【正文】 及熱處理設(shè)備等的檢查、校驗及標(biāo)定。 焊接技術(shù)規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)：施工及驗收技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是編制焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)和指導(dǎo)性文件，在編制專業(yè)施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書之前，應(yīng)同業(yè)主及監(jiān)理部門共同確定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，并此為依據(jù)進行現(xiàn)場焊接施工。 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計批準(zhǔn)：施工組織設(shè)計是組織工程施工總的指導(dǎo)性文件，是提高工程質(zhì)量、保證工期、提高施工技術(shù)管理水平的重要手段，在焊接施工前，工程處專責(zé)工程師負責(zé)組織編制專業(yè)施工組織設(shè)計，專業(yè)施工組織設(shè)計的內(nèi)容按公司質(zhì)量保證程序QAP—9中的有關(guān)要求編制，報工程部審核，項目總工程師批準(zhǔn)實施。 分項工程專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)：216。 按公司質(zhì)保手冊要求，每個施工項目都必須編制作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書是班組作業(yè)人員進行施工的依據(jù)。216。 作業(yè)批導(dǎo)書由班組技術(shù)員編寫，工程處專責(zé)工程師審核，工程、質(zhì)保、安全等部門參與審核，項目總工程師批準(zhǔn)實施。在實施前必須向參加施工的所有人員進行技術(shù)交底，交底執(zhí)行簽字制度。 焊工及熱處理工資格認證按本工程業(yè)主及監(jiān)理的要求，凡參加本工程現(xiàn)場焊接的焊工，必須具有電力行業(yè)或勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)資格的合格證件。參加鍋爐受熱面管子焊接前，合格焊工應(yīng)進行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，在焊工施工前要將其合格證件交由業(yè)主及監(jiān)理審核，獲準(zhǔn)的焊工，方可準(zhǔn)許從事相應(yīng)合格位置的焊接工作；熱處理操作工，必須持有行業(yè)培訓(xùn)后頒發(fā)的熱處理操作證，且在有效期內(nèi)。 焊接消耗性材料的審批：本工程焊接消耗性材料由施工單位自行采購，為保證焊接材料的質(zhì)量滿足現(xiàn)場需要，首先要求供貨廠商必須是具有生產(chǎn)電力承壓設(shè)備焊接材料的經(jīng)驗和能力。每種類型和批次的焊接材料到現(xiàn)場后必須有具備相應(yīng)的《試驗證書》或《合格證件》經(jīng)審核無誤后方可批準(zhǔn)到現(xiàn)場使用，對沒有合格證件的焊接材料，要經(jīng)過化學(xué)成份分析和工藝試驗合格后方可在現(xiàn)場使用。 焊接及熱處理設(shè)備的檢查：在施焊前要對所用的焊接及熱處理機械設(shè)備進行檢查維修，確保正常焊接和熱處理工作的順利進行，對焊機和熱處理設(shè)備上的計量儀表，要定期進行校驗及標(biāo)定，以確保機械設(shè)備的完好性和準(zhǔn)確性，保證焊接和熱處理的質(zhì)量。 現(xiàn)場焊接 焊口對口檢查：在安裝班組對完焊口后，工程處質(zhì)檢人員應(yīng)會同有關(guān)人員對組對的焊口進行對口檢查，檢查焊口對口間隙是否符合圖紙設(shè)計和焊接工藝要求，焊口坡口表面是否清理干凈等，檢查合格后，方可允許進行施焊，焊接人員在施焊前也要對對口情況進行檢查，出現(xiàn)問題及時向質(zhì)檢人員反映。 焊前預(yù)熱：按焊接程序要求，需焊前預(yù)熱的焊件，在施焊前必須按要求的預(yù)熱方法及溫度對焊件進行焊前預(yù)熱，達到預(yù)熱溫度，得到熱處理人員的通知后方可施焊，以預(yù)熱記錄或預(yù)熱圖紙做為見證資料。 焊口施焊在施焊過程中焊接人員要按焊接工藝程序的要求對每道工序進行逐級自檢，各級質(zhì)檢人員也要經(jīng)常對焊接過程進行抽檢，檢查焊接人員對焊接材料的使用情況及對焊接程序的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時制止解決，并做好記錄。 焊后熱處理：在焊口施焊完成、焊縫表面工藝檢查完成后，對需要進行熱處理的焊口要按照焊接工藝程序的要求進行熱處理。焊后熱處理要嚴格遵守?zé)崽幚聿僮饕?guī)范，圖紙要符合要求，且要在圖紙上標(biāo)注項目、規(guī)格、材質(zhì)、焊口號、熱處理時間、日期、熱處理人員等。 焊接檢驗： 焊后自檢所有焊工在施焊完，要對所焊的焊縫進行自檢，按照作業(yè)指導(dǎo)書的外表工藝要求，在符合焊縫尺寸的情況下，焊縫清理干凈，表面工藝優(yōu)良，且要及填寫自檢記錄。 焊縫表面工藝驗評：對焊工自檢完且班組檢查后的焊口，工程處專職質(zhì)檢員要按質(zhì)保部門的要求數(shù)量對焊縫進行表面工藝檢查，并填寫表面質(zhì)量檢驗評定表，做好等級評定工作。(十) 焊接技術(shù)資料及移交資料管理 焊接技術(shù)資料管理：我公司在1992年鐵嶺電廠的4X300MW機組的施工中，根據(jù)電廠安裝焊接施工管理的特點和以往焊接管理工作的經(jīng)驗，同省公司計算機開發(fā)部門共同開發(fā)出WCAD（焊接工程繪圖系統(tǒng)）和WMIS（焊接工程管理系統(tǒng)）兩套管理程序，并且在鐵嶺工程及公司以后的施工項目中得到了廣泛的應(yīng)用，對焊接施工管理以及技術(shù)資料管理起到了巨大幫助，為今后電力建設(shè)焊接施工及管理工作提供了新的思路，使我公司的焊接施工及焊接管理工作一直處于同行業(yè)的領(lǐng)先水平。焊接工程繪圖系統(tǒng)（WCAD）是利用CAD的繪圖功能，在此平臺上加入電力設(shè)備安裝常見的零件簡圖（如：汽包、集箱、管道、三通、閥門等）和焊口標(biāo)記符號（如：管道焊口、管排焊口、檢驗焊口等）。通過此系統(tǒng)繪制的現(xiàn)場記錄簡圖能準(zhǔn)確的體現(xiàn)出現(xiàn)場施焊焊口的具體焊接位置、規(guī)格、材質(zhì)、以及焊口數(shù)量等，而且通過數(shù)據(jù)輸入功能，將圖中顯示焊口的施焊數(shù)據(jù)（如：焊工、焊接材料、焊接時間、無損檢驗情況等）輸入數(shù)據(jù)庫。圖形繪制和報表打印在統(tǒng)一的操作環(huán)境中，使焊接記錄圖清晰直觀，為今后焊接資料整理規(guī)范化提供了保證，同時電廠的運行和檢修提供了重要的可追朔性資料。（見附件二：撫順電廠200MW技改工程焊接記錄圖及數(shù)據(jù)實例）焊接工程管理系統(tǒng)（WMIS）是根據(jù)焊接施工管理的各個環(huán)節(jié)，將各要素的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（如：工程項目總一覽表、焊工合格項目、材質(zhì)與焊接材料的對應(yīng)、消耗性材料使用量以及勞動力定額等）總括其中，具有強大的質(zhì)量控制功能，對焊接記錄圖數(shù)據(jù)輸入的真?zhèn)斡羞M行識別、預(yù)警和控制的作用。同時對施工進度、焊接合格率情況、焊接消耗性材料使用情況、勞動力情況等，可根據(jù)焊接記錄圖數(shù)據(jù)輸入，自動統(tǒng)計形成報表。而且能根據(jù)需要隨時查詢和打印，可按照分項工程、系統(tǒng)工程、整體工程分別隨意形成報表供選擇，為焊接施工管理工作提供了巨大便捷。WCAD和WMIS焊接工程繪圖和管理系統(tǒng)，經(jīng)過在多期工程項目的使用，逐漸完善和升級，現(xiàn)已升級為運行環(huán)境為Win95/9Windows NT等操作系統(tǒng)、AutoCAD R14繪圖軟件平臺上繪圖。更加適用目前對工程管理和技術(shù)資料管理的需要。我公司承諾將在本工程使用最新版次的軟件，且根據(jù)業(yè)主的需求增加新的內(nèi)容，滿足現(xiàn)場施工的需要，保證焊接管理和焊接技術(shù)資料的規(guī)范化。 移交技術(shù)資料管理：我公司將利用“焊接工程繪圖及管理系統(tǒng)WeldCAD”向業(yè)主及建設(shè)部門提供標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范所要求規(guī)范化的焊接移交資料，而且能根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理的要求可隨時提供各方面的技術(shù)資料。(十一) 焊工資格考核及焊接工藝評定安排 焊工資格考核與培訓(xùn)：216。 我公司現(xiàn)有焊工都具備相應(yīng)的電力部門及國家技術(shù)監(jiān)督局經(jīng)考核合格頒發(fā)的焊工資格證件，且在有限期限內(nèi)。合格項目能滿足國產(chǎn)600MW及以下機組的安裝焊接任務(wù)。216。 我公司以往參加國外設(shè)備機組的施工中，焊工在具有相應(yīng)的國內(nèi)焊工資格證件的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同的設(shè)備和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，在現(xiàn)場都進行了現(xiàn)場模擬仿型，且取得了相應(yīng)的資格證件。（見附件三：華能丹東電廠2X350MW機組焊工考核資格證件）216。 為滿足華能沁北工程的焊接工作任務(wù)，根據(jù)焊接工作量和施工進度的要求，我公司將對參加此工程焊接工作的全體焊工進行焊前培訓(xùn)練習(xí)。216。 對施焊重要部位和特殊材質(zhì)的焊工，要進行相應(yīng)項目的焊前模擬考核，為此我公司特同設(shè)備制造廠商（東方鍋爐廠）簽訂《焊接工藝評定及焊工培訓(xùn)考試意向協(xié)議》，以便能更好地滿足本工程的需要，保質(zhì)保量的完成本工程的各項焊接工作任務(wù)。（見附件一：《焊接工藝評定及焊工培訓(xùn)考試意向協(xié)議》） 焊接工藝評定：216。 我公司經(jīng)過以往各類工程焊接施工，積累了豐富的對各類電廠用鋼的焊接經(jīng)驗，并且在不同類型的項目中做了大量的焊接工藝評定，現(xiàn)有的焊接工藝評定完全能夠滿足本工程的需要。（見附件四：菲律賓蘇奧電廠2X600MW機組2鍋爐，焊接工藝評定實例）216。 在本工程焊接施工前，將對以往的焊接工藝評定進行重新審定，且如果業(yè)主及所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)對重要項目和特殊焊接材質(zhì)有進行現(xiàn)場焊接工藝評定考核的要求，設(shè)備制造廠商（東方鍋爐廠）將提供重要的技術(shù)支持。我們將按照業(yè)主的要求和公司焊接工藝評定程序的規(guī)定及時完成工藝評定，以保證工程的正常施工。(十二) 金屬試驗室與金屬監(jiān)督 金屬試驗室概況東電一公司金屬試驗室是由公司生產(chǎn)經(jīng)理和總工程師直接管轄的質(zhì)量檢驗部門。在發(fā)電廠建筑安裝過程中，金屬試驗室對鍋爐及汽機的所有金屬工件進行材質(zhì)驗證，對承壓管道進行無損探傷，確保發(fā)電機組安全運行，是公司在電建安裝過程中的重要的質(zhì)量保證機關(guān)。東電一公司金屬試驗室是“公司型國家一級試驗室”，公司金屬試驗室成立至今近五十余年，現(xiàn)有專業(yè)人員25人，持證率100%。有最先進的試驗儀器設(shè)備、英國進口的ＡＲＵＮ1625金屬快速分析儀是當(dāng)今世界最先進的金屬化學(xué)成份分析儀、有美國進口的底片自動洗片機、智能型超聲波探傷儀、ｒ自動探傷儀、射線劑量檢測儀、日本和德國的ｘ射線機和ｒ射線機、測厚儀、超聲波探傷儀、大型金相顯微鏡及先進的金屬內(nèi)窺鏡、Ｓｅ７５ｒ探傷儀。更能滿足業(yè)主對工程的質(zhì)量，安全進度的保證?，F(xiàn)有的人員及試驗設(shè)備可同時檢驗一臺600ＭＷ和二臺350MW機組的所有金屬試驗任務(wù)。 管理手段金屬試驗室建立了一整套完善的管理體系，目前已完全適應(yīng)了ＩＳＯ9002質(zhì)量保證體系，最近又通過了ISO14001環(huán)境管理體系及職業(yè)安全健康管理體系，全部管理完全微機管理，技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)齊全，各種規(guī)章制度完整，金屬試驗室素質(zhì)、檢測儀器設(shè)備的配備各方面都達到了很先進的水平，在市場競爭的大潮中，無論軟件、硬件都有很強的競爭能力。 承攬本工程的優(yōu)勢及特點：近五十年來，我們先后對200MW以上機組的焊接進行了100%的無損探傷，特別是對元寶山二期工程引進的600MW機組30000余道焊口進行100%的無損探傷、漳州二臺600MW機組的50000余道焊口100%進行無損探傷,最近的菲律賓蘇奧工程二臺600MW機組的50000余道焊口全部100%進行的無損探傷,都得到了國外專家很高的贊譽。 配備的主要儀器設(shè)備及人員： 主要儀器設(shè)備216。 X射線探傷機（日本）： 14臺216。 超聲波探傷儀（德國、美國） 9臺216。 r探傷機Ir19Se7（德國、美國） 7臺216。 光譜分析儀（英國） 9臺216。 黑度儀（德國、日本） 6臺216。 個人劑量儀及劑量檢測儀（韓國、美國） 27臺216。 超聲波測厚儀（日本、德國） 8臺216。 硬度儀（國產(chǎn)） 0臺216。 自動洗片機（美國） 2臺216。 金屬內(nèi)窺鏡（國產(chǎn)） 1臺216。 金相顯微鏡（日本、國產(chǎn)） 3臺216。 觀片燈（德國、法國、日本） 7臺 主要人員配備人員共計25人。持高級證（三級）17人、Ⅱ級41人。高級工程師1人、工程師7人、助工2人、技術(shù)工人15人。對接受一個新的工程，尤其大型工程的焊接無損探傷，不但要有完善的管理體系、高素質(zhì)的檢驗人員和先進的儀器設(shè)備、工作質(zhì)量也必須創(chuàng)一流水平。目前金屬試驗室正走上了一條良性循環(huán)軌道，在今后工作運行中，一定能經(jīng)得住最困難的考驗，走一條有自己特色的發(fā)展道路。 金屬監(jiān)督的目的積極配合建設(shè)單位對進場的金屬設(shè)備部件進行有效的金屬監(jiān)督工作，以保證施工的正常進行，減少不必要的返工，提高設(shè)備的安全性、經(jīng)濟性。 金屬監(jiān)督的范圍工作溫度大于和等于450℃的高溫金屬部件，如：主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器、再熱器、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、汽缸、閥門、三通、螺栓等；工作壓力大于、等于6MP的承壓管道和部件，如水冷壁、省煤器、聯(lián)箱、給水管道等；汽輪機大軸、葉片、葉輪和發(fā)電機大軸、護環(huán)等。 金屬監(jiān)督項目表我公司在本工程金屬監(jiān)督中將做的工作（如下表）：序號范圍名稱監(jiān)督單位我公司監(jiān)督項目1工作溫度大于、等于450℃的高溫金屬部件主蒸汽管道建設(shè)單位全面配合2高溫再熱管道建設(shè)單位全面配合3過熱器建設(shè)單位對設(shè)備焊口復(fù)檢1‰并光譜核實合金部件4再熱器建設(shè)單位對設(shè)備焊口復(fù)檢1‰并光譜核實合金部件5聯(lián)箱建設(shè)單位對管座角焊縫進行1‰表面探傷6導(dǎo)汽管建設(shè)單位全面配合7汽缸建設(shè)單位全面配合8閥門建設(shè)單位全面配合9三通建設(shè)單位全面配合10螺栓建設(shè)單位對合金螺栓光譜復(fù)檢11工作壓力大于、等于6MP的承壓管道和部件水冷壁建設(shè)單位對設(shè)備焊口復(fù)檢1‰并光譜核實合金部件12省煤器建設(shè)單位對設(shè)備焊口復(fù)檢1‰并光譜核實合金部件13聯(lián)箱建設(shè)單位對管座角焊縫進行1‰表面探傷14給水管道建設(shè)單位全面配合15汽輪機和發(fā)電機部分汽輪機大軸建設(shè)單位全面配合16葉片建設(shè)單位全面配合17葉輪建設(shè)單位全面配合18發(fā)電機大軸、建設(shè)單位全面配合19護環(huán)建設(shè)單位全面配合除以上監(jiān)督項目檢驗外，還應(yīng)檢查以下內(nèi)容：裂紋、重皮、劃痕、凹坑、壁厚、橢圓度、彎曲部位裂紋、設(shè)備焊接缺陷等 金屬監(jiān)督措施保證工程中所用的金屬材料準(zhǔn)確無誤、設(shè)備正常運行，我公司將采取的措施： 防止錯用鋼材措施216。 工程開工前由工程技術(shù)人員統(tǒng)計涉及到合金材料的系統(tǒng)，且統(tǒng)計出各系統(tǒng)中合金部件的種類和數(shù)量，按進貨順序由工程技術(shù)人員及時委托金屬實驗室進行光譜核查，做到光譜復(fù)查有計劃、有針對性。216。 工程所用全部合金部件光譜分析核實后，合格的按照物質(zhì)管理規(guī)定作好標(biāo)識，不合格的要做好不合格的標(biāo)識，并及時進行退場處理；216。 對于合金焊縫按照規(guī)范規(guī)定數(shù)量進行光譜復(fù)查，并出報告；216。 部件為合金材料的系統(tǒng)安裝完畢后進行系統(tǒng)光譜復(fù)檢，并出報告；216。 對進入現(xiàn)場的全部鋼材根據(jù)使用部位的工況由專業(yè)技術(shù)人員核對制造標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計是否相符，相符時還要核實質(zhì)量保證書；216。 現(xiàn)場發(fā)生代用材料時，要向設(shè)計院或廠家申請并許可，經(jīng)技術(shù)監(jiān)督工程師同意，總工程師批準(zhǔn)后方可使用。 監(jiān)督材料和設(shè)備是否存在裂紋的措施216。 對聯(lián)箱管座焊縫進行1‰的表面著色探傷，此部位為裂紋多發(fā)區(qū)；216。 對合金管排彎曲部分除進行100﹪外觀檢查，還進行1﹪的表面著色探傷；216。 對受熱面管子全面清點檢查，及時發(fā)現(xiàn)裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷，并及時處理；216。 對設(shè)備焊縫進行100﹪的外觀檢查，并對合金焊縫進行1‰的表面著色探傷，及時發(fā)現(xiàn)裂紋。(十三) 附件附件一：焊接工藝評定及焊工培訓(xùn)考試意向協(xié)議 39附件二：焊口WeldCAD計算機管理樣