【導讀】油層固井十分關(guān)鍵，可以說是行業(yè)中的百年大計，油田工程視為主要。井下來鉆井費用很高，固井就是為建立油氣通道為正常生產(chǎn)采油打好堅實基礎。的地層、巖性、鉆井液性能、井下復雜情況，及油氣顯示情況進行了解。當完井電測難解數(shù)據(jù)確定以后，固井技術(shù)人員必須認真地進行設計對比。先是根據(jù)本井的油層位置及本井的井身質(zhì)量進行套管扶正器數(shù)量的確定。和所用水泥的試驗條件，還用使用外加劑手段來合理地完成固井作業(yè)。井，大排量循環(huán)并調(diào)整好泥漿。②、套管的丈量編號計算并組合好套管串，同時對套管的絲扣清洗和通徑。要想法上下活動，避免卡套管現(xiàn)象發(fā)生。一般情況，下井套管即2根或第三根開始加扶正器，套管扶正器按規(guī)定，實后，等現(xiàn)場監(jiān)督批準后再進行固井施工作業(yè)。井口工迅速取下水泥頭，取下壓蓋，待。批準后方可進行施工。際數(shù)據(jù)進行復核。出車前檢查固井設備、工具、器材、材料，滿足固井施工要求。

　　

【正文】 曲率變化大的井段、下部井段采用剛性滾輪套管扶正器，保證套管順利下入到預定井深。 前置液： 水平井、大位移井的鉆井液通常是混油的。因此，有條件最好選擇使用驅(qū) 油型前置液。 以下就幾種特殊情況進行規(guī)范。 一、 固井協(xié)作會 、固井協(xié)作會準備 固井工具 檢查： （ 1）水泥頭：使用雙膠塞水泥頭。 （ 2）套管扶正器：種類和數(shù)量。 （ 3）重點檢查：引鞋最好是圓頭鋁質(zhì)引鞋或自導式旋轉(zhuǎn)浮鞋。 、固井協(xié)作會 浮箍以下套管長度＞ 20m（ 2 根套管）。 固井施工 程序 、如果使用雙膠塞水泥頭，采用下列施工程序： 注前置液→壓上膠塞→注水泥漿→壓下膠塞→替泥漿→碰壓→放回水，檢查浮箍、浮鞋密封情況。 、如果使用單膠塞水泥頭并采用 雙膠塞固井，采用下列施工程序： 卸循環(huán)接頭 → 安裝上膠塞 → 安裝水泥頭 → 注前置液 → 注水泥漿 → 壓下膠塞→替泥漿→碰壓→放回水，檢查浮箍、浮鞋密封情況。 提示： 不能提前安裝水泥頭循環(huán)處理鉆井液。如果提前安裝水泥頭循環(huán)，必須在注前置液后卸水泥頭帽子后再安裝上膠塞，再繼續(xù)下面工序。這種施工程序不能連續(xù)施工，萬一浮箍浮鞋密封失效就更麻煩。 、如果使用單膠塞水泥頭并采用單膠塞固井，和正常油層固井施工程序相同。 為了保證固井質(zhì)量，盡量采用 雙膠塞水泥頭并使用雙膠塞固井。 二、 固井 工具 一般都是 A 點以上采用 套管固井， A 點以下采用 篩管完井。因此，完井管串結(jié)構(gòu)為： 引鞋 +篩管串 +2 根套管（帶水泥傘） +盲管（或盲板） +常開關(guān)閉式注水泥器+套管 +聯(lián)頂節(jié) 和普通油層固井需要準備的工具有以下不同： 引鞋：不要浮鞋，最好是旋轉(zhuǎn)式自導引鞋或圓頭鋁質(zhì)引鞋，便于篩管和套管順利下入到預定井深。 水泥傘： 2~3 個，安放在注水泥器以下的 2 根套管上。 盲管：用水泥灌注的 1~ 左右長的短套管，防止水泥漿下沉。也可使用盲板代替。 常開關(guān)閉式注水泥器：為固井施工提供循環(huán)通道，固井碰壓后關(guān) 閉。 浮鞋：不用。 水泥漿體系： 必須使用耐高溫水泥漿體系。封固段長的井、易漏失井（例如冷東地區(qū)）可考慮使用耐高溫低密度水泥。 固井施工 程序 固井施工 程序與常規(guī)油層固井相同。但在固井碰壓后頂壓壓力必須高于替壓8~10MPa，保證注水泥器關(guān)閉，否則就得關(guān)井侯凝，對固井質(zhì)量不利。 三、尾管固井 按套管尺寸分，水平井尾管固井通常有 127mm 尾管和 尾管、 尾管、 尾管。其中 127mm尾管居多。 按管串結(jié)構(gòu)分 ，水平井尾管固井有正常尾管和帶篩管尾管（通常稱為“上固下不固” ）。 以下是帶篩管的 尾管的典型管串結(jié)構(gòu)： 引鞋 +篩管串 +1根套管 +遇水 /油封隔器 +1根套管 +篩管串 +1根套管 +遇水 /油封隔器 +1 根套管 +篩管串 +盲板（或盲管） +1 根套管 +一根短套（雙公） +機械式膨脹封隔器 +1 根短套管 +分級箍（注水泥器） +1 根短套 +套管串 +尾管懸掛器 +鉆桿 其它種類的管串組合都可以從上面的管串組合中演化、轉(zhuǎn)變。 提示：這種管串組合必須實現(xiàn)尾管碰壓，否則會導致環(huán)空水泥漿倒返，造成多留水泥塞。因此，作為 一種施工預案，為防止碰壓失敗，在尾管內(nèi)的頂替液必須是密度相當?shù)募又劂@井液。 以下是帶篩管的 127mm尾管和 結(jié)構(gòu)： 引鞋 +篩管串 +2 根套管 +水泥傘 +盲板（或盲管） +循環(huán)短節(jié) +浮箍 +套管串 +尾管懸掛器 +鉆桿 第 七 章 其它特殊作業(yè) 一、 擠水泥固井施工 擠水泥作業(yè)是固井質(zhì)量產(chǎn)生缺陷后的的一種補救手段。其原理是：利用液體壓力將水泥漿擠壓進入固井質(zhì)量有缺陷井段，使水泥環(huán)在地層和套管間形成密封，達到封隔目的。其特點是施工壓力高，施工時間長，工序復雜。 擠水泥作 業(yè)按井口裝置分為 采油樹擠水泥 和封井器擠水泥兩種 。 以下按采油樹擠水泥進行說明。 擠水泥作業(yè)施工程序為： 準備工作 、井眼及井口準備 、井口安裝：裝好井口采油樹，保證密封完好。 、射孔：在固井質(zhì)量較差井段有選擇地進行射孔，一般為 1m8~10 孔。射孔應避開套管接箍。 、下鉆：下入設計的鉆桿（不允許帶鉆鋌、鉆頭）至炮孔下部 5~10m。 、 循環(huán)處理好泥漿性能 （和油層固井要求相同） 。 、水泥及水泥外加劑 擠水泥施工前 必須進行水泥化驗，水泥漿稠化時間要有充分的保證。 水泥漿性能必須滿足下列要求 ： （ 1） 稠化時間 =注水泥時間＋頂替時間＋裝卸采油樹頂蓋時間＋反洗時間＋60~90min。 （ 2）水泥漿 失水量 ≤ 50mL。 、工具準備 27/8”外加厚 2”由壬， 21/2”平扣 2”由壬， 2”閘門 。 擠水泥設計 施工指揮根據(jù)擠水泥井段、射孔深度及下井鉆桿尺寸進行設計。 、前置液及后置液設計。 、預計注灰量及水泥漿設計。 、頂替量及頂替液設計。 、反洗量及反洗液設計。 施工作業(yè)程序 、做好施工前的各項準備工作，并按點位做巡回檢查。 、試擠： 關(guān)閉環(huán)空出口閥門， 用水泥車以 ~行試擠，通過注入量和返回量觀察地層吸收情況。一般試擠在 3 次以上，分別記錄壓力、試擠量、返回量，算出吸收量。 、確定注 水泥漿 量：根據(jù)壓力及地層吸收情況確定注 水泥漿 量。 、注前置液 ：打開環(huán)空出口閥門，注入 前置液（一般為清水） 1~2 m3。 、注 水泥漿： 注 水泥漿 ，排量 ~， 密度 ~。 、注后置液及頂替液：后置液一般是清水 ，頂替液為鉆井液 。替量 （后置液 +頂替液） 要滿足 “鉆桿（或油管）內(nèi)水泥漿液面要比環(huán)空水泥漿液面高70~100m”的要求，防止起鉆時鉆井液反噴。 、起鉆：頂替結(jié)束后，鉆井隊快速拆除井口裝置，將起出鉆具 8~15 柱（ 一般要求鉆具起出水泥面以上 30~50m） 。 、反洗：鉆具起完后，將井口裝好，開始用反洗液進行反洗，將環(huán)空及鉆具內(nèi)的多余水泥漿洗出并放掉。反洗量一般為鉆具內(nèi)容積的 ~2 倍。 、擠水泥：一般情況下，擠水泥排量不宜過高，排量控制在 ~之間，并根據(jù)壓力上升的情況，隨時調(diào)整。如果在應擠入量之前壓力沒有達到要求的 15MPa，則應靜止候凝一定時間再擠入，并在射孔段以上留有 10~20m的水泥塞。 、候凝：一般采用蹩壓方式候凝。 注意事項 、由于擠水泥作業(yè)施工壓力較高，因此對設備及連接管線要求較高，耐壓要高于 35MPa，特殊情況要使用硬管線。 、擠水泥作業(yè)一般采用采油樹來進行，在注水泥漿或反洗時，容易出現(xiàn) “和尚頭 ”密封不好造成短路的情況發(fā)生。因此，要求注水泥漿或反洗時要由311(211)2”由壬（或 27/8”油管扣＋ 2”由壬）接頭來直接完成，以便觀察井口的密封情況。 、采用封井器擠水泥：施工前要 對封井器試壓 25~27MPa。 二、 打水泥塞 （ 填井 ） 固井施工 為了處理鉆井過程中的井漏、定向井側(cè)鉆和造斜、堵塞報廢井、回填枯竭層位、水平井領眼密封等，都要進行 打 水泥塞作業(yè)。 施工程序 、下鉆：鉆井隊將鉆具下至預定井段，一般超過預定位置底部 5~10m即可（不允許帶鉆鋌和鉆頭）。 、調(diào)整處理泥漿性能 （和油層固井要求相同） 。 、注前置液：一般為清水 2~3 方。 、注水泥漿：根據(jù)井徑和所封固段長短確定水泥漿量。 、注后置液：一般為清水 1~2 方。 、頂替：替清水或鉆井液，頂替量一 般要求管內(nèi)水泥漿液面比管外高出30~70m。 、起鉆 ： 頂替結(jié)束后，鉆井隊將鉆具上提到預計水泥面以上 50~100m。 、開泵循環(huán)泥漿，并將多余的水泥漿放掉。 、候凝：根據(jù)井深的不同確定候凝時間，一般情況下候凝 24 小時。 、探塞：鉆井隊將鉆具全部起出，達到候凝時間后下入鉆頭，進行水泥面探測，將多余的水泥塞鉆掉，并調(diào)整好鉆井液性能。 注意事項 、嚴禁打水泥塞時鉆具帶 鉆鋌、 鉆頭。 、根據(jù)不同的井深來確定水泥 和水泥外加劑的使用 品種，并作水泥化驗。沒有 水泥化驗單，不準 進行 打水泥 塞施工。 井深在 2800m以內(nèi)的井一般選用 G 級水泥或 G 級加砂水泥 （純漿）； 井深 超過 2800m考慮使 水泥外加劑調(diào)整水泥漿稠化時間 。 、對于較淺井的漏失井打膠質(zhì)水泥堵漏，要考慮在水泥漿中加入速凝劑。 三、 壓井作業(yè) 壓井作業(yè)，是指為了控制和處理井噴而進行的一種作業(yè)。壓井作業(yè)的特點是施工壓力較高，容易發(fā)生火災和其它意外事故。 參加壓井的水泥車組要注意下述問題： 壓井搶險人員、車輛、設備在到達事故現(xiàn)場后，服從現(xiàn)場最高指揮人員統(tǒng)一指揮、調(diào)配。 壓井搶險車輛、設備必須停在上風處， 停車位置既容易進入又容易退 出。 所有柴油機必須安裝排氣管防火裝置，不準有任何火星冒出，柴油機啟動前要請示現(xiàn)場最高指揮人員。 設備操作人員在連接管線和開關(guān)閘門時，要使用專用壓井工具（銅榔頭、銅撬棍、銅扳手等），任何鐵質(zhì)器具都要輕拿輕放，決不能碰撞出火星。嚴格按照設備操作規(guī)程和井控技術(shù)規(guī)定操作設備。 高壓管線與節(jié)流管線連接緊密。 要了解井下壓力情況，在壓井前，應先開泵，使大泵的壓力接近井下壓力時，再打開旋塞閥，開始壓井作業(yè)。 各車組要嚴格按照工程技術(shù)人員指示操作，執(zhí)行措施要迅速、準確、靈敏。 車輛駕駛員不得擅自離 崗，車輛處于發(fā)動狀態(tài)，一旦井噴失控下達撤離指令時，在保證人員安全的前提下，迅速將車輛、設備開到安全地帶。 四、 襯管固井工藝 定義：襯管固井是為了修補套管而進行的一種作業(yè)形式。即在原損壞套管井段內(nèi)用懸掛器送入一段小尺寸套管（ 7”5”， 51/2”4”），按固尾管的工藝施工，最終達到能進行下一步作業(yè)的要求。 襯管固井工藝 ： 參看 “尾管固井操作規(guī)程 ”。 五、 交井試壓 交井試壓是鉆井公司向采油廠交井的一道工序，為了檢驗套管柱及采油樹的質(zhì)量。水泥車組必須認真操作，實事求是地反映情況。 交井試壓的操作方法與固井時的試壓 基本相同，參加施工的車組應注意下列問題。 車況完好，設備、附件、配件齊全，必須帶 Φ63Φ50 油管扣配合接頭。 按 調(diào)度 的指令，準時到用車單位報道，與其他交井人員一起到達井場。 先把套管內(nèi)灌滿液體，排凈空氣，再關(guān)閉閥門。 按照要求的液體試壓。一般夏季用清水，冬季用熱水或柴油。 、 表層套管 試壓標準： 套管規(guī)范 （ mm） 試壓標準 （ MPa） 允許壓降 （ MPa/30min） 273~ 8~10 、油井、 注水井 及氣井： 套管規(guī)范 （ mm） 試壓標準（ MPa） 允許壓降 （ MPa/30min） 油井、生產(chǎn)井 注水井 氣井 127~194 15 15~20 ≧ 20 219~ 10 12 ≧ 15