【導(dǎo)讀】高度和礦泉水車間相同，均為連跨24米，30米，18米。梁下最低點處標(biāo)高為7米。新建成品庫長87米，礦泉水車間和成品庫總長為。米以下為頁巖空心磚。主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，鋼構(gòu)件采用Q345B鋼，所有熱扎型鋼。表面采用噴砂除銹。砼采用：基礎(chǔ)，地梁C30;墊層C15;圈梁、構(gòu)。鋼筋采用，HPB235級，HRB335級，HRB400級。本工程涉及到給排水、采暖、消防、通風(fēng)、強電、弱電及室外管網(wǎng)工程。督驗收和認可，對不合格者堅決退貨，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。制定見證取樣送檢制度。驗人員現(xiàn)場取樣，送至實驗室。經(jīng)公司審核后移交建設(shè)單位。測量人員及時妥善保護好各種標(biāo)樁，認真復(fù)測，定期巡視標(biāo)樁保護。兩級保護”制度供電，保證施工用電安全，現(xiàn)場動力電路采用五芯電纜埋地敷設(shè)，優(yōu)先選用公司和分公司評定的合格供方名單內(nèi)的廠商。明確供需雙方經(jīng)濟責(zé)任、在施工現(xiàn)場對鋼筋等采取集中供料統(tǒng)一制作，以便于合理使用材料。本項目部施工周轉(zhuǎn)材料，租賃、維護、保養(yǎng)由材料員管理。

　　

【正文】 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差（ mm） 項目 允許偏 差 底層柱柱底軸線對定位軸線偏移 柱子定位軸線 單節(jié)柱的垂直度 h/1000，且應(yīng)大于 多層鋼結(jié)構(gòu)安裝整體垂直度及平面彎曲允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 （ H/2500+）且不應(yīng)大于 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲 L/1500,且不應(yīng)大于 （ 4） 現(xiàn)場焊接施工方案 ① 焊接 焊接是本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝中的關(guān)鍵工序，性能卓越的焊縫質(zhì)量是本工程設(shè)計使用壽命的重要保證。在本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接中，突出焊接操作機械化、自動 化的高水平；突出焊工技能、質(zhì)量意識的高水平，將挑選最優(yōu)秀的焊工經(jīng)嚴格集訓(xùn)，以優(yōu)良的精神狀態(tài)投入產(chǎn)品的焊接，從焊接工藝設(shè)計、焊工技能、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接環(huán)境、焊接過程、焊縫檢測等進行全方位質(zhì)量控制，保證焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用安全，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。 所有焊工必須持有權(quán)威機構(gòu)認可的焊工合格證書，并在有效期內(nèi)。還需針對產(chǎn)品涉及的焊接方法與焊接位置進行上崗前考試，考試合格方可上崗，并不得超越上崗證規(guī)定的范圍進行焊接作業(yè)。進行超聲波和射線探傷的無損檢測工作人員，需持有有效的二級以上合格證件，并經(jīng)監(jiān)理工程師 認可方可上崗。焊接材料應(yīng)由專用倉庫儲存，按規(guī)定烘焙、登記領(lǐng)用。當(dāng)焊條、焊劑當(dāng)班未用完時，應(yīng)交回重新烘干。烘干后的焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)備用。藥芯焊絲擴散氫含量≤5ml/100g。焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，設(shè)備管理人員對焊接設(shè)備進行定期檢查，抽驗焊接時的實際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致。 ② 焊接缺陷的預(yù)防與控制 在焊接制造中，最為關(guān)注的缺陷為焊接裂紋與焊接氣孔，其中焊接裂紋危害性最大。針對本工程結(jié)構(gòu)特點，我們將采取一系列的預(yù)防措施，進行全面綜合防范，有效避免焊接氣孔、焊接裂紋的產(chǎn)生。 焊接氣孔的預(yù)防措施如下： 1）、焊接前嚴格打磨清理焊接破口，去除油污、鐵銹、氣割熔渣、水分等有害雜物。 2）、焊接過程中始終保持充足的氣體流量，及時清理噴嘴處焊接飛濺物 ，防止堵塞。 3）、環(huán)境相對濕度超過 80%時，應(yīng)停止焊接作業(yè)或采取一定措施降低焊接區(qū)環(huán)境濕度。 4）、氣體保護焊時，當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速大于 2m/s 時，采取有效的防風(fēng)措施。 5）、焊條與焊劑，使用前嚴格按照要求進行烘培，并進行保溫存放，隨用隨取。 6）選用低 氫型藥芯焊絲，擴散氫含量『 H』 ≤ 5ML/100g。 7）應(yīng)用金屬粉芯藥芯焊絲，焊縫熔渣薄，減小焊接氣孔傾向。 8）采用 合適的焊接工藝參數(shù)，限制電弧長度，限制過大電流過快速度焊接。 K型坡口厚板熔透角接接頭，坡口雙面不對稱，焊接過程如下，交替焊接，控制焊接變形。 內(nèi)側(cè)外側(cè)焊接內(nèi)坡口側(cè)，焊至約 1/2坡口深度。 內(nèi)側(cè)外側(cè)在外坡口側(cè)進行碳弧氣刨清根，打磨光亮后，焊接至約 2/3坡口深度。 焊接內(nèi)坡口側(cè)，保證合適的焊腳尺寸與外觀成形。 內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè) 33 2 1 ③ 焊縫焊接完成后，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格，均須返修。 a、 焊腳尺寸不足或焊縫咬邊超過 1 mm 的焊縫，可采用手工電弧焊進行補焊返修。 b、 焊腳尺寸超高或焊縫咬邊超差但未超過 1 mm 時，可采用角向砂輪機進行修磨，使之勻順。 c、 發(fā)現(xiàn)有表面氣孔或存在內(nèi)部缺陷時，可采用碳弧氣刨將焊接缺陷清除。在清除缺陷時應(yīng)刨出有利于返修焊的坡口，并用 砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤，然后補焊。 d、 發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)先查明原因，制定預(yù)防措施，然后可用清除缺陷的方法進行補焊。缺陷清除范圍為裂紋兩端各外延 50mm。 e、 焊縫返修后，采用原檢驗方法的要求進行重新檢驗，同一部位的焊縫，返修次數(shù)不宜超過 2次。 ④ 、焊接工藝及質(zhì)量控制 焊接工藝 焊接前，所有焊接件的焊縫端面及兩側(cè)、焊接坡口切割面、焊接鋼材表面，在規(guī)定范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、水分、油漆等妨礙焊接的雜質(zhì)均應(yīng)打磨清除干凈，要求露出金屬光澤。 焊接區(qū)域清理范圍為焊接區(qū)域及兩側(cè) 30～ 50mm 范圍，如下圖所 示。其它接頭參照執(zhí)行。 焊接區(qū)域清理范圍 經(jīng)裝配、清理后的焊縫未能及時焊接，并因氣候和其他原因焊縫區(qū)域重新生銹或又附有水分、鐵銹時，在焊接前應(yīng)重新清理焊縫區(qū)。 焊接施工時，應(yīng)按圖紙要求進行施工。 焊接施工中注意事項： a引、熄弧時，一律在焊接坡口內(nèi)或填角焊縫的焊腳內(nèi)進行，不允許在非焊接區(qū)域的母材上引弧；自動焊在引、熄弧板上引、熄弧。自動焊時引熄弧的焊縫長度應(yīng)不小于 50mm，手工焊時應(yīng)不小于 20～ 30mm。 b焊接時采用短弧操作。當(dāng)電弧中斷，重新引弧時，應(yīng)注意將斷弧處的弧坑填滿，在焊縫終端收弧時，應(yīng)注意填滿 弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。 c多層多道焊時每道焊縫都必須將所有的焊渣清除干凈，并檢查無焊接缺陷后，方可再焊下一道焊縫。 d熔透的對接焊縫和角焊縫，反面碳刨清根后，用砂輪打磨去除氧化層，露出金屬光澤，然后再封底焊。 e焊接結(jié)束，應(yīng)把焊渣飛濺清除干凈，仔細檢查焊縫是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對不符合技術(shù)要求的焊縫要及時進行修正。 焊縫檢驗 a所有焊縫在焊接結(jié)束后，均應(yīng)進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應(yīng)符合圖紙的要求。 b焊縫的無損檢驗要求 ,焊接完成 24 小時后進行無損探傷檢查。 （ 5） 吊裝工 程安全技術(shù)要點 ○安全技術(shù)的一般規(guī)定： ，明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全的技術(shù)措施； 。在開始吊裝前應(yīng)進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底； ，應(yīng)對起重運輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進行細致檢查或試驗，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換、或修好。起重設(shè)備應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活有磨損的應(yīng)及時修理；重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進行試吊，經(jīng)檢查各部位正常后才可 進行正式吊裝； ○防止高空墜落： ，高空作業(yè)人員應(yīng)佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋； ，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴禁站人或通過； ，嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具； 。吊裝層應(yīng)設(shè)臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施； 、臨時操作平臺應(yīng)綁扎牢靠，梯子與地面夾角以 60— 70186。為宜，操作 臺跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴禁出現(xiàn)挑頭板； ○防物體落下傷人 ，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料、物件、工具，防止滑脫傷人和意外事故。 ，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。 ，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防止構(gòu)件脫落。 ，不得松鉤，解開吊裝索具。構(gòu) 件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進行下一步吊裝。 ，夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。 ○防止起重機傾翻 、堅實、可靠，停放地點必須平坦。 ，不允許起重機兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟。 ，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件時應(yīng)設(shè)牽拉繩。 ，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施和未經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，起重機嚴禁超負荷吊裝，以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。 ，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升和回轉(zhuǎn)（起升與水平轉(zhuǎn)動或起升與行走）兩種動作，以免道路不平或慣性力等原因引起起重機超負荷而釀成翻車事故。 ，兩機吊鉤所懸吊構(gòu)件之間應(yīng)保持 5米以上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。 ， 要根據(jù)起重機的其重能力進行合理的負荷分配（吊重質(zhì)量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的 75%，每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的 80%）。操作時必須在統(tǒng)一指揮下，動作協(xié)調(diào)，同時升降和移動，并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。兩臺起重機的駕駛員要相互密切配合，防止一臺起重機失重，而使另一臺起重機超載。 ，應(yīng)有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作，指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出 的信號要鮮明、準(zhǔn)確。 ，禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業(yè)。 ，應(yīng) 關(guān)閉 回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu)，鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并應(yīng)升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。 ○防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn) ，未經(jīng)計算和采取可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 ，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬比很大的單個構(gòu)件，未經(jīng)臨時或最后固定組成一 穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉固。 ，如需重校時，必須回鉤。 屋面板及墻面板安裝 屋面板及墻面板的安裝在鋼結(jié)構(gòu)涂涮完防銹漆后進行。屋面板及墻面板選用玻璃絲棉復(fù)合壓型鋼板。 按設(shè)計要求選定規(guī)格、型號、色彩，核實廠家的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，校對樣板后方可定貨。成形板材要求平整碼放。不得直接放在地面上，要求墊設(shè)方木，間距不大于 3米，加工完成保存期間，要防止銳器擦、碰。運輸過程中，也需墊平綁扎，防止運輸過程中由于慣性造成的涂層磨損。將底層壓型鋼板用自攻螺釘固定在檁條上，將鋼支架在檁 條上用自攻螺釘固定，橫向一個波峰處設(shè)一個，縱向在有檁條處設(shè)鋼支架。鋪玻璃絲棉保溫材料，遇鋼支架處切割縫穿過支架。安裝上層壓型鋼板，與鋼支架咬邊連接。屋脊板及泛水板等配件之間的搭接縫盡可能背風(fēng)向，板橫向搭接長度為一個波峰，板縱向搭接不小于 250mm。 （ 1）、 注意事項 1） 搬運：成捆 鍍鋅壓型鋼板 吊運，不能直接用吊鉤和 屋面 板間形成三角形方式吊運，而必須使用吊桿、吊繩與 屋面 板和吊桿間垂直吊運。并應(yīng)找好起吊平衡點后吊運。要單捆起吊，小心輕放。不能將 鍍鋅壓型鋼板 拖行。單張 鍍鋅壓型鋼板 搬運，視板的長度，需由 35 人抬運 , 以不使 鍍鋅壓型鋼板 變形為準(zhǔn)。吊裝時，應(yīng)將板按安裝方向放置屋面，避免 鍍鋅壓型鋼板 在屋面上調(diào)頭。搬運時不要在物體的表面上拖拉鋼板，也不要將 鍍鋅壓型鋼板 相互之間拖拉，以免損傷面漆。 2） 現(xiàn)場存放：應(yīng)以枕木或基地材料墊高存放，不能將 鍍鋅壓型鋼板 直接與地面接觸 , 如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋；如板間進水，應(yīng)一張張分開并擦干晾干后方可疊放。 3）在 屋面 鍍鋅壓型鋼板 上行走，須穿不帶釘?shù)能浶?，雙腳只能踩在鋼板的凹槽部分。嚴禁踩踏板肋。 4） 螺釘固定順序必須與板鋪設(shè)方向相同，嚴禁逆向固定螺釘。 5） 現(xiàn)場切割鋼板， 盡量在地面進行。不得在靠近其它鋼板的地方切割。如必須在屋頂進行時，嚴禁在其它鋼板上進行此項作業(yè)。切割時，鋼板的正面朝下，切割后鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，附著在鋼板上而影響鋼板的美觀及使用壽命。 6） 每天安裝工作完成后，必須將當(dāng)天留下的所有鐵屑、雜物清掃干凈。 7） 吊上屋頂當(dāng)天不能安裝的鋼板，要堆放成捆，加以束縛，以免鋼板被大風(fēng)刮走。 8） 在前述需打封膠的地方，必須嚴格按要求足量打密封膠，以免造成漏水。 9） 鋼板搭接前應(yīng)除去保護性塑料薄膜，打膠的地方應(yīng)清除塵 污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處密封膠的密封效果。連接面要保證干燥、無塵。 （ 2） 、 屋面 板 施工檢查要點 1） 屋面板 、 螺絲固定線需平直． 2） 用自攻螺絲，預(yù)鉆螺孔時，螺孔尺寸須依照規(guī)定． 3） 螺絲須與板垂直，且松緊需適度 . 4） 板上脊處須扳起 . 5） 板的橫向搭接處應(yīng)施有兩道中性密封硅膠。 6） 收邊板之搭接須依照規(guī)定涂上中性密封硅膠。 7） 板外露端，檐口需對齊成一直線 8） 其余施工方法按有關(guān)規(guī)范施工檢查測量屋面 檁 條、墻板 檁 條的間距和平直度 。 砌筑工程 外墻 米以下為頁巖空心磚。 （ 1）、 砌筑前準(zhǔn)備 基層處理 將地面上的泥土、碎渣用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈，除去浮塵。 定位放線 根據(jù)施工圖紙和施工實際情況，在結(jié)構(gòu)墻或柱上彈好 500mm 或 1000mm 的建筑標(biāo)高線，在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、填充墻立邊線，并將洞口邊線標(biāo)高控制在梁柱上。 制作皮數(shù)桿，在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好過梁或圈梁位置線、墻體拉接筋位置線。 墻拉筋植筋 采用直徑φ 6 沖擊鉆鉆眼成孔，孔深不小于 100mm，除去孔內(nèi)碎屑，用吹風(fēng)機將孔內(nèi)灰塵吹干凈，再用水將孔內(nèi)沖洗干凈，等待 24 小時干燥以后，再將鋼筋上植筋膠后，慢慢塞進孔內(nèi)，靜置 24 小時后，經(jīng)檢拉拔試驗合格后開始砌筑。 砂漿的拌制 在拌制砌筑砂漿前，必須和供應(yīng)單位聯(lián)系好技術(shù)資料，明確配置的水灰比，并應(yīng)嚴格按照要求控制攪拌時間、砂漿稠度、對砂漿出現(xiàn)過稠、過稀或泌水現(xiàn)象等，應(yīng)重新拌制。 （ 2） 材料準(zhǔn)備及搬運 ① 按照施工圖紙要求，將不同規(guī)格的砌塊沿墻兩邊堆碼整齊，與墻邊線應(yīng)留余一定的操作距離；堆碼高度不應(yīng)大于 20 皮磚的高度，砌