，這一特點(diǎn)與硅酸鹽水泥截然相反。且因放熱迅速，因此，澆注的混凝土構(gòu)件體積不宜過大，也不宜用作大體積混凝土工程，以免硬化過程中溫度超過 30℃，更不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。高鋁水泥不經(jīng)過 試驗(yàn)，不應(yīng)任意與石灰或水化后有氫氧化鈣形成的膠凝材料混合使用，否則會(huì)發(fā)生凝結(jié)不正常和強(qiáng)度下降。高鋁水泥具有很好的抗硫酸鹽性及抗海水腐蝕性能，甚至比抗硫酸鹽硅酸鹽水泥還好，此外，其對(duì)含有碳酸的水和稀酸等也有很好的穩(wěn)定性。高鋁水泥對(duì)濃酸及堿溶液的耐蝕性不好。高鋁水泥具有一定的耐高溫性，在高溫下仍能保持較高的強(qiáng)度。 3 膨脹水泥的膨脹組分有哪些，其強(qiáng)度組分發(fā)展差異 的影響 膨脹組分有 CaO、 MgO、鈣礬石 普通硅酸鹽水泥為強(qiáng)度組分，高鋁水泥和二水石膏為膨脹組分，若不協(xié)調(diào)，當(dāng)水泥強(qiáng)度發(fā)展過快則膨脹值變 小，若膨脹過大，強(qiáng)度值則會(huì)降低，甚至破壞。故配比必須恰當(dāng)，并且與水泥細(xì)度也有關(guān)系，即要控制鈣礬石的形成速度。 3 如何提高白色水泥的白色 硅酸鹽水泥孰料的顏色主要是由氧化鐵所引起的，氧化鐵的含量較低時(shí)，水泥成白色。因此，白色硅酸鹽水泥的生產(chǎn)主要是降低熟料中的氧化鐵含量。為了提高水泥的白度，要將熟料從 1250~1300溫度急速降至到 500~600。所以在生產(chǎn)時(shí)，常在回轉(zhuǎn)窯的冷卻帶立即噴水冷卻。還可將孰料在特殊的設(shè)備中進(jìn)行漂白處理，用還原介質(zhì)一氧化碳將氧化鐵還原成顏色較淺的含一氧化鐵和三氧化四鐵的礦物。為了保 護(hù)水泥的白度，粉末熟料時(shí)應(yīng)加入石膏。磨得越細(xì)白度越高。 3 道路水泥有哪些特殊要求 抗折強(qiáng)度高、耐磨損、收縮變形小及耐疲勞等特點(diǎn)，其礦物組成一般適當(dāng)提高 C2S、C4AF含量，水泥粉磨時(shí)允許加入不損害水泥性能的助磨劑（不超過水泥質(zhì)量的1%），水泥熟料中的游離氧化鈣，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)不得大于 1%；立窯生產(chǎn)不得大于 %，熟料中 C3A含量不得大于 5%，水泥細(xì)度要求 10%，初凝不得早于 1h，終凝不得遲于 10h， 28d干縮率不得大于 %，水泥的耐磨性不得大于 ，安定性用 沸煮法必須合格。在質(zhì)量檢測(cè)中，凡 Mgo、 SO初凝時(shí)間、安定性中的任一項(xiàng)不符合規(guī)定指標(biāo)，則為廢品，如游離氧化鈣、 C4AF、細(xì)度、終凝時(shí)間、干縮率等不符規(guī)定則為不合格產(chǎn)品。 與普通水泥相比，道路水泥的要求：道路水泥應(yīng)具有抗折強(qiáng)度，耐磨損，收縮變形小及耐疲勞特點(diǎn)。 如何提高白水泥的白度： ，高嶺土或含鐵低的砂質(zhì)粘土。 ，均應(yīng)在沒有鐵及其氧化物沾污的條件下進(jìn)行。 ，防止鐵屑進(jìn)入。 。 。 高鋁水泥的 特性，使用時(shí)應(yīng)該注意的問題：特性： ，24小時(shí)內(nèi)幾乎可以達(dá)到最高強(qiáng)度。 ，在低溫也能很好的硬化，在寒冷地區(qū)使用特別有效。 。 4.具有一定的耐高溫性，在高溫下仍能保持較高的強(qiáng)度。 注意的問題： 放熱迅速，所以澆注的混凝土構(gòu)件的體積不宜過大，也不宜用作大體積混凝土工程，以免硬化過程種溫度超過 30℃，更不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。 驗(yàn)，不能任意與石灰或水化后有氫氧化鈣形成的膠凝材料，使用，否則會(huì)發(fā)生凝結(jié)不正常和強(qiáng)度下降。 在膨脹水泥中 ，膨脹組分有哪些？膨脹組分與強(qiáng)度組分不協(xié)調(diào)會(huì)發(fā)生什么問題？一、 （生石灰），氧化鈣水化時(shí)產(chǎn)生體積膨脹。 的氧化鎂（菱苦土），氧化鎂水化時(shí)產(chǎn)生體積膨脹。 程的某一適當(dāng)時(shí)機(jī)形成鈣礬石，產(chǎn)生體積膨脹。二、強(qiáng)度組分與膨脹組分必須協(xié)調(diào)，若水泥的強(qiáng)度發(fā)展過快，則膨脹值變?。ㄗ詰?yīng)力值變?。襞蛎涍^大，則強(qiáng)度下降，甚至破壞，所以配比必須恰當(dāng)，并且與水泥細(xì)度也有關(guān)系，也就是要控制鈣礬石的形成速度。
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