【導(dǎo)讀】已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件。充文件》及其其他管理辦法文件；州市地鐵****工程質(zhì)量監(jiān)督工作方案》等。滿順利完成業(yè)主委托的“三控兩管一協(xié)調(diào)”的監(jiān)理任務(wù)。安全、文明施工目標(biāo)：確保安全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭創(chuàng)文明工地，并符合業(yè)主的規(guī)定要求。巖性變化較多，軟硬差別較大。島和侖頭漁具廠有可能有建筑物基礎(chǔ)侵入隧道。配合小谷圍到大學(xué)城中環(huán)路的雙向四車道交通疏散。本區(qū)間起自大學(xué)城站南端，穿過大片農(nóng)田和山丘，到達小谷圍站。線路大部分位于城市遠(yuǎn)期規(guī)劃道路上，沿線在郭朗村建筑物密集，四系孔隙含水層分布連續(xù)，厚度較大，基巖裂隙含水層厚度變化大，兩含水層同時存在，盾構(gòu)始發(fā)場地設(shè)在大學(xué)城南端明挖配線上，盾構(gòu)解體場地設(shè)在小谷圍站北端。及現(xiàn)有砼路面接入場地的施工便道。中間風(fēng)井及風(fēng)機房的施工場地設(shè)在郭朗村北農(nóng)田上，

　　

【正文】 ②平面位置以隧道線路中線為準(zhǔn)進行測量。 ?隧道結(jié)構(gòu)最大裂縫寬度允許值為： ～ mm。 ⒌⒏監(jiān)控量測 隧道施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場具體情況安排量測方法，制定量測方案地面沉降量按設(shè)計要求控制在 30 mm 以內(nèi)，隆起量控制在 10 mm 以內(nèi)。 隧道施工中出現(xiàn)下列情況之一時，要求立即停工，并采取相應(yīng)措施處理。 ?周邊及開挖面塌方，滑坡及破裂。 ?量測數(shù)據(jù)有不斷增大的趨勢。 ?支護結(jié)構(gòu)變形過大或出現(xiàn)明顯的受力裂縫且不斷發(fā)展。 ?時態(tài)曲線長時間沒有變緩的趨勢。 ⒌⒐風(fēng)水電臨時設(shè)施及通風(fēng)防塵 供電和照明 ?隧道施工要求設(shè)雙向路電流，并有可靠切斷裝置。照明線路電壓在施工區(qū)域內(nèi)不大于 36V，成洞及施工區(qū)以作地段可用 220V。 ?隧道內(nèi)電纜線路布置與鋪設(shè)要求符合下列規(guī)定： ①成洞地段固定電線路采用絕緣線，施工 工作面區(qū)段的臨時電線路采用橡套電纜，豎井及電線之間采用鎧裝電纜。 ②照明和動力電線安裝在隧道同一側(cè)，分層架設(shè)，電纜懸掛高度距地面不小于 2米。 ③動力干線的每一支線必須裝設(shè)開關(guān)及保險絲具。 ?動力照明的配電箱應(yīng)封閉嚴(yán)密，不得亂拉電源。 供風(fēng)和供水 ?空壓機站和供水總管處應(yīng)設(shè)閘閥，干管每 100～ 200 米，并設(shè)置分閘閥。 ?高壓風(fēng)管和水管應(yīng)安裝在電纜線對面一側(cè)，不得妨礙交通和運輸。 ?風(fēng)管和水管前端距開挖面為 30 米。 通風(fēng)防塵及防有害氣體 ?隧道內(nèi)施工環(huán)境要求符合下列規(guī)定： ①氧氣含量按體積不小于 20% ②氣溫不超過 28℃。 ③噪聲不大于 90DB。 ?通風(fēng)機運轉(zhuǎn)中，必要時應(yīng)采取消音措施。 ?隧道鑿巖必須濕作業(yè)，裝碴、放炮后必須噴霧、灑水、凈化、粉塵，噴射混凝土必須采取防塵措施。 ⒌⒑測量 預(yù)采用二級測量監(jiān)理體系，一級為駐地監(jiān)理部；二級為監(jiān)理公司。 駐地監(jiān)理部測量監(jiān)理體系須認(rèn)真檢查承包商的各種測量儀器的精度標(biāo)準(zhǔn)和檢測期限，認(rèn)真審核承包商所編制測量方案，參與承包商控制點的測量工作，仔細(xì)核對測量數(shù)據(jù)的正確性和真實性，并報監(jiān)理公司復(fù)測。 監(jiān)理公司測量隊對承包商的控制點進行復(fù)測，確定測量結(jié)果的誤差范圍，平 差后作為控制點的采用標(biāo)準(zhǔn)。 167。 6 聯(lián)絡(luò)通道 /泵站施工監(jiān)理細(xì)則 、承包單位應(yīng)在聯(lián)絡(luò)通道 /泵房施工開始前三個月提交詳細(xì)的設(shè)計和施工方案供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，內(nèi)容應(yīng)包括： 地層加固措施 鋼管片使用 開挖方式 支護方式 砼配比及選用廠家 防水措施 地面施工場地布置平面圖 施工監(jiān)測方案 安全措施 進度計劃 、承包單位應(yīng)負(fù)責(zé)向政府有關(guān)部門辦理施工許可證，申請批準(zhǔn)用地及交通改造控制等，并負(fù)責(zé)工程完工后的路面恢復(fù)至原有狀況。 、不論采用何種方法，聯(lián)絡(luò)通道 /泵房的施工在任何時候均不得對主體隧道工程的進展造成延緩。 、應(yīng)設(shè)置測點，對施工期限間的地表沉降和隧道變形進行監(jiān)測，并將測量結(jié)果逐日上報監(jiān)理工程師，承包單位應(yīng)對施工產(chǎn)生的不利影響負(fù)全責(zé)。 、嚴(yán)禁用爆破法開挖聯(lián)絡(luò)通道，若承包單位計劃采用爆破法開挖集水井，則必須報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，但承包單位應(yīng)承擔(dān)爆破的一切后果，若分包則必須經(jīng)過業(yè)主批準(zhǔn)。 、砼應(yīng)采用商品防水砼，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，承包單位應(yīng)依據(jù)規(guī)范進行砼的檢測試驗，并將結(jié)果上報監(jiān)理工程師。 、防水等級應(yīng)達到 C 級（有少量漏水點，不得有線流和漏 泥砂，實際滲漏量） 、施工期間應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定控制噪音與振動，不得影響周圍單位和居民的正常休息。 、工場地應(yīng)以柵欄堅固地維護，并有醒目標(biāo)志。 、承包單位應(yīng)采取一切措施，防止施工期間水淹聯(lián)絡(luò)通道和隧道。 、嚴(yán)格遵照有關(guān)的砼施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)進行施工質(zhì)量控制和驗收。 167。 7 隧道洞門施工監(jiān)理細(xì)則 、承包單位應(yīng)在洞門施工開始前三個月提交詳細(xì)的設(shè)計和施工方案供監(jiān)理工程師審查和批準(zhǔn)，內(nèi)容應(yīng)包括： 進度計劃 施工工藝 砼配比及來源 防水措施 安全措 施 監(jiān)測方案 、隧道洞門設(shè)計和施工不應(yīng)對車站主體結(jié)構(gòu)造成損害。 、隧道洞門施工在任何時間均不得對主體隧道工程的進展造成延緩。 、拆除或鑿除管片前，應(yīng)探明管片外注漿層情況并確定是否需要預(yù)注漿，應(yīng)提交有關(guān)注漿位置和數(shù)量的報告供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 、澆注砼前應(yīng)請監(jiān)理工程師檢查以求獲得批準(zhǔn)。 、砼澆注時應(yīng)按規(guī)范要求現(xiàn)場制作砼塊，并將試驗結(jié)果上報監(jiān)理工程師。 、承包單位應(yīng)采取措施保證施工人員安全及通道運輸車和人員安全。 、防水等級應(yīng)達到 C 級（有少量漏水點，不得有線 流和漏泥砂，實際滲漏量） 、現(xiàn)澆砼應(yīng)與隧道和車站端墻密貼、穩(wěn)固聯(lián)結(jié)。 、做好監(jiān)測工作，確保洞口砼塊與相鄰管片和車站端墻的連接。 、交工驗收時，對不符合質(zhì)量要求的部分要進行修補，承包單位應(yīng)將修補方案報監(jiān)理工程師審查和批準(zhǔn)。 167。 8 地下連續(xù)墻施工監(jiān)理細(xì)則 地下墻施工前應(yīng)做成槽工藝試驗，試驗數(shù)量不少于一個單元槽段。試驗槽段可利用工程槽段核對地質(zhì)資料、檢驗所選用的設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施的合理性，取得造孔成槽、泥漿護壁、砼等施工參數(shù)。 導(dǎo)墻的施工 導(dǎo)墻的橫斷面嚴(yán)格按圖紙施工，頂面宜略高于地面一般為 100mm 左右，每個槽段內(nèi)的導(dǎo)墻至少應(yīng)設(shè)有一個溢漿孔。 模板的材料宜選用鋼材、膠合板等，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。當(dāng)采用木材時，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性以承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，保證導(dǎo)墻砼的施工質(zhì)量。 砼施工的質(zhì)量嚴(yán)格按照砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求施工。 導(dǎo)墻地基應(yīng)作夯實處理。導(dǎo)墻背后應(yīng)用粘性土分層回填并夯實。嚴(yán)防漏漿。 導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)立即在 兩片導(dǎo)墻間按一定間距加設(shè)支撐。在導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護期間，嚴(yán)禁重型機械在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè)。 6導(dǎo)墻的施工允許偏差按下列規(guī)定執(zhí)行： ?理論上，內(nèi)外導(dǎo)墻之間的中心線應(yīng)和地下墻縱軸線重合，軸線允許偏差為177。 10mm；當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻深度較大時，需考慮地下墻施工過程中可能發(fā)生的墻身垂直度偏差的影響。為避免墻底向基坑內(nèi)側(cè)侵限，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)墻的平面位置（外放）。 ?導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直度允許偏差為 %； ?內(nèi)外導(dǎo)墻間距應(yīng)比地下墻設(shè)計厚度加寬 40～ 60mm，其凈距允許偏差為177。 10mm； ?導(dǎo)墻頂面應(yīng)平整，不平整度為 10mm。 槽段開挖 挖槽機械應(yīng)根據(jù)成槽地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、施工環(huán)境、設(shè)備能力、地下墻的結(jié)構(gòu)、尺寸及質(zhì)量要求等條件進行選用。 挖槽前，應(yīng)預(yù)先將地下墻劃分為若干個施工工槽段。槽段平面形狀常用的有一字形、L形、 T 形等。槽段的長短應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、土層性質(zhì)、地下水情況、鋼筋籠的輕重大小及設(shè)備起吊能力、混凝土供應(yīng)能力等條件確定，一般為 5～ 7m。 挖槽前，應(yīng)制訂出切實可行的挖槽方法和施工順序。一般應(yīng)采用跳槽開挖施工順序以保證安全。挖槽時，還應(yīng)加強觀測，若槽壁發(fā)生較嚴(yán)重的坍塌，應(yīng)及時分析原因，妥善處理。 地下墻的槽壁和接頭均應(yīng)保持垂直，垂直度偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。槽段終槽深度必須保證設(shè)計深度，同一槽段內(nèi)，槽底開挖深度一致并保持平整。 槽段開挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進行清槽換漿工作。槽壁垂直度偏差應(yīng)小于 %。 泥漿的拌制和使用 B. 除某些土層能適合造漿外，一般應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土制漿，粘土的塑性指標(biāo) Ip20，含砂率 5%，有條件時或設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)選用膨潤土泥漿。 C. 拌制泥漿前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、槽段尺寸、成槽方法和用途等進行泥漿配合比的設(shè)計。泥漿 須經(jīng)試驗合格后，方可使用，其性能指標(biāo)應(yīng)符合表 的規(guī)定，并應(yīng)做好記錄。新拌制的泥漿應(yīng)存放 24h 或加分散劑，使粘土或膨潤土充分水化后方可使用。 D. 不同施工階段的泥漿性能指標(biāo)的測定項目應(yīng)按下列規(guī)定進行： （ 1）在鑒定粘土的造漿性能時，應(yīng)測定泥漿的含砂率、比重、穩(wěn)定性、粘度和膠體率； （ 2）在確定泥漿配合比時，應(yīng)測定泥漿的比重、含砂率、粘度、穩(wěn)定性、膠體率、靜切力、失水量、泥皮厚度和 PH 值； （ 3）清槽后，測定槽底以上 ～ 1m 處泥漿的比重、含砂率和粘度。 制備泥漿的性能指標(biāo) 表 項次 項目 性能指標(biāo) 檢驗方法 備注 1 比重 泥漿比重計 2 粘度 1825s 500ml/700ml 漏斗法 3 含砂率 5% 含砂量計 4 膠體率 95% 重杯法 5 失水量 30ml/30min 失水量儀 6 泥皮厚度 13mm/30min 失水量儀 7 靜切力 1min 10min 23N/m2 510N/m2 靜切力計 8 穩(wěn)定性 30g/mm2 穩(wěn)定性筒 9 PH值 79 PH 試紙 施工場地應(yīng)設(shè)集水井和排水溝，以防 地表水流入槽內(nèi)，破壞泥漿性能，當(dāng)?shù)叵滤}或有其它化學(xué)污染時，必須采取措施以保證泥漿質(zhì)量。 E. 施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位 以上，并且不低于導(dǎo)墻頂面 。 F. 在容易生產(chǎn)泥漿滲漏的土層中施工時，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度（可滲入適量的羧甲基～纖維素），增加泥漿儲備量，并備有堵漏材料。當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時應(yīng)及時堵漏和補漿，使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度。 G. 在清槽過程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，槽底以上 ～ 1m處的泥漿比重應(yīng)小于 ，含砂率不大于 8%， 粘度不大于 28s。 H. 泥漿應(yīng)進行凈 化回收重復(fù)作用。廢棄的泥漿和殘渣，應(yīng)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。 I. 根據(jù)試驗槽段的結(jié)果，可以對施工過程中的泥漿指標(biāo)做必要的、合理的調(diào)整。 鋼筋籠的制作和安裝 J. 地下墻的鋼筋籠規(guī)格和尺寸除按設(shè)計要求確定外， 尚應(yīng)考慮單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場的起重能力等因素。鋼筋和凈距應(yīng)大于 3倍粗骨粒徑， 并應(yīng)在制作現(xiàn)場成形和預(yù)留插放混凝土導(dǎo)管的位置。分節(jié)制作的鋼筋籠， 應(yīng)在制作臺上進行試裝配，鋼筋籠分節(jié)位置、接頭處縱向鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要求?？刹捎煤附印⒋罱踊驒C械連接（接駁器）等方式，具體根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行。 K. 混凝土保護層厚度不應(yīng)小于 70mm。為保證鋼筋籠的保護層厚度，需按設(shè)計要求在鋼筋籠外側(cè)采用預(yù)制混凝土墊塊或鋼筋環(huán)（綁扎或焊接）定位措施。 L. 為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，可采用增設(shè)縱向鋼筋桁架及主筋平面 上的斜接條等措施。 M. 鋼筋籠在驗收合格后方可吊裝入槽。鋼筋籠的制作和入槽的就位標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其制作的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差 表 序 號 項 目 允許誤差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 籠厚 度（槽寬方向） 177。 10 4 籠寬度（段長方向） 177。 20 5 籠長度（深度方向） 177。 50 6 加強桁架間距 177。 30 7 設(shè)計要求安設(shè)的預(yù)埋件 符合設(shè)計要求 N. 在清槽換漿并經(jīng)檢驗合格，應(yīng)立即吊放鋼筋籠。在鋼筋籠運輸和入槽過程中，不得產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，如有變形，不得強行入槽。鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定方式應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。 O. 鋼筋籠入槽后，應(yīng)保證高程定位準(zhǔn)確并采取固定措施，尤其是存在預(yù)埋件時。必要時，鋼筋籠定位應(yīng)通過高程測量確定。固定措施可采用在鋼筋籠上焊接鋼筋吊環(huán)并通過橫桿固定在導(dǎo)墻頂 部的形式，或其它承包商建議的可行的方法。 P. 鋼筋籠和導(dǎo)管吊放入槽后，應(yīng)測定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。 混凝土灌注 混凝土配合比須滿足設(shè)計要求的抗壓強度等級、抗?jié)B性能指標(biāo)，水灰比不應(yīng)大于，并可根據(jù)需要摻入外加劑； 用導(dǎo)管法灌注的水下混凝土應(yīng)有良好的和易性，入孔時的坍落度宜為 180～ 220mm，擴散度宜為 340～ 380mm；宜選用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率應(yīng)不小于 45%； 灌注水下混凝土的導(dǎo)管和隔水栓的構(gòu)造及使用應(yīng)符合鉆孔灌注樁中有關(guān)規(guī)定。開灌前，儲料斗內(nèi)必須有足 以將導(dǎo)管一次性埋入水下混凝土中 以上的混凝土儲量。 為保證水下混凝土的灌注能順利進行，灌注前應(yīng)擬定灌注方案；主要機具應(yīng)留有備用，灌注前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。 灌注混凝土前應(yīng)復(fù)測沉渣厚度，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。 特殊形狀的槽段（如“ T” 字型槽段），應(yīng)另行制定措施以保證質(zhì)量。 在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注時，其間距不應(yīng)大于 3m，導(dǎo)管距槽段接頭端不宜大于 ，混凝土面應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于 ，混凝 土應(yīng)在終凝前灌注完畢。 在灌注作業(yè)時，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞 或混凝土內(nèi)混入泥漿，應(yīng)立即停灌并進行處理。 灌注混凝土?xí)r，按規(guī)定進行旁站并做好記錄。 接頭處理 采用接頭管（箱）時，起拔接頭管（箱）的機具應(yīng)有足夠的起拔能力，在前期混凝土初凝后，可開始提動或轉(zhuǎn)動接頭管（箱），每隔 20～ 30min 提動一次，總拔起量應(yīng)視灌注速度而定，接頭管（箱）不宜停在初凝的混凝土內(nèi) 以上，拔管時，不得損壞接頭處的混凝土。 清刷接頭的工作應(yīng)在清槽換漿即將完成之前進行。清刷時，清刷錘應(yīng)與接頭混凝土