【導讀】已批準的監(jiān)理規(guī)劃；的標準及法規(guī)文件。充文件》及其其他管理辦法文件；州市地鐵****工程質量監(jiān)督工作方案》等。滿順利完成業(yè)主委托的“三控兩管一協調”的監(jiān)理任務。安全、文明施工目標：確保安全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭創(chuàng)文明工地，并符合業(yè)主的規(guī)定要求。巖性變化較多，軟硬差別較大。島和侖頭漁具廠有可能有建筑物基礎侵入隧道。配合小谷圍到大學城中環(huán)路的雙向四車道交通疏散。本區(qū)間起自大學城站南端，穿過大片農田和山丘，到達小谷圍站。線路大部分位于城市遠期規(guī)劃道路上，沿線在郭朗村建筑物密集，四系孔隙含水層分布連續(xù)，厚度較大，基巖裂隙含水層厚度變化大，兩含水層同時存在，盾構始發(fā)場地設在大學城南端明挖配線上，盾構解體場地設在小谷圍站北端。及現有砼路面接入場地的施工便道。中間風井及風機房的施工場地設在郭朗村北農田上，

　　

【正文】 ②平面位置以隧道線路中線為準進行測量。 ?隧道結構最大裂縫寬度允許值為： ～ mm。 ⒌⒏監(jiān)控量測 隧道施工前，應根據設計要求和現場具體情況安排量測方法，制定量測方案地面沉降量按設計要求控制在 30 mm 以內，隆起量控制在 10 mm 以內。 隧道施工中出現下列情況之一時，要求立即停工，并采取相應措施處理。 ?周邊及開挖面塌方，滑坡及破裂。 ?量測數據有不斷增大的趨勢。 ?支護結構變形過大或出現明顯的受力裂縫且不斷發(fā)展。 ?時態(tài)曲線長時間沒有變緩的趨勢。 ⒌⒐風水電臨時設施及通風防塵 供電和照明 ?隧道施工要求設雙向路電流，并有可靠切斷裝置。照明線路電壓在施工區(qū)域內不大于 36V，成洞及施工區(qū)以作地段可用 220V。 ?隧道內電纜線路布置與鋪設要求符合下列規(guī)定： ①成洞地段固定電線路采用絕緣線，施工 工作面區(qū)段的臨時電線路采用橡套電纜，豎井及電線之間采用鎧裝電纜。 ②照明和動力電線安裝在隧道同一側，分層架設，電纜懸掛高度距地面不小于 2米。 ③動力干線的每一支線必須裝設開關及保險絲具。 ?動力照明的配電箱應封閉嚴密，不得亂拉電源。 供風和供水 ?空壓機站和供水總管處應設閘閥，干管每 100～ 200 米，并設置分閘閥。 ?高壓風管和水管應安裝在電纜線對面一側，不得妨礙交通和運輸。 ?風管和水管前端距開挖面為 30 米。 通風防塵及防有害氣體 ?隧道內施工環(huán)境要求符合下列規(guī)定： ①氧氣含量按體積不小于 20% ②氣溫不超過 28℃。 ③噪聲不大于 90DB。 ?通風機運轉中，必要時應采取消音措施。 ?隧道鑿巖必須濕作業(yè)，裝碴、放炮后必須噴霧、灑水、凈化、粉塵，噴射混凝土必須采取防塵措施。 ⒌⒑測量 預采用二級測量監(jiān)理體系，一級為駐地監(jiān)理部；二級為監(jiān)理公司。 駐地監(jiān)理部測量監(jiān)理體系須認真檢查承包商的各種測量儀器的精度標準和檢測期限，認真審核承包商所編制測量方案，參與承包商控制點的測量工作，仔細核對測量數據的正確性和真實性，并報監(jiān)理公司復測。 監(jiān)理公司測量隊對承包商的控制點進行復測，確定測量結果的誤差范圍，平 差后作為控制點的采用標準。 167。 6 聯絡通道 /泵站施工監(jiān)理細則 、承包單位應在聯絡通道 /泵房施工開始前三個月提交詳細的設計和施工方案供監(jiān)理工程師批準，內容應包括： 地層加固措施 鋼管片使用 開挖方式 支護方式 砼配比及選用廠家 防水措施 地面施工場地布置平面圖 施工監(jiān)測方案 安全措施 進度計劃 、承包單位應負責向政府有關部門辦理施工許可證，申請批準用地及交通改造控制等，并負責工程完工后的路面恢復至原有狀況。 、不論采用何種方法，聯絡通道 /泵房的施工在任何時候均不得對主體隧道工程的進展造成延緩。 、應設置測點，對施工期限間的地表沉降和隧道變形進行監(jiān)測，并將測量結果逐日上報監(jiān)理工程師，承包單位應對施工產生的不利影響負全責。 、嚴禁用爆破法開挖聯絡通道，若承包單位計劃采用爆破法開挖集水井，則必須報監(jiān)理工程師批準，但承包單位應承擔爆破的一切后果，若分包則必須經過業(yè)主批準。 、砼應采用商品防水砼，并經監(jiān)理工程師批準，承包單位應依據規(guī)范進行砼的檢測試驗，并將結果上報監(jiān)理工程師。 、防水等級應達到 C 級（有少量漏水點，不得有線流和漏 泥砂，實際滲漏量） 、施工期間應嚴格按有關規(guī)定控制噪音與振動，不得影響周圍單位和居民的正常休息。 、工場地應以柵欄堅固地維護，并有醒目標志。 、承包單位應采取一切措施，防止施工期間水淹聯絡通道和隧道。 、嚴格遵照有關的砼施工規(guī)范和驗收標準進行施工質量控制和驗收。 167。 7 隧道洞門施工監(jiān)理細則 、承包單位應在洞門施工開始前三個月提交詳細的設計和施工方案供監(jiān)理工程師審查和批準，內容應包括： 進度計劃 施工工藝 砼配比及來源 防水措施 安全措 施 監(jiān)測方案 、隧道洞門設計和施工不應對車站主體結構造成損害。 、隧道洞門施工在任何時間均不得對主體隧道工程的進展造成延緩。 、拆除或鑿除管片前，應探明管片外注漿層情況并確定是否需要預注漿，應提交有關注漿位置和數量的報告供監(jiān)理工程師批準。 、澆注砼前應請監(jiān)理工程師檢查以求獲得批準。 、砼澆注時應按規(guī)范要求現場制作砼塊，并將試驗結果上報監(jiān)理工程師。 、承包單位應采取措施保證施工人員安全及通道運輸車和人員安全。 、防水等級應達到 C 級（有少量漏水點，不得有線 流和漏泥砂，實際滲漏量） 、現澆砼應與隧道和車站端墻密貼、穩(wěn)固聯結。 、做好監(jiān)測工作，確保洞口砼塊與相鄰管片和車站端墻的連接。 、交工驗收時，對不符合質量要求的部分要進行修補，承包單位應將修補方案報監(jiān)理工程師審查和批準。 167。 8 地下連續(xù)墻施工監(jiān)理細則 地下墻施工前應做成槽工藝試驗，試驗數量不少于一個單元槽段。試驗槽段可利用工程槽段核對地質資料、檢驗所選用的設備、施工工藝以及技術措施的合理性，取得造孔成槽、泥漿護壁、砼等施工參數。 導墻的施工 導墻的橫斷面嚴格按圖紙施工，頂面宜略高于地面一般為 100mm 左右，每個槽段內的導墻至少應設有一個溢漿孔。 模板的材料宜選用鋼材、膠合板等，材料的材質應符合有關的專門規(guī)定。當采用木材時，材質不宜低于Ⅲ等材。模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性以承受新澆筑砼的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載，保證導墻砼的施工質量。 砼施工的質量嚴格按照砼結構工程施工及驗收規(guī)范的要求施工。 導墻地基應作夯實處理。導墻背后應用粘性土分層回填并夯實。嚴防漏漿。 導墻拆模后，應立即在 兩片導墻間按一定間距加設支撐。在導墻混凝土養(yǎng)護期間，嚴禁重型機械在導墻附近行走、停置或作業(yè)。 6導墻的施工允許偏差按下列規(guī)定執(zhí)行： ?理論上，內外導墻之間的中心線應和地下墻縱軸線重合，軸線允許偏差為177。 10mm；當地下連續(xù)墻深度較大時，需考慮地下墻施工過程中可能發(fā)生的墻身垂直度偏差的影響。為避免墻底向基坑內側侵限，應適當調整導墻的平面位置（外放）。 ?導墻內壁面垂直度允許偏差為 %； ?內外導墻間距應比地下墻設計厚度加寬 40～ 60mm，其凈距允許偏差為177。 10mm； ?導墻頂面應平整，不平整度為 10mm。 槽段開挖 挖槽機械應根據成槽地點的工程地質和水文地質情況、施工環(huán)境、設備能力、地下墻的結構、尺寸及質量要求等條件進行選用。 挖槽前，應預先將地下墻劃分為若干個施工工槽段。槽段平面形狀常用的有一字形、L形、 T 形等。槽段的長短應根據設計要求、土層性質、地下水情況、鋼筋籠的輕重大小及設備起吊能力、混凝土供應能力等條件確定，一般為 5～ 7m。 挖槽前，應制訂出切實可行的挖槽方法和施工順序。一般應采用跳槽開挖施工順序以保證安全。挖槽時，還應加強觀測，若槽壁發(fā)生較嚴重的坍塌，應及時分析原因，妥善處理。 地下墻的槽壁和接頭均應保持垂直，垂直度偏差應符合設計要求。槽段終槽深度必須保證設計深度，同一槽段內，槽底開挖深度一致并保持平整。 槽段開挖完畢，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進行清槽換漿工作。槽壁垂直度偏差應小于 %。 泥漿的拌制和使用 B. 除某些土層能適合造漿外，一般應選用優(yōu)質粘土制漿，粘土的塑性指標 Ip20，含砂率 5%，有條件時或設計有特殊要求時，應選用膨潤土泥漿。 C. 拌制泥漿前，應根據地質條件、槽段尺寸、成槽方法和用途等進行泥漿配合比的設計。泥漿 須經試驗合格后，方可使用，其性能指標應符合表 的規(guī)定，并應做好記錄。新拌制的泥漿應存放 24h 或加分散劑，使粘土或膨潤土充分水化后方可使用。 D. 不同施工階段的泥漿性能指標的測定項目應按下列規(guī)定進行： （ 1）在鑒定粘土的造漿性能時，應測定泥漿的含砂率、比重、穩(wěn)定性、粘度和膠體率； （ 2）在確定泥漿配合比時，應測定泥漿的比重、含砂率、粘度、穩(wěn)定性、膠體率、靜切力、失水量、泥皮厚度和 PH 值； （ 3）清槽后，測定槽底以上 ～ 1m 處泥漿的比重、含砂率和粘度。 制備泥漿的性能指標 表 項次 項目 性能指標 檢驗方法 備注 1 比重 泥漿比重計 2 粘度 1825s 500ml/700ml 漏斗法 3 含砂率 5% 含砂量計 4 膠體率 95% 重杯法 5 失水量 30ml/30min 失水量儀 6 泥皮厚度 13mm/30min 失水量儀 7 靜切力 1min 10min 23N/m2 510N/m2 靜切力計 8 穩(wěn)定性 30g/mm2 穩(wěn)定性筒 9 PH值 79 PH 試紙 施工場地應設集水井和排水溝，以防 地表水流入槽內，破壞泥漿性能，當地下水含鹽或有其它化學污染時，必須采取措施以保證泥漿質量。 E. 施工期間，槽內泥漿面必須高于地下水位 以上，并且不低于導墻頂面 。 F. 在容易生產泥漿滲漏的土層中施工時，應適當提高泥漿粘度（可滲入適量的羧甲基～纖維素），增加泥漿儲備量，并備有堵漏材料。當發(fā)生泥漿滲漏時應及時堵漏和補漿，使槽內泥漿液面保持正常高度。 G. 在清槽過程中應不斷置換泥漿。清槽后，槽底以上 ～ 1m處的泥漿比重應小于 ，含砂率不大于 8%， 粘度不大于 28s。 H. 泥漿應進行凈 化回收重復作用。廢棄的泥漿和殘渣，應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。 I. 根據試驗槽段的結果，可以對施工過程中的泥漿指標做必要的、合理的調整。 鋼筋籠的制作和安裝 J. 地下墻的鋼筋籠規(guī)格和尺寸除按設計要求確定外， 尚應考慮單元槽段、接頭形式及現場的起重能力等因素。鋼筋和凈距應大于 3倍粗骨粒徑， 并應在制作現場成形和預留插放混凝土導管的位置。分節(jié)制作的鋼筋籠， 應在制作臺上進行試裝配，鋼筋籠分節(jié)位置、接頭處縱向鋼筋接頭應應符合設計要求?？刹捎煤附?、搭接或機械連接（接駁器）等方式，具體根據設計要求執(zhí)行。 K. 混凝土保護層厚度不應小于 70mm。為保證鋼筋籠的保護層厚度，需按設計要求在鋼筋籠外側采用預制混凝土墊塊或鋼筋環(huán)（綁扎或焊接）定位措施。 L. 為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，可采用增設縱向鋼筋桁架及主筋平面 上的斜接條等措施。 M. 鋼筋籠在驗收合格后方可吊裝入槽。鋼筋籠的制作和入槽的就位標高應符合設計要求，其制作的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差 表 序 號 項 目 允許誤差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 籠厚 度（槽寬方向） 177。 10 4 籠寬度（段長方向） 177。 20 5 籠長度（深度方向） 177。 50 6 加強桁架間距 177。 30 7 設計要求安設的預埋件 符合設計要求 N. 在清槽換漿并經檢驗合格，應立即吊放鋼筋籠。在鋼筋籠運輸和入槽過程中，不得產生不可恢復的變形，如有變形，不得強行入槽。鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定方式應符合設計和施工要求。 O. 鋼筋籠入槽后，應保證高程定位準確并采取固定措施，尤其是存在預埋件時。必要時，鋼筋籠定位應通過高程測量確定。固定措施可采用在鋼筋籠上焊接鋼筋吊環(huán)并通過橫桿固定在導墻頂 部的形式，或其它承包商建議的可行的方法。 P. 鋼筋籠和導管吊放入槽后，應測定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。 混凝土灌注 混凝土配合比須滿足設計要求的抗壓強度等級、抗?jié)B性能指標，水灰比不應大于，并可根據需要摻入外加劑； 用導管法灌注的水下混凝土應有良好的和易性，入孔時的坍落度宜為 180～ 220mm，擴散度宜為 340～ 380mm；宜選用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率應不小于 45%； 灌注水下混凝土的導管和隔水栓的構造及使用應符合鉆孔灌注樁中有關規(guī)定。開灌前，儲料斗內必須有足 以將導管一次性埋入水下混凝土中 以上的混凝土儲量。 為保證水下混凝土的灌注能順利進行，灌注前應擬定灌注方案；主要機具應留有備用，灌注前應進行試運轉。 灌注混凝土前應復測沉渣厚度，合格后應及時灌注水下砼。 特殊形狀的槽段（如“ T” 字型槽段），應另行制定措施以保證質量。 在一個槽段內同時使用兩根導管灌注時，其間距不應大于 3m，導管距槽段接頭端不宜大于 ，混凝土面應均勻上升，各導管處的混凝土表面的高差不宜大于 ，混凝 土應在終凝前灌注完畢。 在灌注作業(yè)時，若發(fā)現導管漏水、堵塞 或混凝土內混入泥漿，應立即停灌并進行處理。 灌注混凝土時，按規(guī)定進行旁站并做好記錄。 接頭處理 采用接頭管（箱）時，起拔接頭管（箱）的機具應有足夠的起拔能力，在前期混凝土初凝后，可開始提動或轉動接頭管（箱），每隔 20～ 30min 提動一次，總拔起量應視灌注速度而定，接頭管（箱）不宜停在初凝的混凝土內 以上，拔管時，不得損壞接頭處的混凝土。 清刷接頭的工作應在清槽換漿即將完成之前進行。清刷時，清刷錘應與接頭混凝土