【導讀】本樓消火栓泵、噴淋泵、排煙風機、加壓送風機、穩(wěn)壓水泵、消防電梯、總統(tǒng)套間，生活水泵、電梯、扶梯、地下照明，為二類負荷。其余均為三類負荷。當有一回路電源發(fā)生故障時，另一回路電源通過同時向兩臺變壓器供電承擔全部負荷。此時應(yīng)解除部分不重要的負荷。10KV變電室設(shè)在地下一層。高壓配電室設(shè)10臺高壓開關(guān)柜。高壓計量供供電部門計量計費，低壓計量供用戶計量計費。房各層及地下室不設(shè)計量電表。地下層動力柜落地安裝。主樓和裙房均設(shè)強電豎井和弱電豎井。衛(wèi)生間內(nèi)的浴池插座距浴池米外。高度低于米時須加一根保護線PE。16層的電梯雙電源末端自動切換柜在機房落地安裝。屋面上，該箱應(yīng)采取防雨雪和防風防雷措施。有個別線路也采用樹干式與放射式相結(jié)合的配電方式。主樓及裙樓各層照明線路及動力線路在豎井內(nèi)沿電纜橋架敷設(shè)。封閉式耐火金屬線槽，線槽規(guī)格為250x150。由分配線架至各房間信息插座采用非屏蔽超五類線在走道。電視前端箱及分線箱安裝在主樓首層弱電豎井

　　

【正文】 纏繞系數(shù)為 ,意為 5m 管道需要布 7m 的伴熱線 ,施工時先將 7m 長的一段伴熱線兩端固定于一段長度為 5m 的管道上 ,然后將松弛的伴熱線纏繞在管道 上 ,并加以固定。 (五 )配件安裝 : *按設(shè)計圖要求選用配件； *所采用密封圈需與伴熱線相配； *供電接線盒盡可能接近管道線路供電端； *按配件安裝說明書準備線口和安裝； *每一線端應(yīng)預(yù)留一小段熱線以便將來維修時用。 (六 )保溫材料安裝前的檢查和測試： 伴熱線路安裝完成后應(yīng)立即進行以下的檢查和測試： *視察伴熱線表面是否損傷； *視察所有配件是否安裝完整； *用搖表 2500VDC 搖試線路一端 ,絕緣電阻應(yīng)在 20 兆歐以上。注意搖試時間應(yīng)在一分鐘以上 ,供電電纜對金屬屏蔽搖試； *將搖試結(jié)果記錄在安裝記錄單上。 (七 )保溫層安裝： 電伴熱線施工測試后立即進行保溫層安裝 ,并注意以下各點 : *所采用保溫層的材料 ,厚度和規(guī)格與設(shè)計圖要求符合； *施工時管道、保溫材料必須干燥； *保溫層外應(yīng)加防水外罩； *保溫層施工時應(yīng)避免損傷電熱線； *保溫層施工后應(yīng)立即對電熱線進行絕緣測試； *在保溫層外加標簽注明“內(nèi)有電伴熱線 ,另更需注明所有配件的位置； *在小于 100mm 外徑的管道上 ,保溫層內(nèi)徑應(yīng)加大 13mm。 (八 )溫控系統(tǒng)的安裝 ： （ A）環(huán)境感應(yīng)溫控器： *按設(shè)計要求采用適當?shù)臏乜仄?,并應(yīng)達防水 ,防爆等級； *按要求電壓供電 ； *溫控器應(yīng)盡所能安裝于最冷最當風的位置。 (B)管道感應(yīng)溫控器： *按設(shè)計要求采用適當?shù)臏乜仄?,并應(yīng)達防水、防爆等級； *按要求電壓供電； *感應(yīng)器應(yīng)與管道緊貼并遠離伴熱線 ,并至少離開散熱體 1m 以上； *感應(yīng)器應(yīng)安裝于較隱蔽地方以免受損； *溫控器應(yīng)加以適當?shù)恼{(diào)校。 (九 )最后測試： *視察所有管道 ,保溫層和所有配件的安裝都沒有問題。 *將所有線路的空氣開關(guān)關(guān)掉。 *用搖表對每一線路搖試一次。 （ A）對用環(huán)境感應(yīng)溫控器控制的系統(tǒng)： *將溫控器調(diào)至線路供電的狀態(tài)； *對線路進行 4 小時的供電使管道溫度達到一 平衡狀態(tài)； *測量每一線路的電壓 ,電流 ,環(huán)境溫度和管道溫度 ,并將資料記錄在安裝記錄單上； *測試后將溫控器調(diào)至原需的指數(shù)。 （ B）用管道感應(yīng)溫控器控制的系統(tǒng)： *將溫控器微調(diào)至線路供電的狀態(tài)； *使線路供電至達到溫控器所調(diào)校的溫度止； *測量每一線路的電壓 ,電流 ,環(huán)境溫度和管道溫度 ,并將資料記錄在安裝記錄單上。 對后備系統(tǒng)的測試如上 ,但每次只測試其一系統(tǒng)。 (十 )安裝記錄單每一線路的資料都應(yīng)記錄在安裝記錄單上。 第 3節(jié) 冷卻水循環(huán)系統(tǒng) a 系統(tǒng)概況： 本建筑設(shè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，供直燃機設(shè)備冷卻用水，冷卻水量為每臺設(shè) 備 430m3／ h，共 3 臺，設(shè)備出水溫度為 37℃ ，進水溫度為 32℃ ，設(shè)計采用逆流玻璃鋼冷卻塔三臺，位于五層裙房屋面；循環(huán)水泵四臺，三用一備，位于地下二層水泵房內(nèi)。系統(tǒng)設(shè)有旁濾裝置，以保證循環(huán)冷卻水的水質(zhì)穩(wěn)定。 b 工藝流程 安裝準備 現(xiàn)場加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 管道防腐和保溫 系統(tǒng)調(diào)試 c 施工作法與要求 本系統(tǒng)管道管徑 DN≤ 50mm 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接； DN50mm 采用無縫鋼管，焊接。 鍍鋅鋼管的絲扣連接： ①從入口處開始安裝，并加好盲板以備試壓，將預(yù)制好的管道按編號排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對甩口。 ②按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑 1532mm 套兩次， 4050mm 套三次。套絲螺紋扣數(shù)如下： 管 徑 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 扣 數(shù) 8 9 9 9 10 11 12 13 14 ③配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度 (一般用手帶入 3 扣為宜 )，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶 入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 23 扣。 ④ 用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。 ⑤立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。安裝前先放線 ,確保立管豎直。 ⑥將管段分段調(diào)直后，在進行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑位置是否正確。并做好拆卸印記。 ⑦閥門安裝位置進出口方向正確、連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。 ⑧立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不大于 3m。下面的管卡距地面 。將預(yù)制好的管道按編號排列，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。用線墜找直找正，核對甩口，配合土建堵好樓板洞。 ⑨ 管道穿墻時可預(yù)留孔洞，洞口尺寸較外徑大 50mm。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于 100ｍｍ。管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密。立管和橫管支吊架的間距不得大于表三的規(guī)定 表三 管道支吊架間距 公稱直徑 Ｄ n（ ㎜ ） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架的最大間距（ m） 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 ⑩ 管道的試壓： 1)管道安裝完畢進行綜合水壓試驗，必須按設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求對管道進行分系統(tǒng)強 度和嚴密性試驗。 2)試壓前必須排凈空氣，試驗壓力值為工作壓力的 倍 （ 不超過 MPa） ，穩(wěn)壓 10分鐘，壓降不超過 MPa ,然后降至工作壓力作外觀檢查不滲不漏為合格。 ? 11 沖洗： 管道在交工使用 前按規(guī)范要求進行水沖洗。如具備條件水沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。 ?12 防腐、保溫： 管道保溫詳見《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（ 91SB1 暖氣工程）。室內(nèi)所有明露管均刷銀粉漆兩道。 無縫鋼管的焊接： 1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。 2）焊條的強度選擇要不低于母材強度。 3）焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。環(huán)境溫度低于 17℃，不可進行焊接。 4）焊接 點要層式，水紋一致。當完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。 5）管壁厚≥ 5mm 必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應(yīng)符合規(guī)范要求。 6）法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個管徑且≥ 100mm，焊縫距管道支吊架≥ 50mm。 7）立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線 ,確保立管豎直。 8）消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱。 消防管按 坡度安裝，坡向泄水裝置。 9） 管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；消防立管每層設(shè)置一個地平負載卡子；水平管道支架可采用以下三種方式： a 普通吊架。 管徑 DN≤ 100，并且吊點安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全性時，可采用脹栓生根； b 加強吊架。管徑 DN≥ 125 或無可靠吊點時，可采用頂板預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞； c 型鋼托架。管徑 DN≥ 125 或無可靠吊點時，可采用型鋼預(yù)埋件生根。 10）無縫鋼管的試壓、沖洗及保溫同鍍鋅鋼管。 第 4節(jié) 消防系統(tǒng) 本建筑采用臨時高壓給水系統(tǒng)，室內(nèi)地下消防水池儲存一次消防用水量 532m3，屋頂設(shè)消防水箱 20m3；平時 由屋頂水箱及消防增壓設(shè)備保證消防壓力，火災(zāi)時啟動地下室消火栓泵及自動噴水泵。本建筑滅火器配置按中危險級確定，局部按嚴重危險級配置，采用磷酸銨鹽干粉滅火器，滅火級別為 5A，充裝量為 3Kg。 （一）消火栓系統(tǒng)： φL H2″ 8″57mm219mm附 圖 一2″ 8″60mm21 9m m附 圖 二H HL273m m32 5mm10″ 12 ″377m m63 0mm14″ 24 ″LL Hφ φa 系統(tǒng)概況： 用水量為 40L/S，火災(zāi)延續(xù)時間為 3 小時，地下一層、一層及五層、十五層設(shè)水平環(huán)管使系統(tǒng)成為環(huán)狀，人防內(nèi)消防管道單獨成為環(huán)狀，系統(tǒng)管道上設(shè) 3 個室外水泵接合器。消火栓箱距地面 ，五層及五層以下采用減壓穩(wěn)壓型消火栓，消火栓盡量暗裝。消防水泵及消火栓的工作狀態(tài)及控制由機房手動、自動控制和監(jiān) 測；消防控制中心也可自動控制及監(jiān)測。每處消火栓均設(shè)有啟動消火栓的按鈕。每個消火栓箱均帶自救消防卷盤（ DN25，膠帶內(nèi)徑為 19mm，噴嘴口徑為 6mm）。 b 工藝流程： 安裝準備 干管安裝 立管安裝 消火栓及支管安裝 管道試壓 管道沖洗 消火栓配件 系統(tǒng)通水試驗 c 施工作法與要求： 本工程消防管道采用鋼塑復合管，溝槽連接。所有消防產(chǎn)品均應(yīng)符合消防部門準入條件。消防管道采用的蝶閥帶有鎖定裝置。 鋼塑復合管，因為它以冷軋鋼帶和熱 塑性塑料為原料，經(jīng)氬弧焊成型的多孔薄壁鋼管為增強體，外層和內(nèi)層雙面復合熱塑性塑料的一種新型復合壓力管材。由于鋼板網(wǎng)管增強體背保覆在熱塑性塑料中，因此這種復合管材既克服了鋼管和塑料管的缺點，又具有鋼管和塑料管的優(yōu)點。 ?溝槽式管接頭配件的組成 接管系統(tǒng)包括開槽式接管系統(tǒng)和開空式接管系統(tǒng) ①開槽式接管系統(tǒng) 開槽式接管系統(tǒng)包括柔性接箍、剛性接箍，以及配套的各種管件。 開槽式接箍結(jié)構(gòu)上主要由三部分組成：卡箍、密封式膠圈、螺栓。 連接時將具有密封唇邊的膠圈，跨壓在兩個連接管端上。再用卡箍裹緊密封橡膠圈，用螺栓壓緊 ，這時由于橡膠密封圈裹緊力和卡箍對橡膠密封圈的壓縮力，已建立了一定的密封狀態(tài)，當管路內(nèi)有壓力時，作用在密封圈唇邊上工作介質(zhì)的壓力將進一步加大密封壓力，故密封性能隨工作介質(zhì)壓力的加大而提供高。因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角。通過軸向伸縮和軸線偏角不僅給管路的鋪設(shè)帶來方便，而且可以補償部分或全部因熱脹冷縮引起的管道長度變化，免除或減少管路中伸縮補償器的安裝等。 剛性接箍的特點：具有通用性，利用標準的帶溝槽的鋼管、管接件和閥門，并采用標準的管接頭就可取得剛性，可使管正向 夾緊，以抵抗力載荷和彎曲栽荷。 （見附圖一） 柔性接箍的特點：能適應(yīng)管道的膨脹、收縮和偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象，容許設(shè)計中采用。其選擇方 案有減少或刪除特種震動，吸收膨脹和收縮量（見附圖二）。配套的管件包括彎頭、三通、異經(jīng)三通、變徑管、四通和盲板等（見附圖三）。 附 圖 三 ②機械開孔接管系統(tǒng) 機械開孔接管系統(tǒng)是使用專用工具，直接在鋼管需要的位置上開孔，將開孔接管卡環(huán)定于孔內(nèi)，用螺栓連接通，但二個開孔的管外徑玄長不能大于管外周長的二分之一，否則會降低管路的額定壓力或性能。 機械開孔接管 系統(tǒng)常用管件為機械三通（見附圖四），有時也用機械四通。 ?管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不宜強制校正。鋼塑復合管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，近距離不宜小于 100ｍｍ，且鋼塑復合管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。 ?管道穿越樓板時應(yīng)設(shè)置鋼套管，且高出地面 20～ 50ｍｍ。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于 100 ㎜。 ?管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡 ，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 ? 管道的試壓 ①鋪設(shè)、暗裝、保溫的在隱蔽前，做好單項，管道安裝完畢進行綜合水壓試驗，必須按設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求對管道進行分系統(tǒng)強度和嚴密性試驗。 ②試壓前必須排凈空氣，試驗壓力值為 MPa,穩(wěn)壓 1 小時，壓降不超過 MPa 10分鐘內(nèi)，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2 小時，壓降不超過 MPa，同時檢查各連接處不滲不漏為合格。 LLKHKLLH機械三通（溝槽a式） 機械三通（絲口式）附 圖 四00190 彎頭 00245 彎頭LLL003 三 通 L004 四 通 005 盲 片 006 異 徑管L007 異 徑三通 L ?沖洗 : 管道在交 工使用前按規(guī)范要求進行水沖洗。如具備條件水沖洗應(yīng)