安全生產(chǎn)與清潔生產(chǎn)復(fù)習(xí)題庫-資料下載頁
2025-04-16 22:42本頁面
【正文】 2原輔料本身所具有的特性，例如純度、毒性、難降解性等，在一定程度上決定了產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程對環(huán)境的危害，因而選擇對環(huán)境無害的原輔料是清潔生產(chǎn)所要考慮的重要方面。2.技術(shù)工藝生產(chǎn)過程的技術(shù)水平基本上決定了廢物產(chǎn)生數(shù)量和種類，先進技術(shù)可以提高原材料的利用效率，從而減少廢物的產(chǎn)生。結(jié)合技術(shù)改造預(yù)防污染是實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的一條重要途徑。連續(xù)生產(chǎn)能力差、生產(chǎn)穩(wěn)定性差、工藝條件過嚴(yán)等都可能導(dǎo)致廢物的產(chǎn)生。3.設(shè)備設(shè)備作為術(shù)工藝的具體體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中也具有重技要作用，設(shè)備的搭配（生產(chǎn)設(shè)備之間、生產(chǎn)設(shè)備和公用設(shè)施之間）、自身的功能、設(shè)備的維護保養(yǎng)等均會影響到廢物的產(chǎn)生。4.過程控制過程控制對生產(chǎn)過程十分重要，反應(yīng)參數(shù)是否處于受控狀態(tài)并達到優(yōu)化水平（或工藝要求），對產(chǎn)品的得率和廢物產(chǎn)生數(shù)量具有直接的影響。5.產(chǎn)品產(chǎn)品本身決定了生產(chǎn)過程，同時產(chǎn)品性能、種類的變化往往要求生產(chǎn)過程作出相應(yīng)的調(diào)整，因而會影響到廢物的種類和數(shù)量。6.管理加強管理是組織發(fā)展的永恒主題，任何管理上的松懈和遺漏，如崗位操作過程不夠完善、缺乏有效的獎懲制度等，都會影響到廢物的產(chǎn)生。7.員工任何生產(chǎn)過程，無論其自動化程度多高，從廣義上講均需要人的參與，因而員工素養(yǎng)的提高和積極性的激勵也是有效控制生產(chǎn)過程廢物產(chǎn)生的重要因素。缺乏專業(yè)技術(shù)人員、缺乏熟練的操作工人和優(yōu)良的管理人員以及員工缺乏積極性和進取精神都可能導(dǎo)致廢物的增加。如何消除這些廢物——針對每一個廢物產(chǎn)生原因，設(shè)計相應(yīng)的清潔生產(chǎn)方案，包括無低費方案和中高費方案，方案可以是一個，幾個甚至幾十個，通過實施這些方案消除這些廢物產(chǎn)生的原13因，從而達到減少廢物產(chǎn)生的目的8.廢物廢物本身所具有的特性和狀態(tài)直接關(guān)系到它是否可再用和循環(huán)使用，只有當(dāng)它離開生產(chǎn)過程才成其為廢物。（四）清潔生產(chǎn)審核對象（五）清潔生產(chǎn)審核的主要程序階段1.籌劃和組織 階段2.預(yù)評估 階段3.評估 階段4.方案產(chǎn)生與篩選階段5.可行性分析 階段6.方案實施 階段7.持續(xù)清潔生產(chǎn)“重大危險源”、“重大事故隱患”及“事故性質(zhì)”，并用簡單的文字進行描述。【案例1】1980年6月，浙江省金華某化工廠五硫化二磷車間，黃磷酸洗鍋發(fā)生爆炸。死亡8人，重傷2人，輕傷7人，炸塌廠房逾300m2,造成全廠停產(chǎn)。該廠為提高產(chǎn)品質(zhì)量，采用濃硫酸處理黃磷中的雜質(zhì)，代替水洗黃磷的工藝。在試行這一新工藝時，該廠沒有制定完善的試驗方案，在小試成功后，未經(jīng)中間試驗，就盲目擴大1500倍進行工業(yè)性生產(chǎn)，結(jié)果剛投入生產(chǎn)就發(fā)生了爆炸事故?！景咐?】事故分析1）危險源：第一類危險源：：濃硫酸、黃磷；：以上危險物質(zhì)相互作用產(chǎn)生能量的意外釋放。第二類危險源： 違規(guī)操作（未經(jīng)中試，盲目擴大生產(chǎn)）造成物的故障，水洗鍋內(nèi)危險物作用產(chǎn)生的能量意外釋放，造成事故發(fā)生。2）事故隱患：工藝不成熟，（小試后未經(jīng)中間試驗）盲目擴大1500倍。3）事故性質(zhì)：人為責(zé)任事故。4）事故等級：重大傷亡事故，14【案例2】1980年12月湖南省某氮肥廠造氣爐水夾套發(fā)生爆炸，死亡3人，重傷2人輕傷10人，廠房被嚴(yán)重破壞。事故的直接原因是車間副主任為提高煤氣爐負(fù)荷多產(chǎn)煤氣，違反安全生產(chǎn)的基本原則，背著主操作工關(guān)閉水夾套的進、出口閥門，以此來提高煤氣爐溫度和產(chǎn)量。關(guān)閉30min后，造成煤氣爐水夾套因超壓方式爆炸。【案例2】事故分析1）危險源：第一類危險源：能量載體：煤氣、夾套水能量：水的汽化膨脹力第二類危險源：人：車間副主任；物的故障：夾套水停止流通；環(huán)境：溫度、壓力異常（超溫、超壓）；2）危險隱患：違規(guī)操作，車間主任關(guān)閉水夾套的進、出口閥門。3）事故性質(zhì)：爆炸、死亡事故；人為責(zé)任事故由于第二類危險源中人的違規(guī)操作，造成物的故障，夾套水停止流通，致使夾套超溫、超壓，環(huán)境因素被改變，促使事故發(fā)生?！景咐?】1978年1月，山東省濟南市某化工廠銀粉車間篩粉工序，由于皮帶輪與螺絲相摩擦產(chǎn)生火花，引起地面散落的銀粉燃燒。由于車間狹窄人多，職工又缺乏安全知識，撲救方法不當(dāng)，而使銀粉粉塵飛揚起來，造成空間銀粉粉塵濃度增大，達到爆炸極限，引起粉塵爆炸，并形成大火，釀成災(zāi)害。死亡17人，重傷11人，輕傷33人，燒毀車間116m2以及大量銀粉和機器設(shè)備，直接經(jīng)濟損失15萬元，全廠停產(chǎn)32天。請?zhí)岢龆沤^該類事故的消防安全措施?！景咐?】事故分析1）危險源：第一類危險源：危險物質(zhì)銀粉、第二類危險源：人的失誤撲火方法不當(dāng)；物的故障銀粉與空氣混合達到爆炸極限、皮帶輪與螺絲摩擦產(chǎn)生火花；環(huán)境車間狹窄人多2）事故隱患：皮帶輪與螺絲有摩擦，易產(chǎn)生火星；銀粉散落地面遇火會燃燒；職工缺乏安全知識，撲救方法不當(dāng)；車間狹窄人多，3）事故類型與性質(zhì)：粉塵燃爆事故；特大傷亡事故4）消防安全措施：1.加強職工消防知識教育與培訓(xùn)；2.規(guī)范工藝操作技術(shù)，杜絕銀粉散落；，皮帶輪要加防護罩，避免摩擦，杜絕火種的產(chǎn)生。，15保證人流、物流暢通。16
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