【導(dǎo)讀】本項目為額敏縣城鎮(zhèn)第四小學(xué)運動場主席臺工程。建筑面積平方米；塑膠跑道，總建筑面積平方米?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，主席臺屋頂為輕鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。段）為米；田徑場設(shè)有100米直跑道一組，每組為6道。建筑抗震設(shè)防類別為乙類，地震設(shè)防烈度為7度。設(shè)計使用年限為50年?；炷翂w上和砌體上的預(yù)埋件需在施工時預(yù)留，不得事后剔鑿。室內(nèi)外裝飾工程的施工的環(huán)境溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。品，設(shè)計人與建設(shè)單位共同確定方可訂貨施工。門窗均采用塑鋼材料，詳見門窗表。120mm厚C25細石混凝土；所有施工人員均進行審核、登記、簽發(fā)牌照上崗，并提交當(dāng)?shù)貥I(yè)主。及當(dāng)?shù)刂伟膊块T備案，所有施工人員配戴統(tǒng)一安全帽，均憑識別牌證入內(nèi)?，F(xiàn)場臨時道路主要利用交通主干道。在現(xiàn)場內(nèi)鋪設(shè)道路。施工臨時通行的道路，施工完成后進行沖洗。

　　

【正文】 土。 模板的拆除 模板拆除應(yīng)嚴(yán)格遵守施 工規(guī)范規(guī)定，當(dāng)砼強度未達到設(shè)計要求時，不得加大施工荷載，否則應(yīng)采取有效措施，拆模應(yīng)有技術(shù)人員的允許，遵循先上后下、先支后拆、先非承重后承重的原則進行。 模板工程注意事項 首先安裝前要做好模板定位基準(zhǔn)工作，首先引測建筑物的道柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板中心線、道框線，以便于模板安裝和校正。 模板的支設(shè) 模板支設(shè)之前應(yīng)做好拼板設(shè)計，支設(shè)時嚴(yán)格循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，配件必須插牢固，支柱和斜撐牢固防止變形。側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木，墻和柱子模板的底面 應(yīng)找平，模板應(yīng)有可靠的支撐點，并校正平直度。 模板安裝 同一拼縫止的 U行卡，不宜向同一方向卡緊。 墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拴硬頂，鉆孔嚴(yán)禁采用電氣焊打孔。 安裝時、切實做好安全工作，模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)采用36V 低壓電源或采取其工具應(yīng)采用 36V 低壓電源或采取其下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁堆放在腳手架板上和拋擲。 樓板模板安裝 面板采用 15mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70 100 mm白松木方，間距 950 mm。為滿足板面 平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5mm 厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。 豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 900mm，上面設(shè)可調(diào)頂托，設(shè)三道水平桿。 門、窗洞口模板安裝 門、窗洞口使用工具式模板。 樓梯模板安裝 樓梯模板采用 12厚多層板配 50 100 mm 木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。 獨立柱模板安裝 模板體系：柱模板采用竹膠合板配木方，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好 槽口。柱箍為雙排 8槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每 600mm 設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。 模板拆除 應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員檢查后批準(zhǔn)方可拆模，并對操作人員進行拆模的安全技術(shù)交底，在 2 米以上的高度進行拆模作業(yè)，要有可靠的立足點，拆除區(qū)域設(shè)監(jiān)護人看管，設(shè)置警戒線，一般要求拆除時應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板作業(yè)的安全要求，拆模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度報告單檢 查，確認砼強度已達到拆模強度方可通知拆模，模板拆除的人應(yīng)保證配掛好安全帶，禁止站在模板支撐的立桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中捆牢，不準(zhǔn)向下亂 扔 。拆除模板一般采用撬杠，要注意整塊板卸下，拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板，拉桿支撐牢固，嚴(yán)防工作時突然掉落，現(xiàn)場傷人。 鋼筋工程 鋼筋加工配料 鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。 鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。 Ⅰ級鋼筋末端需做 180 度 彎鉤。 箍筋彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10 倍。 根據(jù)鋼筋使用部位、接 頭型式、接頭比例合理配料。 所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。 綁扎與連接 所有鋼筋品種均按規(guī)范規(guī)定的批量做好控測工作，并做好鋼筋的維護工作，避免油污，確保鋼筋保持潔凈。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于ф 20 的水平筋連接采 用閃光對焊；剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于ф 18 的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條 E43 型用于Ⅰ級鋼筋及鋼材， E50 用于Ⅱ級鋼。 鋼筋工程技術(shù)措施 鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。 對鋼筋要重點驗收、柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位，驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固，并認真填寫隱蔽工程驗收單交建立驗收，做到萬無一失。 鋼筋定位措施： 樓板鋼筋綁扎： 工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高→彈 鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。 雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置 。 板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責(zé)鋼筋修理。 樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 300mm 時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于 300mm 時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型 后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。 每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。 二次澆筑時，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。 混凝土施工 砼澆灌前做好以下工作 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合具體施工條件，現(xiàn)場合 理選擇機具設(shè)備、并確定澆筑方案。 清除模板內(nèi)垃圾和雜物，去除鋼筋上的油物，木模應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水，模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密。 檢查模板位置標(biāo)高是否符合要求，支撐系統(tǒng)是否可靠，鋼筋和預(yù)埋件位置是否正確，有無遺漏。 砼澆灌時采用以下措施 砼澆灌應(yīng)連續(xù)，如必須間歇，應(yīng)盡量縮短間歇時間，間歇時間以不超過前層砼初凝凝結(jié)時間為原則，如超過規(guī)定時間按施工縫處理。 為防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自落高度不超過 2m，柱與墻超過3m時采用串筒下料。 柱與樓梯同時澆灌，板與梁同時澆灌，施工縫位置留在流水分段處，垂直施工縫采用 鋸齒型，水平施工縫采用凹凸形。 砼澆灌時各工種派專人值班，隨時觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形，移位應(yīng)立即停止?jié)补?，并在已澆灌的砼初凝前休整完好? 根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，砼強度達到 10MPA 方可拆除側(cè)模，砼在 25℃ 自然條 件下 36 小時即可拆除側(cè)模，并應(yīng)保證構(gòu)件不變形，棱角完整，水平構(gòu)件拆除時間以試壓報告單為準(zhǔn)，達到規(guī)范要求方可拆除。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)必需間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，即將次層混凝土澆筑完畢。梁、板與柱和墻連成整體同時澆筑混凝土?xí)r，要特別注意在柱和墻澆筑完 畢后，必須停歇 ，使柱和墻的混凝土達到一定強度后，再繼續(xù)澆筑梁和板的混凝土，如果忽略了這一點，柱、墻、梁和板連續(xù)澆筑，就會造成因柱、墻部位混凝土沉陷量較大，使位于柱、墻部位的梁和板混凝土產(chǎn)生裂縫，影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。為了確保小截面及鋼筋密集部位的混凝土質(zhì)量，必須采用與母體相同強度等級的細石混凝土澆筑，采取人工搗固工具來配合機械振搗。對小截面及鋼筋密集的結(jié)構(gòu)部位，采用的人工搗固工具有；搗固錘、有孔搗固鏟和無孔搗固鏟；搗固錘是用來搗實混凝土的，搗固釬是用來排放混凝土內(nèi)空氣的，搗固鏟是用來插模的 。所以，用人工搗固混凝土?xí)r應(yīng)綜合使用人工搗固工具。人工搗固，操作要精心，使節(jié)點混凝土密實，整體性好。 砼拆模 砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定的強度，方可拆模，模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和砼所達到的強度來確定。 不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。 承重模板應(yīng)在砼達到下列強度后方可拆除。 已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，施工時不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須核算加設(shè)臨時支撐。 砼養(yǎng)護 為了保證已澆筑好的砼 在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。 為保證能達到設(shè)計強度，模板拆除后還應(yīng)對砼表面在一定時間內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆注完畢后的 12 小時內(nèi)進行，砼澆水養(yǎng)護時間不得少于 7 天，對摻加外加劑的砼，砼養(yǎng)護時間不得少于 14 天，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫情況由施工員確定澆水次數(shù)。由砼班組指定專人養(yǎng)護，對氣溫不超過 25 度時，應(yīng)在澆注 6 小時以內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)每天不少于三次，并做好養(yǎng)護記錄。 構(gòu)造柱施工 保證構(gòu)造柱的施工質(zhì)量是本工程質(zhì)量控制的重點之一 ， 必須按設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工，其中突出以下 幾點： 砌筑基礎(chǔ)或砌磚時注意留好柱腳和柱身馬牙槎，柱腳深入基礎(chǔ)面不小于500mm，柱身馬牙槎采用五進五退，進退 60mm。 構(gòu)造柱必須與圈梁（樓板）相連接，與圈梁交接點處箍筋加密為間距 100，范圍為圈梁下 1/6 層高，圈梁上為 48d，構(gòu)造柱主筋搭接處箍筋也要加密。 構(gòu)造柱砌筑和灌注砼必須注意施工質(zhì)量，砌筑時注意按圖加拉結(jié)筋，注意馬牙槎的軸線、進退尺寸，灌注砼之前認真清理柱身柱跟殘灰雜物，灌注時認真振搗，防止蜂窩、麻面、孔洞和爛根。 腳手架施工 主體及設(shè)備施工階段，外腳手架采用懸掛挑鋼管腳手架，斜挑桿間距 米 ，每隔 6米與結(jié)構(gòu)用鋼管拉結(jié)一次，并按安全規(guī)定加設(shè)欄桿、鋪板及其他安全措施。腳手架外側(cè)和底面，均用密目安全網(wǎng)密封嚴(yán)密。內(nèi)墻采用工具式腳手架里腳手砌筑。 腳手架搭拆順序是：自下而上搭設(shè)，自上而下拆除，注意循序搭設(shè)與拆除順序。 裝修施工階段，外裝修采用吊藍腳手架，手搬葫蘆升降。施工時注意加設(shè)安全保險繩、防護欄桿、安全網(wǎng)、作業(yè)人員系安全帶。挑梁必須進行強度和抗傾覆計算，確保達到安全要求。 裝修工程 施工順序 內(nèi)外裝修順序自上而下進行。室內(nèi)按層，按天棚墻面地面順序自上而下進行；室外先女兒墻面自上而下進行。 砼天棚刮膩 子處理 現(xiàn)澆板采用竹膠合模板施工，混凝土天棚不抹灰采用刮膩子處理，天棚刮膩子處理作法： 局部找平即在詳細檢查墻面及天棚四角平直和大面平整度的前提下，首先用水泥細紗摻粉刷石膏在局部不平處找平，使四角和大面達到平整和順直。找平時 視平整度情況，可 13 道，每遍厚度控制在 3mm 左右。 局部不平處理達到一定強度后，對天棚做滿刮膩子處理，材料為水泥 107 膠漿，配比為水泥： 107 膠 =1： ，厚度以達到平整光潔為準(zhǔn)。 內(nèi)、外墻抹灰 抹灰層做法及要求 設(shè)計要求本工程用 M5 砂漿打底、造面，屬中級抹灰做法，視砌體平整度情況 ，一底一面或一底一中一面均可，要求表面平整光潔，四角八線平直，不空不鼓不裂。 作業(yè)條件 抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝是否正確，與墻體連接是否牢固，木門框應(yīng)得到妥善保護。 混凝土表面突出部分剔平。蜂窩、麻面、露筋處修補合格，腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)。 穿墻管線、樓板洞應(yīng)及時安放套管。 門框及木配件安裝完畢。 砌體基層表面的灰塵、污垢、油漬等清楚干凈，并澆水濕潤。 混凝土基層已進行毛化處理（水泥： 107 膠：粗砂 =1： ： 1）。 操作工藝 工藝流程： 墻面澆水 — 吊垂直做灰餅 — 抹水泥踢腳 — 做護角 — 抹水泥窗臺 — 墻面沖筋— 抹底層灰 — 抹面層灰。 基層澆水：提前一天充分澆水、濕潤基層。 找規(guī)矩：本工程屬中級抹灰，總厚度為 25mm，抹灰前應(yīng)吊垂直，套方，找規(guī)矩，做灰餅、沖筋，以保證墻面抹灰的平整、垂直、四角八線方正和平直。 抹底灰：在濕潤的基層抹底灰，關(guān)鍵是使底灰牢固的粘接在基層上，因此底灰抹的要薄，砂漿要稀，這樣才可牢靠粘結(jié)。 抹找平灰和罩面灰：當(dāng)基面平整時，可直接抹罩面灰，當(dāng)基面不平或底子不平則應(yīng)進行中層找平，找平灰應(yīng)用靠尺認真刮，錘球吊直，找平后找平灰應(yīng)基本達到中級抹灰的質(zhì)量要求，中層灰經(jīng)養(yǎng)護到六七成干時可進行罩面灰操作。 抹罩面灰 ：罩面灰厚度約 20mm，應(yīng)二遍成活，底子灰應(yīng)濕潤，抹面層時再次吊直刮平，仔細抹壓，消滅抹棱、砂眼、克服空鼓和裂紋。 內(nèi)墻刷涂料施工 內(nèi)墻面噴涂料： 施工前應(yīng)對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其它補修工作的現(xiàn)象。 耐擦洗涂料使用前必須用不少于 80目的細網(wǎng)過濾。 先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標(biāo)后再大面積施工。 認真做好清理基層，確保填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量。 膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚 的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，有防水要求的墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。 刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關(guān)插座、箱盒等應(yīng)采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認真做好成品保護。 墻頂刮膩子及噴涂涂料： 刮膩子及涂料的質(zhì)量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到： 施工前對基層進行