【正文】 m70mm40m。預(yù)切縫深度取 2~3mm。寬度1~2mm（圖 ） 。 試樣制備。 試樣為鋼標(biāo)準(zhǔn)塊與砌體試塊的組合件。在砌體試塊的中央位置按照正常的施工工序粘貼尺寸為 40mm40mm 的纖維片材，然后將鋼標(biāo)準(zhǔn)塊與砌體試塊粘結(jié)（圖 ） 。 膠粘劑的制備和固化，應(yīng)按相應(yīng)的膠粘劑產(chǎn)品技術(shù)條件或膠粘劑施工工藝說明書中規(guī)定的條件進(jìn)行。 試樣數(shù)量。 每組試樣數(shù)量不應(yīng)少于 5 個(gè)。試樣的組數(shù)，按試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案確定。20 / 781092751650927818螺 桿 40 (a) 鋼標(biāo)準(zhǔn)塊 (b) 鋼夾具圖 試驗(yàn)機(jī)具尺寸示意170440圖 砌體試塊尺寸1－預(yù)切縫 p23451p圖 試樣組成示意圖1－配套膠粘劑及纖維片材；2－鋼標(biāo)準(zhǔn)塊；3－預(yù)切縫；4－砌體試塊；5－鋼夾具21 / 78 試 驗(yàn) 條 件 試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)保持在：溫度 23177。2℃，相對(duì)濕度 60%～70%。 試 驗(yàn) 步 驟 將制備好的試樣置入拉力試驗(yàn)機(jī)的夾具并對(duì)中。 以 1500~2022N/min 的速度進(jìn)行加載，直至破壞。記錄試樣破壞時(shí)的荷載值 P，并觀察破壞形式。 試 驗(yàn) 結(jié) 果 強(qiáng)度計(jì)算： 正拉粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算： f＝ （）AP式中：f ——正拉粘結(jié)強(qiáng)度， MPa； P——試樣破壞時(shí)的荷載值，N ； A——鋼標(biāo)準(zhǔn)塊的粘結(jié)面面積，mm 2。 試樣破壞形式及其正常性判別： 1 試樣破壞形式應(yīng)按下列規(guī)定劃分： 1）內(nèi)聚破壞：應(yīng)分為基材砌體內(nèi)聚破壞和受檢膠粘劑的內(nèi)聚破壞；后者可見于使用低性能、低質(zhì)量膠粘劑的工程。 2）粘附破壞：應(yīng)分為膠層與基材之間的粘附破壞及膠層與纖維復(fù)合材或鋼標(biāo)準(zhǔn)塊之間的粘附破壞。 3）混合破壞：粘合面出現(xiàn)兩種或兩種以上的破壞形式。 2 破壞形式正常性判別，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng) 破 壞 形 式 為 基 材 砌 體 內(nèi) 聚 破 壞 ， 或 雖 出 現(xiàn) 兩 種 或 兩 種 以 上 的 破 壞 形 式 ， 但 基 材 砌 體內(nèi) 聚 破 壞 形 式 的 破 壞 面 積 占 粘 合 面 面 積 85%以 上 ， 均 可 判 為 正 常 破 壞 。 2）當(dāng)破壞形式為粘附破壞、膠層內(nèi)聚破壞或基材砌體內(nèi)聚破壞面積少于 85%的混合破壞，均應(yīng)判為不正常破壞。 注：1 鋼標(biāo)準(zhǔn)塊與檢驗(yàn)用高強(qiáng)、快固化膠粘劑（取樣膠粘劑）之間的粘附破壞，屬檢驗(yàn)技術(shù)問題，應(yīng)重新粘貼；不參與破壞形式正常性評(píng)定。22 / 78 2 膠粘劑破壞形式的定義按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《膠粘劑術(shù)語》GB/T 2943 執(zhí)行。 試驗(yàn)結(jié)果表示： 試驗(yàn)結(jié)果用正拉粘結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果和破壞形式共同表示。 試驗(yàn)結(jié)果的合格評(píng)定： 1 組試驗(yàn)結(jié)果的合格評(píng)定，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）當(dāng)一組內(nèi)每一試件的破壞形式均屬正常時(shí)，應(yīng)舍去組內(nèi)最大值和最小值，而以中間三個(gè)值的平均值作為該組試驗(yàn)結(jié)果的正拉粘結(jié)強(qiáng)度推定值；若該推定值不低于本規(guī)程第 3章規(guī)定的相應(yīng)指標(biāo)，則可評(píng)該組試件正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果合格； （2）當(dāng)一組內(nèi)僅有一個(gè)試件的破壞形式不正常，允許以加倍試件重做一組試驗(yàn)。若試驗(yàn)結(jié)果全數(shù)達(dá)到上述要求，則仍可評(píng)該組為試驗(yàn)合格組。 2 批試驗(yàn)結(jié)果的合格評(píng)定應(yīng)符合下列要求： （1）若批內(nèi)的每一組均為試驗(yàn)合格組，則應(yīng)評(píng)該批粘結(jié)材料的正拉粘結(jié)性能符合安全使用的要求； （2）若批內(nèi)有一組或一組以上為不合格組，則應(yīng)評(píng)該批粘結(jié)材料的正拉粘結(jié)性能不符合安全使用要求； （3）若由不少于 20 組試件組成一個(gè)批，且僅有一組被評(píng)為試驗(yàn)不合格組，則仍可評(píng)該批粘結(jié)材料的正拉粘接性能符合安全使用要求。 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容： （1）膠粘劑的品種、型號(hào)、批號(hào)和來源； （2）取樣規(guī)則及數(shù)量； （3）制備試樣的工藝條件； （4）試樣的編號(hào)和數(shù)量； （5）試驗(yàn)時(shí)環(huán)境的溫度、濕度； （6）拉力試驗(yàn)機(jī)的型號(hào)、量程及檢定日期； （7）加荷方式及加荷速度； （8）試樣的破壞荷載、破壞形式及正拉粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)定值； （9）試驗(yàn)中出現(xiàn)的偏差和異?，F(xiàn)象； （10）試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員及審核人員。23 / 78附錄 B 纖維復(fù)合材層間剪切強(qiáng)度測(cè)定方法 適 用 范 圍 本方法適用于測(cè)定以濕法鋪層、常溫固化成型的單向纖維織物復(fù)合材的層間剪切強(qiáng)度；也可用于測(cè)定疊合膠粘、常溫固化的多層預(yù)成型板的層間剪切強(qiáng)度。 對(duì)多向纖維織物復(fù)合材，若其試件長(zhǎng)度方向的纖維體積含量在 25%以上時(shí)，也可按本方法測(cè)定其層間剪切強(qiáng)度。 本方法測(cè)定的纖維復(fù)合材層間剪切強(qiáng)度可用于纖維材料與膠粘劑的適配性評(píng)定。 試樣成型模具 試樣成型模具的制備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 成型模具由一對(duì)尺寸為 400mm300mm25mm 光潔的鋼板組成，其中一塊作為壓板，另一塊作為織物鋪層的模板。在模具的上下各有一對(duì)長(zhǎng) 500mm 的 10 號(hào)或 12 號(hào)槽鋼；在槽鋼端部鉆有 D＝18mm 的螺孔，并配有 4 根用于擰緊施壓的直徑 d＝16 的螺桿、螺帽及套在螺桿上的壓力彈簧，作為纖維織物粘合成試樣時(shí)的施壓工具。 2 成型模具的鋼板，應(yīng)經(jīng)刨平后在銑床上銑平，其加工面的表面光潔度應(yīng)為 。 3 成型模具尚應(yīng)配有 2 塊長(zhǎng) 300mm、寬 20mm、厚 4mm 的鋼墊板，用于控制織物鋪層經(jīng)加壓后應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)厚度。 輔助工具及材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 可測(cè)力的活動(dòng)扳手 4 把； 2 厚 、平面尺寸為 500mm400mm 的聚酯薄膜若干張； 3 專用滾筒一支； 4 刮板若干個(gè)。 試 樣 制 備 備料應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 受檢的纖維織物應(yīng)按抽樣規(guī)則取得；并應(yīng)裁成 300mm200mm 的大小。其片數(shù)：對(duì)200g/m2 的碳纖維織物，一次成型應(yīng)為 14 片；對(duì) 300g/m2 的碳纖維織物，一次成型應(yīng)為 10 片；對(duì)玻璃纖維或芳綸纖維織物，應(yīng)經(jīng)試制確定其所需的片數(shù)。受檢的纖維織物，應(yīng)展平放置，24 / 78不得折疊；其表面不應(yīng)有起毛、斷絲、油污、粉塵和皺褶； 2 受檢的預(yù)成型板應(yīng)按抽樣規(guī)則取得；并截成長(zhǎng) 300mm 的片材 3 片，但不得使用板端50mm 長(zhǎng)度內(nèi)的材料做試樣。受檢的板材，應(yīng)平直，無劃痕，纖維排列應(yīng)均勻，無污染； 3 受檢的膠粘劑，應(yīng)按抽樣規(guī)則取得；并應(yīng)按一次成型需用量由專業(yè)人員配制；用剩的膠液不得繼續(xù)使用。配制及使用膠液的工藝要求應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。 試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 纖維織物復(fù)合材 1）濕法鋪層工序 在室溫條件下，安裝好鋼模板，經(jīng)清理潔凈后，將聚酯薄膜鋪在其板面上，鋪時(shí)應(yīng)充分展平，不得有皺褶和破裂口。在薄膜上用刮板均勻涂布膠液，隨即進(jìn)行鋪層（即敷上一層纖維織物） ；鋪層時(shí)，應(yīng)用刮板和滾筒刮平、壓實(shí)，使膠液充分浸漬織物，使纖維順直、方向一致；然后再涂膠、再鋪層，逐層重復(fù)上述操作，直至全部鋪完，并在最上層纖維織物面上鋪放一張聚酯薄膜。 2）施壓成型工序 在頂層鋪放聚酯薄膜后，即可安裝鋼壓板，準(zhǔn)備進(jìn)入施壓成型工序。施壓成型全過程也應(yīng)在室溫條件下進(jìn)行。此時(shí)，應(yīng)先在鋼模板長(zhǎng)度方向兩端置放本附錄 第 3 款規(guī)定的鋼墊板，以控制層積厚度。在安裝好鋼壓板、槽鋼和螺桿，并經(jīng)檢查無誤后，即可擰緊螺桿進(jìn)行施壓，使層積厚度下降，直至鋼壓板觸及兩端鋼墊板為止，并應(yīng)在施壓狀態(tài)下靜置 24h。 3）養(yǎng)護(hù)工序 試樣 從 成 型 模 具 中 取 出 后 ， 尚 應(yīng) 繼 續(xù) 養(yǎng) 護(hù) 144h， 養(yǎng) 護(hù) 溫 度 應(yīng) 控 制 在 23177。2℃ 。 嚴(yán) 禁 采 用 人工 高 溫 的 養(yǎng) 護(hù) 方 法 。 在 養(yǎng) 護(hù) 期 間 不 得 擾 動(dòng) 或 進(jìn) 行 任 何 機(jī) 械 加 工 ， 也 不 得 受 到 日 曬 、 雨 淋 或 受 潮 。 2 預(yù)成型板 采用 3 塊條形板膠粘疊合而成的試樣。制備時(shí)，可利用上述成型模具進(jìn)行涂膠、粘貼、加壓（不加墊板）和養(yǎng)護(hù)，且加壓和養(yǎng)護(hù)時(shí)間也應(yīng)符合本條第 1 款第（3）項(xiàng)的規(guī)定。 試 件 制 作 試件應(yīng)從試樣中部切取；最外一個(gè)試件距試樣邊緣不應(yīng)小于 30mm，加工試件宜用金剛石車刀，且宜在用水潤(rùn)滑后進(jìn)行鋸、刨或磨光等作業(yè)。試件邊緣應(yīng)光滑、平整、相互平行。試件加工人員應(yīng)戴防塵眼鏡、應(yīng)著防護(hù)衣帽及口罩；嚴(yán)防粉塵粘附皮膚。 一般情況下，應(yīng)取試件長(zhǎng)度 l＝30mm177。1mm；寬度 b＝ 177。；對(duì)纖維織物25 / 78制成的試件，其厚度按模壓確定，即 h＝4mm177。；對(duì)預(yù)成型板粘合成的試樣，其厚度若大于 4mm，允許在機(jī)床上單面細(xì)加工到 4mm（圖 ） 。每組試件數(shù)量不應(yīng)少于 5 個(gè)；若需確定試驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差，每組試件數(shù)量不應(yīng)少于 15 個(gè)；仲裁試驗(yàn)的試件數(shù)量應(yīng)加倍。bhl纖 維 方 向圖 試件形狀及尺寸符號(hào)l－試件長(zhǎng)度；h－試件高度；b－試件寬度 試 驗(yàn) 條 件 試件狀態(tài)調(diào)節(jié)、試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則》GB 1446 的規(guī)定。 試驗(yàn)裝置（圖 ）的加載壓頭及支座與試件的抵承面應(yīng)為圓柱曲面；加載壓頭及支座應(yīng)采用 45 號(hào)鋼制作，其表面應(yīng)光滑，無凹陷及疤痕等缺陷。 加 載 壓 頭 的 半 徑 R 應(yīng) 為 3mm177。； 支 座 圓 柱 半 徑 r 應(yīng) 為 （ ~） 177。，加荷壓頭和支座的長(zhǎng)度宜比試件的寬度大 4mm。試 件 長(zhǎng) 度 l支 座加 載 壓 頭試 件 跨 度 LbPbbP /2/圖 試驗(yàn)裝置示意圖 試 驗(yàn) 步 驟26 / 78 試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試件外觀進(jìn)行檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則》GB 1446 的要求。 試 件 應(yīng) 置 于 試 驗(yàn) 裝 置 的 中 心 位 置 上 。 其 跨 度 應(yīng) 調(diào) 整 為 L＝ 20mm， 且 誤 差 不 應(yīng) 大 于； 加 載 壓 頭 的 軸 線 應(yīng) 位 于 兩 支 座 之 間 的 中 央 ； 且 應(yīng) 與 支 座 軸 線 平 行 。 以（1~2）mm/min 的加荷速度連續(xù)加荷至試件破壞；記錄最大荷載 Pb 及試件破壞形式。 當(dāng)試驗(yàn)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，即可確認(rèn)試件已破壞，并可立即停止試驗(yàn)： 1 荷載讀數(shù)已較峰值下降 30%； 2 加荷壓頭移動(dòng)的行程已超過試件的名義厚度（即 4mm） ； 3 試件分離成兩片。 試 驗(yàn) 結(jié) 果 試件層間剪切強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算： fs＝ bhP43（）式中：f s——層間剪切強(qiáng)度， MPa； Pb——試件破壞時(shí)的最大載荷，N ； b——試件寬度，mm； h——試件厚度，mm。 試件破壞形式及正常性判別，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 試件的破壞典型形式（圖 ）： 1）層間剪切破壞（圖 ,a） ； 2）彎曲破壞：或呈上邊緣纖維壓皺，或呈下邊緣纖維拉斷（圖 ,b） ； 3）非彈性變形破壞（圖 ,c） 。 2 破壞正常性判別及處理： 1）當(dāng)發(fā)生圖 ,a 形式的破壞時(shí)，屬層間剪切正常破壞；當(dāng)發(fā)生圖 ,b 或 c 的破壞時(shí)，屬非層間剪切的不正常破壞。 2） 當(dāng)一組試件中僅有一根破壞不正常時(shí)，可重做試驗(yàn)，但試件數(shù)量應(yīng)加倍。若重做試驗(yàn)全數(shù)破壞正常，仍可認(rèn)為該組試驗(yàn)結(jié)果可以使用；若仍有試件破壞不正常，則應(yīng)認(rèn)為該種纖27 / 78維與所配套的膠粘劑在適配性上不良，并應(yīng)重新對(duì)膠粘劑進(jìn)行改性，或改用其他型號(hào)膠粘劑配套。 a. 層 間 剪 切 破 壞彎 曲 受 壓 破 壞 彎 曲 受 拉 破 壞c. 非 彈 性 變 形 破 壞b. 彎 曲 破 壞圖 試件的破壞形式 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 受檢纖維材料及其膠粘劑的來源、品種、型號(hào)和批號(hào)； 2 取樣規(guī)則及抽樣數(shù)量； 3 試件制備方法及養(yǎng)護(hù)條件； 4 試件的編號(hào)和尺寸； 5 試驗(yàn)環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度； 6 試驗(yàn)設(shè)備的型號(hào)、量程及檢定日期； 7 加荷方式及加荷速度； 8 試樣的破壞荷載及破壞形式； 9 試驗(yàn)結(jié)果的整理和計(jì)算； 10 取樣、試驗(yàn)、校核人員及試驗(yàn)日期。28 / 78附錄 C 結(jié)構(gòu)膠粘劑抗沖擊剝離能力測(cè)定方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 適 用 范 圍 本 標(biāo) 準(zhǔn) 適 用 于 常 溫 固 化 結(jié) 構(gòu) 膠 粘 劑 韌 性 重 要 標(biāo) 志 ——抗 沖 擊 剝 離 能 力 的 測(cè) 定 。 地震區(qū)建筑加固，對(duì)所使用結(jié)構(gòu)膠粘劑的韌性要求與檢驗(yàn)，可按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試與合格評(píng)定。 原 理 以一對(duì)軟鋼薄片膠接成 T 沖擊剝離試樣，在規(guī)定的條件下，對(duì)試樣未膠接端施加沖擊力，使試樣沿其膠接線產(chǎn)生剝離。韌性不同的結(jié)構(gòu)膠粘劑，其剝離長(zhǎng)度有顯著差別，從中可判別出其韌性的優(yōu)劣。 通過測(cè)量試樣剝離長(zhǎng)度以及對(duì)不同型號(hào)膠粘劑測(cè)試數(shù)據(jù)的比較分析，可制定出以剝離長(zhǎng)度為指標(biāo)的、簡(jiǎn)易、實(shí)用的結(jié)構(gòu)膠粘劑韌性合格評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 試 驗(yàn) 裝 置