【正文】 面偏差成列盤面 ＜5水平偏差成列盤頂部 ＜5 盤間接縫 ＜2（2）盤柜采用螺栓固定，根據(jù)盤柜底座安裝孔的尺寸，在盤柜基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，以便于將盤柜與基礎(chǔ)連接固定?；蛟诨A(chǔ)槽鋼上稍偏位置焊螺栓，用壓板將盤柜與基礎(chǔ)連接。盤柜與基礎(chǔ)要良好連接，采用不小于25mm2的接地線或銅編織線與基礎(chǔ)槽鋼可靠連接。蓄電池安裝質(zhì)量控制（1）蓄電池到貨后，檢查其型號、數(shù)量與設(shè)計是否一致，電池槽有無裂紋，極柱有無變形，連接條、螺栓應(yīng)完好，設(shè)備在現(xiàn)場運輸、保管、安裝過中應(yīng)輕搬輕放，避免倒置、重壓、碰撞、摔打和曝曬。（2）按廠家設(shè)計圖紙要求安裝好蓄電池臺架，然后布置蓄電池。蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn)、間距均勻、高低一致、排列整齊，編號清晰，編號按照蓄電池的連接順序進行連續(xù)編號且與廠家設(shè)計圖紙相符。（3）用隨廠家設(shè)備到貨的連接塊/線將每組蓄電池串接，連接塊/線與蓄電池的極柱連接緊密牢固。連接工程中嚴(yán)禁將統(tǒng)一電池（或整個電池組）的正負(fù)極直接相連。使用扳手緊固蓄電池極柱螺栓時，應(yīng)將扳手手柄用絕緣布/帶包纏起來。查核接線的正確性，蓄電池極間連接應(yīng)準(zhǔn)確無誤。（4）清除合成樹脂制作的蓄電池附件時，應(yīng)用脂肪烴、酒精擦拭，絕不能用芳香、煤油、汽油等有機溶劑擦洗。（5）正確連接蓄電池組，引出線電纜采用塑料外殼護套電纜，接頭連接部分應(yīng)涂以電力復(fù)合脂，螺栓應(yīng)緊固，并按“赭正藍負(fù)”標(biāo)明各個蓄電池的正負(fù)極性。溫度計、密度計、液面線安裝時應(yīng)注意其安裝于易于檢查的一側(cè)。用耐酸材料標(biāo)注蓄電池號，用耐酸材料按消防防火要求封堵電纜孔洞、管口等。（6）全部安裝完畢后，再次檢查各安裝部件，特別檢查電池組件之間及電池組與直流屏之間的連接是否正確。蓄電池系統(tǒng)調(diào)試按照設(shè)備廠家介紹的方法對蓄電池組進行初充/放電，不得過充過放。充放電時應(yīng)注意：1）應(yīng)保證充電電源的可靠性，不得隨意中斷。2）充電時采用恒流充電法充電，其最大電流不得超過廠家規(guī)定的允許最大電流值。采用恒壓法充電時，其充電的起始電流不得超過允許最大電流值，單體電池的端電壓不得超過規(guī)定值。3）蓄電池充放電時，嚴(yán)禁明火。4）充電結(jié)束時，檢查其充電容量、電解液的密度是否達到產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。5）蓄電池放電結(jié)束時，應(yīng)檢查其電池的最終電壓及密度是否符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，不合標(biāo)準(zhǔn)的電池的電壓是否不低于整組電池中單體電池的平均電壓的2%，電壓不合標(biāo)準(zhǔn)的蓄電池數(shù)量是否小于該組電池總量的5%。6）首次充放電結(jié)束后，要按產(chǎn)品技術(shù)要求繼續(xù)進行充放電，間隔時間不宜超過10小時。7）充放電期間不能過充過放，并在充放電期間內(nèi)，按規(guī)定時間記錄每個蓄電池的電壓、電流、電解液的密度及當(dāng)時的環(huán)境溫度，并繪制整組充放電特性曲線。8）蓄電池充放電后直至移交前，應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求使用與維護交流系統(tǒng)調(diào)試1）對各盤柜按照廠家（或設(shè)計院）圖紙對二次回路檢查。2）交流裝置耐壓試驗。3）各機組交流供點單元調(diào)試。4）交流供點單元調(diào)試。5）全廠公用系統(tǒng)交流供電單元調(diào)試。現(xiàn)場檢查、試驗1）盤柜的固定及接地應(yīng)可靠，盤、柜漆層應(yīng)完好、清潔整齊；盤、柜內(nèi)所裝電器元件應(yīng)齊全完好，安裝位置正確，固定牢固，絕緣符合要求；所有二次回路接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，連接可靠，標(biāo)志及標(biāo)識牌齊全、清晰、規(guī)范。2）盤柜基礎(chǔ)按規(guī)范及設(shè)計要求接地牢固。3）盤、柜及電纜安裝完后，相應(yīng)電纜孔、洞應(yīng)按消防要求封堵完整。4）各設(shè)備的操作及聯(lián)動試驗、參數(shù)整定等均應(yīng)符合設(shè)計要求。5）蓄電池連接線應(yīng)排列整齊，極性標(biāo)志清晰、正確。6）電池編號應(yīng)正確，外殼清潔并無膨脹現(xiàn)象。7）蓄電池充電、放電容量及其特性曲線應(yīng)符合要求。8）蓄電池組的絕緣應(yīng)良好，?。9）直流電源系統(tǒng)合閘母線、控制母線對地絕緣電阻值不小于10M??，F(xiàn)場試驗：絕緣電阻和絕緣強度試驗；監(jiān)視裝置試驗；電池組容量試驗；穩(wěn)壓精度試驗；穩(wěn)流精度試驗；紋波系數(shù)測量；充電裝置的浮充試驗；充電裝置的均充試驗；充電裝置模擬故障試驗； 充電裝置逆變試驗； 負(fù)荷聯(lián)絡(luò)試驗； 噪聲測量； 沖擊負(fù)荷試驗；UPS電源交直流切換；廠家規(guī)定的其他試驗項目；現(xiàn)場試驗應(yīng)符合廠家安裝使用說明書和有關(guān)規(guī)程的要求。 全廠二次電纜敷設(shè)電纜管的選擇與加工（1）電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。（2）管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角,管口應(yīng)做成喇叭形。（3）電纜管彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。（4）戶外金屬電纜管應(yīng)在外表涂防銹漆或涂瀝青漆。（5）每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。電纜管埋設(shè)（1）金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)對接焊。套接的短管的長度。套管兩端焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。（2）露出地面的電纜管橫平豎直，間距均勻一致，排管排列整齊，彎管彎度一致，按設(shè)計要求預(yù)留高度，設(shè)計無要求時，露出地面一般為300mm，離墻面適當(dāng)距離。管口要用鋼板加臨時封堵。（3）電纜保護管安裝。橫平豎直、間距均勻一致、排管排列整齊、彎管彎度一致，固定牢固、附件齊全，接地可靠，與金屬軟管過渡要圓滑美觀，戶外電纜管要安裝防水彎頭電纜敷設(shè)及接線前的準(zhǔn)備工作（1）電纜到貨后，會同發(fā)包人和安裝承包人，對照到貨清單開箱檢查其規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量完好情況，作好記錄，并辦理交接手續(xù)；（2）吊運：電纜盤的裝卸采用吊車或叉車進行，用汽車運到相應(yīng)部位卸車，吊運過程中應(yīng)不使電纜受到損傷；（3）電纜線路施工前應(yīng)具備的條件：1）預(yù)埋件符合設(shè)計要求，安裝牢靠；2）電纜溝、孔等處的土建工作全部完成；3）電纜溝中的土建施工臨時設(shè)備、建筑廢料全部清除，道路暢通；4）電纜溝道中的排水暢通；5）清理全部預(yù)埋的電纜管道；6）電纜敷設(shè)之前所有有關(guān)電纜橋架已安裝完畢。7）所有電纜通道已具備電纜敷設(shè)條件；電纜敷設(shè)：（1）敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計圖紙核對電纜型號、敷設(shè)路徑、長度是否與設(shè)計規(guī)定相符；（2）敷設(shè)完成的電纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力擠壓和損傷； （3）準(zhǔn)備好統(tǒng)一規(guī)格的電纜牌，上面標(biāo)明電纜型號、總芯數(shù)及起止地點，字跡要清楚、耐久；（4）電纜敷設(shè)時，將盤架在平穩(wěn)堅實的地方，電纜要從盤的上端引出且不能與支架及地面有摩擦拖動，不能有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。（5）電纜按設(shè)計要求分層布置，型號規(guī)格符合設(shè)計，按層施放，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求或大于其外徑的20倍；（6）敷設(shè)電纜的牽引力，應(yīng)小于電纜允許張力的80%；（7）在豎井進出口，地板下等處電纜不交叉、堆積；（8）對大容量交流單芯電纜固定時，不使之構(gòu)成閉合磁路；（9）電纜穿管敷設(shè)時，不得損傷絕緣。穿管敷設(shè)完后，管口要封堵嚴(yán)。大容量單芯交流電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)；（10）電纜水平敷設(shè)時，在其首末兩端、轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)及接頭處用電纜卡子或卡帶固定。電纜芯線綁扎。電纜芯線應(yīng)順直綁扎，間距應(yīng)均勻，一般10～15cm。成型流暢。（11）電纜敷設(shè)完并整理好后，按規(guī)程規(guī)范的要求進行固定，電纜的固定件不能構(gòu)成閉合磁路。并在電纜拐彎兩側(cè)、中間、每間隔50m、進入設(shè)備前等處要掛標(biāo)志牌。電纜標(biāo)示牌字跡清晰、工整，不褪色，綁扎牢固，標(biāo)示牌齊全，規(guī)格統(tǒng)一。（12）電纜固定、綁扎用扎帶，電纜在拐彎處兩側(cè)、在中間頭兩側(cè)、進入設(shè)備前等處均要固定，固定間距：水平段≤3m，垂直段(傾斜45176。)≤，且均勻綁扎，方向一致，固定牢固。電纜進入設(shè)備前應(yīng)用過渡支架。電纜頭制作及接線：（1）高壓電力電纜端頭制作：按電纜端頭生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商說明書要求進行；（2）低壓電力電纜端頭制作：端頭面要平齊且垂直電纜軸線，鎧裝要接地，成型后為圓錐型，長度為26～28mm，直徑大于電纜外徑2mm，且距最下面的一個端排一般不大于20cm。電纜頭高度一致，制作工藝美觀，電纜頭制作完成后進行絕緣檢查及相位核對，電力電纜相色標(biāo)識齊全正確。（3）電纜兩端要掛電纜牌，標(biāo)明電纜編號、型號規(guī)格、端子號，字跡清晰，不褪色，禁止用手寫體進行標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)同設(shè)計圖紙一致。（4）盤內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。盤柜內(nèi)設(shè)備間連線不允許“T”接。電纜接線時，其芯線應(yīng)留有適當(dāng)裕度，以便修改。（5）盤柜及現(xiàn)地設(shè)備配線時均應(yīng)留有適當(dāng)裕度，便于修改及改造，現(xiàn)地設(shè)備接線壓接緊密，不能有松動現(xiàn)象及虛接情況發(fā)生，除特殊要求外不允許焊接接線。（6）電纜綁扎順直，間距均勻，成型流暢。（7）接線完后，盤柜恢復(fù)底板、側(cè)板和頂蓋。電纜防火封堵（1）施工準(zhǔn)備防火封堵材料應(yīng)嚴(yán)格按照IS0900l－2022質(zhì)量管理體系運行，WXYI阻火包、WXYII無機防火堵料、WXYIII有機防火料、WBJ無機防火隔板、98l系列電纜防火涂料均通過國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，獲得中國消防產(chǎn)品認(rèn)證委員會的消防產(chǎn)品型式認(rèn)可證書。施工技術(shù)、施工質(zhì)量及工程驗收全面執(zhí)行電力行業(yè)部頒的《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)定》和《電纜防火措施設(shè)計和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)》。電纜防火封堵材料進場施工前，應(yīng)檢查廠家是否提供了防火封堵材料的基本數(shù)據(jù)和文件――消防產(chǎn)品型式認(rèn)可證書、檢驗報告、工程材料說明書、產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品出廠檢驗報告及材料報驗表等。（2）電纜防火施工及工藝1）電纜橋架豎井防火封堵的施工方法：把無機防火隔板切割成需要的尺寸，用膨脹螺栓固定在孔洞的樓板底部。把孔洞內(nèi)的電纜整理平整，用有機防火堵料將電纜四周進行包裹，無機防火隔板和豎井壁、電纜橋架的交接處用有機防火堵料填充密實。把阻火包整理平整，似砌磚似地交叉堆砌在孔洞內(nèi)，要求封堵密實平整。再把無機防火堵料覆蓋封堵在阻火包上，要求與樓板平齊并做成規(guī)則狀。封堵好后，豎井孔洞的下側(cè)電纜上涂刷電纜防火涂料，涂刷次數(shù)4～5遍，厚度不小于lmm。2）電纜橋架穿墻孔洞防火封堵的施工方法：清理干凈需防火封堵穿墻孔洞內(nèi)的垃圾雜物，先用有機防火堵料將孔洞內(nèi)的電纜四周進行包裹。把阻火包整理平整，然后似砌磚似地交叉堆砌在孔洞內(nèi)。要求封堵密實，以對側(cè)不見光為宜。阻火包封堵完后，兩側(cè)用無機防火隔板進行夾封，用膨脹螺栓固定在墻體上，電纜橋架穿墻處和無機防火隔板間的縫隙，用有機防火堵料進行填充封堵，并做成規(guī)則狀線腳。封堵好后，穿墻孔洞兩側(cè)電纜上涂刷電纜防火涂料，涂刷次數(shù)4～5遍，厚度不小于1mm。3）電纜溝道防火封堵的施工方法：清理干凈需封堵部位的垃圾及其雜物。把阻火包整理平整，然后似砌磚似的由下至上堆砌成阻火墻在需封堵的部位。要求封堵密實，并以對側(cè)不見光為宜。堆砌高度和電纜溝道平齊。在阻火墻兩側(cè)用無機防火隔板進行夾封，并用經(jīng)過防繡防火處理的角鋼和膨脹螺栓固定在電纜溝道壁上。電纜通過處和阻火墻間的縫隙，用有機防火堵料進行填充封堵，并做成規(guī)則狀。阻火墻的厚度最少不可小于250mm，兩側(cè)的電纜上，涂刷電纜防火涂料，涂刷長度不得，涂刷次數(shù)4～5遍，涂刷厚度不小于1mm。4）控制屏柜底部孔洞較小時防火封堵的施工方法：當(dāng)電纜進入控制屏柜底部的孔洞較小時，先用無機防火堵料鋪墊封堵，再用有機防火堵料對進入的電纜進行包裹封堵，并做成規(guī)則狀?？刂破凉竦撞康碾娎|上涂刷電纜防火涂料，涂刷次數(shù)4～5遍，厚度不小于1mm。5）控制柜底部孔洞較大時防火封堵的施工方法：當(dāng)電纜進入控制屏柜底部孔洞較大時，先用膨脹螺栓將無機防火隔板固定在控制柜底部的樓板下側(cè)。把阻火包整理平服，然后似砌磚似地交叉堆砌在孔洞內(nèi)直到和控制柜底部平齊。要求封堵密實，以上下不見光為宜。阻火包封堵好后表面用有機防火堵料進行覆蓋封堵，并做成規(guī)則狀。樓板下側(cè)的電纜涂刷電纜防火涂料， mm，涂刷次數(shù)4～5遍，厚度不小于1mm。6）電纜穿墻孔洞防火封堵的施工方法：清理干凈電纜穿管孔口的污漬雜物。用有機防火堵料電纜穿管孔口進行填充封堵，并做成規(guī)則形狀，要求封堵密實，外表平整光潔。電纜穿墻孔封堵好后兩側(cè)的電纜涂刷電纜防火涂料，涂刷次數(shù)4～5遍，厚度不小于1 mm。7）電纜橋架層間分隔防火封堵施工方法：施工前將需封堵的電纜橋架、電纜清潔干凈。先將無機防火隔板切割成需要的尺寸，平鋪在電纜橋架的底部，再將電纜四周密實均勻地用有機防火堵料包裹上一層，然后將阻火包平整地堆疊在電纜橋架的層間?？p隙用有機防火堵料封堵嚴(yán)實，以對側(cè)不透光為宜。電纜橋架內(nèi)阻火隔斷的厚度最少不可小于250mm，兩側(cè)電纜上涂刷防火涂料，涂刷長度，涂刷次數(shù)4～5遍，涂刷厚度不小于lmm。8）電纜廊道阻火墻(有防火門)的防火封堵施工方法：施工前將需封堵的電纜清潔干凈。用有機防火堵料均勻的將電纜四周包裹一層，將阻火包似砌磚似的由下至上堆砌在防火門四周和電纜之間的間隙部位，要求對側(cè)不見光為宜。阻火包封堵好兩側(cè)用無機防火隔板進行夾封，用膨脹螺栓和角鋼將無機防火隔板固定在防火門的混凝土立柱上和廊道墻壁上，固定要牢固。電纜通過處和無機防火隔板的間隙用有機防火堵料進行封堵，并做規(guī)則狀。阻火墻兩側(cè)的電纜上，涂刷電纜防火涂料。，涂刷次數(shù)4～5遍，涂刷厚度不小于1mm。 全廠照明系統(tǒng)PVC管安裝（1）照明埋管及預(yù)埋盒安裝隨土建施工同步進行， 保證管路規(guī)格及相接處的安裝質(zhì)量。（2）PVC管、接線盒、燈盒、開關(guān)盒、插座盒等在預(yù)埋時用破布將管口、接線盒等進行封堵。c) 明敷PVC管的基本原則是要求做到“橫平豎直、美觀大方、彎曲適度、連接平滑、供電可靠、安全第一”，管徑應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）PVC管固定按規(guī)定間隔一定距離，采用支架或管卡固定。（4）吊頂內(nèi)的電氣PVC管宜按照配管的要求施工，不得將PVC管固定在吊頂內(nèi)的吊架或龍骨上。照明配電柜安裝（1）按設(shè)計圖紙配合土建預(yù)埋槽鋼固定件，槽鋼高程和水平度應(yīng)控制在設(shè)計允許