【正文】 型高強(qiáng)度螺栓部分地更換結(jié)構(gòu)連接的鉚釘，從而組成高強(qiáng)度螺栓和鉚釘?shù)幕旌线B接時(shí)，應(yīng)考慮原有鉚釘連接的受力狀況，為保證連接受力的勻稱，宜將缺損鉚釘和與其相對(duì)應(yīng)布置的非缺損鉚釘一并更換。６．３．３當(dāng)用高強(qiáng)度螺栓更換有缺損的鉚釘或螺栓時(shí)，可選用直徑比原釘孔?。薄常恚淼母邚?qiáng)度螺栓，但其承載力必須滿足加固設(shè)計(jì)計(jì)算的要求。６．３．４用摩擦型高強(qiáng)度螺栓加固鉚釘連接的混合，可考慮兩種連接的共同受力工作，但高強(qiáng)度螺栓的承載力設(shè)計(jì)值可按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢＪ１７－８８）第７．２１條至第７．２．５條的有關(guān)規(guī)定計(jì)算確定。６．３．５用焊縫連接加固螺栓或鉚釘連接時(shí)，應(yīng)按焊縫承受全部作用力設(shè)計(jì)計(jì)算其連接，不考慮焊縫與原有連接件的共同工作，且不宜拆除原有連接件。６．４加固件的連接６．４．１為加固結(jié)構(gòu)而增設(shè)的板件（加固件），除須有足夠的設(shè)計(jì)承載能力和剛度外，還必須與被加固結(jié)構(gòu)有可靠的連接以保證二者良好的共同工作。６．４．２加固件與被加固結(jié)構(gòu)間的連接，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)受力要求經(jīng)計(jì)算并考慮構(gòu)造和施工條件確定。對(duì)于軸心受力構(gòu)件，可根據(jù)公式（６．４．２）計(jì)算；對(duì)于受彎構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)可能的最大設(shè)計(jì)剪力計(jì)算；對(duì)于壓彎構(gòu)件，可根據(jù)以上二者中的較大值計(jì)算。對(duì)于僅用增設(shè)中間支承構(gòu)件（點(diǎn)）來(lái)減少受壓構(gòu)件自由長(zhǎng)度加固時(shí)，支承桿件（點(diǎn)）與加固構(gòu)件間連接受力，可按公式（６．４．２）計(jì)算，其中Ａt取原構(gòu)件的截面面積：（６．４．２）式中Ａt——構(gòu)件加固后的總截面面積；ｆ——構(gòu)件鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，當(dāng)加固件與被加固構(gòu)件鋼材強(qiáng)度不同時(shí)，取較高鋼材強(qiáng)度的值；ｆy——鋼材的屈服強(qiáng)度，當(dāng)加固件與被加固件鋼材強(qiáng)度不同時(shí)，取較高鋼材強(qiáng)度的值。６．４．３加固件的焊縫、螺栓、鉚釘?shù)冗B接的計(jì)算可按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢＪ１７－８８）第７．１．１條至第７．１．４條和第７．２．１條至第７．２．３條的規(guī)定進(jìn)行，但計(jì)算時(shí)，對(duì)角焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)乘以０．８５，其它強(qiáng)度設(shè)計(jì)值或承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)乘以０．９５的折減系數(shù)。６．５構(gòu)造與施工要求６．５．１焊縫連接加固時(shí)，新增焊縫應(yīng)盡可能地布置在應(yīng)力集中最小、遠(yuǎn)離原構(gòu)件的變截面以及缺口、加勁肋的截面處；應(yīng)該力求使焊縫對(duì)稱于作用力，并避免使之交叉；新增的對(duì)接焊縫與原構(gòu)件加勁肋、角焊縫、變截面等之間的距離不宜小于１００ｍｍ；各焊縫之間的距離不應(yīng)小于被加固板件厚度的４．５倍。６．５．２對(duì)用雙角鋼與節(jié)點(diǎn)板角焊縫連接加固焊接時(shí)（如圖６．５．２），應(yīng)先從一角鋼一端的肢尖端頭１開始施焊，繼而施焊同一角鋼另一端２的肢尖焊縫，再按上述順序和方法施焊角鋼的肢背焊縫３、４以及另一角鋼的焊縫５、６、７、８。６．５．３用蓋板加固受有動(dòng)力荷載作用的構(gòu)件時(shí)，蓋板端應(yīng)采用平緩過(guò)渡的構(gòu)造措施，盡可能地減少應(yīng)力集中和焊接殘余應(yīng)力。６．５．４摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的板件連接接觸面處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人同意，進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以便確定是否需要修改加固連接的設(shè)計(jì)計(jì)算。圖６．５．２６．５．５結(jié)構(gòu)的焊接加固，必須由有效高焊接技術(shù)級(jí)別的焊工施焊；施焊鎮(zhèn)靜鋼板的厚度不大于３０ｍｍ時(shí)，環(huán)境空氣溫度不應(yīng)低于－１５℃，當(dāng)厚度超過(guò)３０ｍｍ時(shí)，溫度不應(yīng)低于０℃，當(dāng)施焊沸騰鋼板時(shí)，應(yīng)高于５℃。７裂紋的修復(fù)與加固７．１一般規(guī)定７．１．１結(jié)構(gòu)因荷載反復(fù)作用及材料選擇、構(gòu)造、制造、施工安裝不當(dāng)?shù)犬a(chǎn)生具有擴(kuò)展性或脆斷傾向性裂紋損傷時(shí)，應(yīng)設(shè)法修復(fù)。在修復(fù)前，必須分析產(chǎn)生裂紋的原因及其影響的嚴(yán)重性，有針對(duì)性地采取改善結(jié)構(gòu)實(shí)際工作或進(jìn)行加固的措施，對(duì)不宜采用修復(fù)加固的構(gòu)件，應(yīng)予拆除更換。在對(duì)裂紋構(gòu)件修復(fù)加固設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢＪ１７－８８）第６．２．１條至６．２．３條規(guī)定進(jìn)行疲勞驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)專門研究，進(jìn)行抗脆斷計(jì)算。７．１．２為提高結(jié)構(gòu)的抗脆性斷裂和疲勞破壞的性能，在結(jié)構(gòu)加固的構(gòu)造設(shè)計(jì)和制造工藝方面應(yīng)遵循下列原則：降低應(yīng)力集中程度，避免和減少各類加工缺陷，選擇不產(chǎn)生較大殘余拉應(yīng)力的制作工藝和構(gòu)造形式，以及采用厚度盡可能小的軋制板件等。７．１．３在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，作為臨時(shí)應(yīng)急措施之一，可于板件裂紋端外（０．５～１．０）ｔ（ｔ為板件厚）處鉆孔（圖７．１．３），以防止其進(jìn)一步急劇擴(kuò)展，并及時(shí)根據(jù)裂紋性質(zhì)及擴(kuò)展傾向再采取恰當(dāng)措施修復(fù)加固。圖７．１．３裂紋兩端鉆止裂孔７．２修復(fù)裂紋的方法７．２．１修復(fù)裂紋時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用焊接方法，一般按下述順序進(jìn)行：７．２．１．１清洗裂紋兩邊８０ｍｍ以上范圍內(nèi)板面油污至露出潔凈的金屬面；７．２．１．２用碳弧氣刨、風(fēng)鏟或砂輪將裂紋邊緣加工出坡口，直達(dá)紋端的鉆孔，坡口的形式應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按現(xiàn)行《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)等焊縫坡口的基本型式與尺寸》的要求選用；７．２．１．３將裂紋兩側(cè)及端部金屬預(yù)熱至１００℃～１５０℃，并在焊接過(guò)程中保持此溫度；７．２．１．４用與鋼材相匹配的低氫型焊條或超低氫型焊條施焊；７．２．１．５盡可能用小直徑焊條以分段分層逆向焊施焊，焊接順序參見(jiàn)圖７．２．１，每一焊道焊完后宜即進(jìn)行錘擊；７．２．１．６按設(shè)計(jì)要求檢查焊縫質(zhì)量；７．２．１．７對(duì)承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，堵焊后其表面應(yīng)磨光，使之與原構(gòu)件表面齊平，磨削痕跡線應(yīng)大體與裂紋切線方向垂直；７．２．１．８對(duì)重要結(jié)構(gòu)或厚板構(gòu)件，堵焊后應(yīng)立即進(jìn)行退火處理。圖７．２．１堵焊焊道順序７．２．２對(duì)網(wǎng)狀、分叉裂紋區(qū)和有破裂、過(guò)燒或燒穿等缺陷的梁、柱腹板部位，宜采用嵌板修補(bǔ)，修補(bǔ)順序?yàn)椋海罚玻玻睓z查確定缺陷的范圍；７．２．２．２將缺陷部位切除，宜切帶圓角的矩形孔，切除部分的尺寸均應(yīng)比缺陷范圍的尺寸大１００ｍｍ（圖７．２．２ａ）；７．２．２．３用等厚度同材質(zhì)的嵌板嵌入切除部位，嵌入板的長(zhǎng)寬邊緣與切除孔間二個(gè)邊應(yīng)留有２～４ｍｍ的間隙，并將其邊緣加工成對(duì)接焊縫要求的坡口形式；７．２．２．４嵌板定位后，將孔口四角區(qū)域預(yù)熱至１００℃～１５０℃，并按圖７．２．２ｂ所示順序采用分段分層逆向焊法施焊；７．２．２．５檢查焊縫質(zhì)量，打磨焊縫余高，使之與原構(gòu)件表面齊平。圖７．２．２缺陷切除后的修補(bǔ)７．２．３用附加蓋板修補(bǔ)裂紋時(shí)，一般宜采用雙層蓋板，此時(shí)裂紋兩端仍須鉆孔。當(dāng)蓋板用焊接連接時(shí)，應(yīng)設(shè)法將加固蓋板壓緊，其厚度與原板等厚，焊腳尺寸等于板厚，蓋板的尺寸和焊接順序可參照第７．２．２條執(zhí)行。當(dāng)用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，在裂紋的每側(cè)用雙排螺栓，蓋板寬度以能布置螺栓為宜，蓋板長(zhǎng)度每邊應(yīng)超出紋端１５０ｍｍ。７．２．４當(dāng)?shù)踯嚵焊拱迳喜砍霈F(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)檢查和先采取必要措施如調(diào)整軌道偏心等，再按７．２．１修補(bǔ)裂紋，此外尚應(yīng)根據(jù)裂紋的嚴(yán)重程度和吊車工作制類別分別參照選用圖７．２４中的加固措施。圖７．２．４吊車梁加固方案注：１－附加肋；２－原有肋８施工安全與工程驗(yàn)收８．１施工安全８．１．１鋼結(jié)構(gòu)加固工作開始前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取卸荷或支頂措施，確保施工安全。８．１．２鋼結(jié)構(gòu)加固時(shí)，必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，應(yīng)事先檢查各連接點(diǎn)是否牢固，必要時(shí)可先加固連接點(diǎn)或增設(shè)臨時(shí)以撐，待加固完畢后再行拆除。８．１．３托梁換柱施工過(guò)程中應(yīng)采取下列安全措施：８．１．３．１檢查和加設(shè)支撐應(yīng)確保頂升時(shí)屋架的穩(wěn)定；８．１．３．２頂升屋蓋結(jié)構(gòu)時(shí)，全部千斤頂應(yīng)同步工作；８．３．３．３頂起屋架后，拆柱安裝托架過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置防止千斤頂回落的安全裝置（圖８．１．３）；８．１．３．４應(yīng)采取措施保證頂升后臨時(shí)支柱的側(cè)向穩(wěn)定。圖８．１．３防止回落裝置８．１．４對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)加固工程施工時(shí)的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)、防火防爆等，必須符合有關(guān)規(guī)定。８．２工程驗(yàn)收８．２．１鋼結(jié)構(gòu)加固工程的驗(yàn)收，除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及其它有關(guān)規(guī)范的要求。８．２．２鋼結(jié)構(gòu)加固工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)在全部加固施工完畢后進(jìn)行。當(dāng)設(shè)有卸荷裝置時(shí)，應(yīng)在卸荷裝置拆除以后再進(jìn)行。８．２．３對(duì)原材料、半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)方法，凡本標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定者，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；如本標(biāo)準(zhǔn)無(wú)規(guī)定者，應(yīng)按有關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。８．２．４鋼結(jié)構(gòu)加固工程驗(yàn)收，應(yīng)提供下列文件備查和歸檔：８．２．４．１委托任務(wù)書及加固過(guò)程有關(guān)協(xié)議文件；８．２．４．２可靠性鑒定報(bào)告及有關(guān)文件；８．２．４．３鋼結(jié)構(gòu)施工圖、加固設(shè)計(jì)及修改設(shè)計(jì)等有關(guān)文件；８．２．４．４加固所用鋼材、連接材料（焊接材料及緊固件）、油漆等材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；８．２．４．５焊縫外觀質(zhì)量檢查及無(wú)損探傷報(bào)告；８．２．４．６設(shè)計(jì)要求的其它相關(guān)資料；８．２．４．７鋼結(jié)構(gòu)加固工程的竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。８．２．５采用托梁換柱加固方法時(shí)，相鄰柱的偏移、基礎(chǔ)沉降、屋架傾斜等不得超過(guò)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。８．２．６經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)或試驗(yàn)，加固工程的質(zhì)量滿足本標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定時(shí)，方能認(rèn)可驗(yàn)收。18 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