【導讀】六、文明施工措施計劃；十六、招標文件規(guī)定的其他內(nèi)容。待基礎軸線尺寸，基底標高經(jīng)驗收合格辦完。隱檢手續(xù)后，測放人員及時標定400mm厚砼上皮的標高控制線。經(jīng)過標準養(yǎng)護28小時硬化后應達到設計規(guī)定的強度。放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。排抹灰接頭平整牢固。立即作表面平整，垂直度及陰陽角方正的檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時修整好。

　　

【正文】 調(diào)整壓槽機后再行加工。 與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。 涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。 管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合 CJ／ T120《給水涂塑復合鋼管》的有關要求。 管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。 襯 (涂 )塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行： 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。 將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。 管道最大支承間距應注意： 橫管的任何兩個接頭之間應有支承。 不得支承在接頭上。 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。 【 4】室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的安裝 （ 1）工藝流程 安裝準備 →消防水泵安裝→干、立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水箱和水泵結合器安裝→管道試驗→管道沖洗→消火栓配件安裝→ 系統(tǒng)通水試調(diào) （ 2）操作工藝 干管的安裝 管道在焊接前應清除接口處的鐵銹、污垢及油脂。不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的 15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑的 15%，應加工異徑短管焊接。 管道對口焊接上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。 管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置 、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。 立管安裝 立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿人，以減少立管接口。 消火栓及支管安裝 消火栓箱體要符合設計要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內(nèi)時應在箱們開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓箱體按扎在輕質隔墻上時，應有加固措施。 安裝消火栓水龍頭帶，水龍頭帶與水槍和快速街道頭綁扎好后， 應根據(jù)箱內(nèi)構造將水龍頭掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。 箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定： 栓口應朝外，并不應該安裝在門軸側。栓口中心距地面為 ，允許偏差177。 20mm。 閥門中心距箱側為 140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，距箱底 120mm，允許偏差177。 5mm。消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm。 消火栓配件安裝 應在交工前進行。消防水龍帶應折放在掛架上或者卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱內(nèi)側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應使用配套卡箍鎖緊。色和機有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。 消防水泵、高位水箱和水泵結合器安裝 水泵安裝 水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振接頭。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出水口宜加緩閉式逆止閥。 水泵配管安裝應在水泵定位找平，用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上穩(wěn)固后進行與基準線相吻合，并用水平尺在底座上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應有明顯的傾斜；找正找平后進行混凝土灌注；聯(lián)軸器找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙符合驗收規(guī)范要求。 水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，組后再焊與配管相接的另一管段。 配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于 操作，標高一致，配管排列整齊。 水泵的試運轉，先單獨試運轉電機，轉動無異常情況，轉動方向無誤；再安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象；泵啟動前應先關閉出口閥門，然后啟動電機，當泵達到正常運轉后，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度。 【 5】給排水調(diào)試方案 （ 1）調(diào)試前的試驗 水壓試驗 室內(nèi)給水系統(tǒng)： 給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 ，不小于 。 在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 ，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn) 壓 2h，壓力降不直超過 ，同時檢查各連接處不得滲漏。 灌水試驗 排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水 15min 水面下降后，在灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 系統(tǒng)沖洗 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設計流量或不小于 流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有 20～ 30 游離氯的水灌滿管道進行 消毒，含氯水在管中應滯留 24 小時以上。消毒后在進行沖洗。 通水試驗 給水系統(tǒng)：按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部達到額定流量。 排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。 通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗。 試驗用球：外徑為試驗管徑 2/3 的硬質空心塑料小球。 試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。 應分系統(tǒng)，分支路進行 試驗。 （ 2）給水系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)要求 室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質為液體的管道一般應進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，當應采取相應措施。 水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的 60%。 沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。 水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 。 水沖洗應連續(xù)進行。當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。 飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水 =20g： 1m3 比例加入氯粉消毒，在管道中置存 24h，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質一致。 管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。 飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進行完善后，在進行運行 調(diào)試。 調(diào)試方法 把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密。 把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關閉，并把水箱口處閥門關閉嚴密。 由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。 上述步驟調(diào)試成功后，首先進行屋頂水箱送水。關閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對水箱進行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進行，每調(diào)試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄 、按要求填寫好竣工資料。 （ 3）排水系統(tǒng)調(diào)試 把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。 液位控制器調(diào)整到設計要求的水位高度，并檢查反應是否靈敏。 檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確。 自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄。 在調(diào)試期間，派專人 24 小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設備被浸沒。 各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗，確保衛(wèi)生設備不滲不漏 。 電氣系統(tǒng)施工方案 【 1】鋼管敷設工程 （ 1）焊管預制加工： 煨管： 管徑為 20mm 及以下時用手扳煨管器，管徑為 25mm 及以上時使用液壓煨管器。彎曲半徑不得小于 6D，彎扁度不大于 。 切管： 準確量出管子所需長度，用無齒鋸或砂輪鋸進行切管，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 管子套絲： 采用套絲機或套絲板，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。 （ 2）測定箱、盒位置及固定： 根據(jù)圖紙確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，找平找正，標出盒、箱的實際尺寸位置。本工程在現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱時加支鐵與鋼筋固定，盒、箱內(nèi)封堵良好。 （ 3）焊管連接： 管徑φ 20mm 及以下的采用管箍連接。管口銼光滑平整，對嚴，接頭牢固緊密，外露絲不多于 2 扣。管徑φ 25mm 及以上的采用管箍或套管連接，暗配管宜用套管連接，套管長度為連接管外徑的 倍，連接管的對口處應在套管的中心。 管路超過一定長度需加接線盒，其位置便于穿線：無彎時 30m；有一個彎時20m；有兩個彎時 15m；有三個彎時 8m。管 子引入盒箱時要求一管一孔，不得開長孔，開孔應整齊并與管徑相吻合。鐵制箱、盒嚴禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒應小于 5mm，有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 2～ 4 扣。兩根以上管入箱、盒時長短一致，間距均勻，排列整齊。 （ 4）焊管暗敷設： 現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷設管子。有兩個以上燈具時，拉直線確定。管路敷設完后每隔 1m左右 用鉛絲綁扎牢。 大模板混凝土墻配管：將箱、盒固定在該墻的鋼筋上，接著配管。每隔 1m左右用鉛絲綁扎牢。管進箱、盒要煨燈叉彎。 隨墻（砌體）配管：電管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。為使盒子平整，標高準確。往上引管至吊頂處時，管上端應煨成 90176。彎直進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。 暗配管應沿最近的線路敷設，并減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離建筑物、構筑物表面的凈距必須大于 15mm。 當電管嵌在墻或地板內(nèi)時必須在電管頂面鋪一層金屬線網(wǎng)以粘住抹面層。 【 2】 JDG管敷設 （ 1）施 工準備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱潱谐鲆?guī)格、型號以及施工需用量。 （ 2）預制加工：加工各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度，彎曲處必須光滑、表面無凹凸不平現(xiàn)象。 （ 3）測定盒、箱位置及支吊架安裝： 根據(jù)施工圖及設計變更洽商進行彈線定位，以土建彈出的水平線、建筑標高為基準，掛線找平，線墜找正，并且標出盒、箱實際尺寸位置。 吊頂內(nèi)：配管前應先與暖衛(wèi)、通風空調(diào)等專業(yè)協(xié)調(diào)，繪制出翻樣圖，經(jīng)設計、監(jiān)理審核無誤后在頂板進行彈線定位。吊頂有格塊線條時，燈位必須按格塊分均。然后把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照下表固定點間距要求，確 定支、吊架的具體位置。 吊桿預制：根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延長料，按照固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。 支架安裝：固定點的距離必須均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150～ 500mm。 地面固定：利用脹管將馬鞍卡固定在樓板上。在地面敷設時由于 行人來回走動，采用馬鞍卡必須在直通管接頭兩頭固定，沒有直通接頭地方可按上表進行固定。 （ 4）穩(wěn)注盒、箱：要求平整牢固，坐標正確。 （ 5）管路連接：管與管連接：先把管與直通管接頭擰緊定位后，用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使管與直通管接頭成一整體。不用再做接地跨接線。管與盒、箱連接：采用螺紋接頭。螺紋接頭為雙面鍍鋅保護。螺紋接頭與接線盒連接的一端，帶有一個爪形鎖母和一個六角形鎖母。安裝時爪形一個爪形鎖母和一個六角形鎖母。安裝時爪形螺母扣在接線盒內(nèi)側露出的螺紋接頭的絲扣上，六角形螺母在接線盒外側， 用緊定扳手使爪形螺母和六角形螺母加緊接線盒壁。 管路超過規(guī)定長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。 進盒、箱要求：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴，不得露洞。 （ 6）管路敷設 先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其它管道上。管入箱、盒必須煨燈叉彎，并應里外均帶鎖緊螺母。吊頂內(nèi)各種箱、盒的安裝箱、盒口的方向應朝向檢查口。 鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管 宜采用金屬軟管或可撓金屬電線管，軟管長度不宜超過 ，金屬軟管應可靠接地，且不得作為設備的接地導體。 吊頂內(nèi)管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。受力燈頭盒用吊桿固定。 管路的水平或垂直度允許偏差值：管路在 2m 以內(nèi)時偏差為 3mm，全長不超過管子內(nèi)徑的 1/2。 （ 7）跨接地線連接：焊管須作整體接地連接，本工程焊管在過變形縫處也應有接地補償裝置，采用跨接方法連接。焊接鋼管絲扣連接處采用跨接地線兩端雙面焊接，焊