教案數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償原理-資料下載頁(yè)
2025-04-17 01:39本頁(yè)面
【正文】 下一段加工軌跡對(duì)本段加工軌跡的影響，在計(jì)算本段的刀具中心軌跡時(shí)，提前將下一段程序讀入。根據(jù)它們之間轉(zhuǎn)換的具體情況，做出適當(dāng)?shù)奶幚?。在CNC系統(tǒng)中，C刀補(bǔ)根據(jù)相鄰兩段程序段所走的線型不一樣以及兩個(gè)程序段軌跡的矢量夾角和刀具補(bǔ)償方向的不同，將轉(zhuǎn)接過渡方式分為三種類型：伸長(zhǎng)型、縮短型、和插入型。對(duì)于直線與直線的轉(zhuǎn)接，系統(tǒng)采用了以下算法。圖242所示為直線至直線各種轉(zhuǎn)接的情況，編程軌跡為OAAF。 圖242 直線至直線左刀補(bǔ)情況在圖242（a）和(b)中，AB、AD為刀具半徑值，刀具中心軌跡與DK的交點(diǎn)為C，由數(shù)控系統(tǒng)求出交點(diǎn)C的坐標(biāo)值，實(shí)際刀具中心軌跡為ICCK。采取求交點(diǎn)的方法，從根本上解決了肉輪廓加工的過切現(xiàn)象。由于ICCK相對(duì)于OAAF縮短了CB與DC的長(zhǎng)度,因此,這種求交點(diǎn)的內(nèi)輪廓過渡稱為縮短型轉(zhuǎn)換.在圖242(c)中,C點(diǎn)為IB和DK延長(zhǎng)線的交點(diǎn),由數(shù)控系統(tǒng)求出交點(diǎn)C的坐標(biāo),實(shí)際刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡為ICCK。同上道理，這種外輪廓過渡稱為延長(zhǎng)型轉(zhuǎn)換。在圖242（d）中，若仍然采用求IB與DK交點(diǎn)的方法，勢(shì)必要過多地增加刀具的非切削空行程時(shí)間，這顯然是不合理的。因此C刀補(bǔ)算法在這里采用插入型轉(zhuǎn)換，即令BC＝C’D＝R，數(shù)控系統(tǒng)求出C與C’點(diǎn)的坐標(biāo)，刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡為ICC’K，即在原軌跡中間再插入CC’直線段，因此稱其為插入型轉(zhuǎn)換。
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1