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正文內(nèi)容

06壓力容器取(復審)考試復習題-資料下載頁

2025-04-16 12:08本頁面
  

【正文】 的維護保養(yǎng)措施是:1)長期停用壓力容器,其內(nèi)部介質(zhì)要排除干凈。特別是腐蝕性介質(zhì),要進行排放、置換和清洗、吹干,避免“死角”。2)保持容器內(nèi)部干燥和潔凈,清除內(nèi)部污垢和腐蝕產(chǎn)物。修補好防腐層破損處。3)壓力容器外型涂刷油漆,防止大氣腐蝕。4壓力容器的定期檢查分為以下三種情況:外部檢查:是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查,每年至少一次。外部檢查可由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行,也可由經(jīng)安全監(jiān)察機構認可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進行。(2)內(nèi)外部檢查:是指在用壓力容器停機時的檢驗。內(nèi)外部檢驗應由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。其檢驗周期分為: ①安全狀況等級為2級的,每6年至少一次; ②安全狀況等級為3級的,每3年至少一次。(3)耐壓試驗:是指壓力容器停機檢驗時,所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。對固定式壓力容器,每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi),至少進行一次耐壓試驗,對移動式壓力容器,每6年至少進行一次耐壓試驗。外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定,按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》執(zhí)行。 4壓力容器外部檢查內(nèi)容包括:(1)容器外壁的防腐蝕層和保溫層是否完好無損,設備銘牌是否完好。(2)容器本體及焊縫有無裂紋、變形或局部過熱等不正常現(xiàn)象,容器可拆聯(lián)接處有無泄漏;(3)緊固螺栓是否完好;(4)檢查所有安全附件是否完好、靈敏、可靠,是否超過檢驗期限。(5)檢查基礎與支撐架等部位是否合格。對大型和直立設備,要特別注意基礎是否有下沉和傾斜;(6)有無異常振動與響聲;(7)安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。 4壓力容器的內(nèi)外部檢驗項目至少包括:(1)外部檢查的全部項目。(2)容器內(nèi)、外表面、開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損。容器襯里是否有凸起、開裂等損壞痕跡。(3)檢查容器所有焊縫有無裂紋,對懷疑部位用放大鏡觀察或進行磁粉、著色探傷檢查。(4)發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)外表面有大面積腐蝕時,應對腐蝕部位進行多處壁厚測定。(5)對器壁進行金相組織檢查、表面化學成分分析和硬度測定。4壓力容器外部常見缺陷有:腐蝕、裂紋、變形。 4對壓力容器進行檢驗,常用的方法有:直觀檢查、工具及量具檢查、無損探傷和耐壓試驗等。(1)直觀檢查是最基本的檢查方法。(2)工量具檢查是采用工具、量具等儀器對容器進行檢查并測量缺陷尺寸,是直觀檢查的補充。(3)無損探傷是為了檢查出材料及焊縫中壓力容器存在的缺陷,并將缺陷限制在安全使用的允許范圍內(nèi),而又不破壞容器的方法。(4)耐壓試驗是對容器強度的一種綜合檢驗,其目的是檢驗容器受壓部件的結構強度和驗證容器在設計壓力下安全運行所需的承壓能力。同時,也可通過局部滲漏等發(fā)現(xiàn)潛在的局部缺陷。4壓力容器檢修工作應注意:(1)壓力容器及其裝置停工后的吹掃置換。(2)增設盲板。(3)檢修施工用火。尤其要嚴格動火的審批工作,做氣體采樣分析。(4)檢修現(xiàn)場的電氣安全。(5)其它。 4在檢驗人員進入容器內(nèi)部之前或進入容器內(nèi)部作業(yè)之前,應做好以下工作:(1)當容器從運轉(zhuǎn)進入停用待檢狀態(tài),應緩慢地減壓降溫,防止器壁受到不必要的損壞。(2)將容器內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,將連接管線徹底隔斷。若氣、液介質(zhì)為易燃或有毒物質(zhì)時,還應拆去部分管線或在連接法蘭處加盲板以徹底斷開。(3)內(nèi)裝易燃、有毒介質(zhì)的容器,在排凈介質(zhì)后進行清洗、置換和分析容器介質(zhì)濃度。(4)必須切斷與容器相關的電源。(5)將人孔全部打開,拆除妨礙檢查的容器內(nèi)件、清除內(nèi)壁污物。(6)對于外部有保溫層的容器,進行外部檢查或內(nèi)外部檢驗時可不拆除保溫層,但在懷疑有缺陷的部位應拆除部分保溫以備檢查。(7)當進入容器內(nèi)部檢驗時,容器外必須有專人負責監(jiān)護。(8)在進行容器內(nèi)部檢驗時,還應將安全裝置和儀表拆下進行校驗、調(diào)試。4 壓力容器運行中發(fā)生的事故雖原因眾多,但從資料分析說明,絕大多數(shù)屬人為責任事故。因此,壓力容器操作人員應具有高度的責任感,牢固樹立安全第一的思想,加強對國家標準、規(guī)范及操作規(guī)程的學習,并做到認真執(zhí)行,熟練地掌握排除不同事故的方法,及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患,確保壓力容器的安全運行。
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