【正文】 就必須自企業(yè)整體出發(fā)，應用良好的法論與工具來幫忙。千變萬化，不如電腦化依據我管理三家工廠和十多年管理顧問的經驗，深信就管理改革而言：千變萬化，不如電腦化，表面上，電腦化似乎只是將信息處理工作交由電腦來取代手工；實際上，如果制造公司采行高度集成化、電腦化的管理模式，將知名度更新傳統(tǒng)手工管理的思想與制度。管理電腦化產生的效益是極為驚人的：1980年代美國的統(tǒng)計指出：“電腦化的投資，二年之內回收，或每年的凈利增加29％”。1993年6月美國麻省理工學院（MIT）調查全美500大企業(yè)中的400家制造業(yè)，其投資于電腦應用的報酬率平均高達48％，更可佐證管理應該電腦化的大方向。以電腦化來改革管理，是制造公司提升經營競爭力最佳的方法。十多年前，漢康公司在臺灣就大力倡導[電腦化管理改革方法論]，英文名稱叫作MATIC：MATIC主張采用理想態(tài)重設計的觀念來進行改革：先建構一個集成化的、理想的管理系統(tǒng)，以管理信息系統(tǒng)（MIS）來表現(xiàn)；制造公司在導入此MIS的過程中，吸收必要的管理新知、整理內部的信息結構、調整手工作業(yè)下的管理制度、練習電腦化的操作技巧、應用新的管理技術，逐步達成管理改革的目的：管理自動化（MA）。如今，我們早用再鼓吹企業(yè)應該使用電腦的觀念，電腦甚至已進入家庭中，而intenet的興起更帶動了全球化知識和商務交流的大趨勢；反觀企業(yè)的使用狀況，電腦化和網絡化早已人“最好要有（nice to have）”變成“非有不可（must have）”了，否則根本無法有效地競爭。本書工具：Netup（合康）軟件包純理論性的探討，對企業(yè)經營可以有很大的助益，但對實務應用上的導引則嫌不夠明確。因此，本書除了解說MRP體系的觀念外，更強調了實務上的作法。而在[實務]這一部分，則主要是借助漢康公司的實際經驗與作地。漢康公司依據本書述MRP管理體系的觀念，發(fā)展出完整的電腦化管理技術，包含了方法論、產品部分包括三個大部分。其中方法論即上述的MATIC法；產品部分包括三個系列的應用系統(tǒng)，；服務部分除各項電腦化與管理技術的培訓課程外。{ Netup系列應用系統(tǒng)}Netup的F系列是供大型或集團企業(yè)使用的系統(tǒng)，他們往往是成員公司眾多、跨國或地理分布極廣 的企業(yè)體，其網絡系統(tǒng)的配置考慮較多，軟件的功能需求極復雜，故客制化（customization）的程度也較高，F(xiàn)系列做為一個基礎（Foundation）為用戶系統(tǒng)的參考基準，可替用戶節(jié)省大量的試誤（tryamp。error）成本。Netup的P系列則是漢康公司的標準軟件包（Package）它納入了國外先進軟件包的設計精華，更融合了漢康眾多用戶的實際經驗，其設計的基本精神在讓用戶能很快地導入與運行（upamp。running），其次才做少量的客制化或調適。這樣可將整個MRP/ERP的系統(tǒng)建構成本降到最低，并縮短導入所需的時間。Netup的Q系列是P系列濃縮和簡化而得到的小型軟件包。漢康公司專門為小型的企業(yè)，或初次導入集成化系統(tǒng)中大型企業(yè)設計了特殊的[Quick法]，來消除電腦化的風險，我們在第十四章會作詳細的說明：而Netup的Q版軟件包正是配合Quick法而設計的產品。本書中有關系統(tǒng)功能的說明，則都以Netup/P版的功能規(guī)格來做舉例。{ 漢康公司專業(yè)服務}Netup（合康）是一個包含了理論基礎、方法論、應用產品與專業(yè)服務，且在十六年時間內經由一千家以上中大型用戶實際使用與驗證的管理模式。因此，本書引用Netup系統(tǒng)在管理實務上的經驗，做為輔助說明，來協(xié)助讀者們深入了解MRP的管理技術MRP管理體系設計導入運行Netup系列軟件數據導航、管理導般、AUTONetup管理體系MRP/ERP管理技術第二篇工作原理第三章 職能集成的基本邏輯職能（Functions）有兩大類：（1）企業(yè)職能，如生產、銷售、財務、人事、研發(fā)等；（2）管理職能，如規(guī)劃、組織、用人、指導、控制等。企業(yè)的營運是一個十分復雜的分工與合作系統(tǒng)，如何在不同的職能之間做好密切的聯(lián)系工作（集成integration， 在臺灣則稱作[整全]），是管理工作成敗的關鍵。本章內容即在說明：為了做好集成的工作，必須先徹底了解的基本邏輯?；炯蛇壿嫷拿~說明本節(jié)說明一些在手工作業(yè)下所無，但在進行職能集成時又非用不可的名詞。換言之，要了解集成的邏輯，就必須先徹底弄清楚這些名詞的真正含義與功能。我們舉一個配銷業(yè)者（distributor）的例子來說明：（1）在單量（On Order Quantity）當某電器經銷商（代號為甲）針對某一產品（例如某型號的電視機而其代號為A）發(fā)出一張采購單（編號為P/0123）要買500臺時，我們就說電視機A的[在單量]為500臺，在單量代表“已計劃好了要有，但當前尚未真正擁有的”數量，可將它的含義想成是一個僅僅“單據上的”數量。（2）在手量（On Hand Quantity）如果供應商交來電視機A共300臺，此時成品倉庫內辦理驗收而多了300臺，經銷商甲稱此300臺為[在手量]，因為它已經在甲的手上了。因此，在手量個已經擁有（實現(xiàn)）的數量。此時，原先電視機A的在單量500臺應該變成500臺300臺=200臺，因為未實現(xiàn)（即未驗收）的數量只剩下200臺，而非原先的50臺。（3）預約量（Allocated Quantity）如果某客戶向經銷商甲訂貨80臺，雙方約定一周后交貨。此時經銷商甲稱電視機A的[預約量]為80臺，表示在手量300臺中已經接到客戶訂單的[預約]數量為80臺。當然，此時成品倉庫還沒有出貨，因此它的[在手量]仍然是300臺，因而[預約]代表一種“未來將會發(fā)生的”出貨需求。為什么接到客戶的訂單時要對成品庫存量做[預約]呢？因為預約量代表一種[預留]或[待發(fā)]的數量，可以讓我們預先估算在手量是否會不足，而可針對可能發(fā)生的缺貨狀況預作準備。（4）在手可用量(On Hand Available Quantity)電視機A的在手量為300臺，預約量為80臺，我們稱300臺80臺=220臺為甲的[在手可用量]。換言之，在經銷商甲手上而[可]以供新的訂單來[用]的數量有220臺。銷售人員看到在手可用量，就知道他“能再接單而可立即出貨”的數量。（5）可用量（Available Quantity）對銷售人員而言，公司到當前為止總共還可再接多少臺電視機A的訂單呢？答案是420臺，即在手可用量220臺與在單量200臺的合計。因此：在手可用量=在手量預約量可用量=在手可用量+在單量 =（在手量預約量）+在單量手工作業(yè)下，我們的數據只有在手量（即庫存量或稱在庫量），庫存數據中并未登錄在單量與預約量，也未計算出可用量。因此，無法提供管理者應用時所要的訊息。例如，當前庫存里有多少臺電視機A？答：220臺。夠用嗎？全缺貨嗎？有多少臺可以緊急調撥給同行或應付緊急性的客戶訂單？對這些重要的問題，在手工作業(yè)下我們很難立即獲得完整而且正確的答案。如果自[供需]的觀點來思考，則在單量代表[供應]而預約量代表[需求]。供需之間是否平衡，有兩個檢查的方式：（1）當前是否平衡？眼前的供應是在手量，需求量是預約量，若在手可用量大于零，則表示 當前手上可立即供應的數量足以應付需求。（2）未來是否平衡？總計的供應是可用量，若可用量大于預約量則代表供應不缺。當然[不缺]還不夠，管理上還要力求[不多]。因為多出來的數量可能代表呆滯品，會積壓資金。數量 負責單位 性質在單量 采購單位 供應在手量 庫存單位 現(xiàn)況預約量 營業(yè)單位 需求可用量 （計算） 計劃 { 集成用名詞例示——采購件}，請您思考一下各名詞的負責單位。，如果換成一個自制的半成品，各負責單位就應該做對應的改變了。連動關系的處理及應用簡單說：集成是代表有效地處理[連動關系]。連動關系的內容有兩個：一個是[數量]的連動關系，另一個則是[時間]的連動關系。（1）數量連動了解上述集成用的名詞，可用下面例子來說明連動關系（集成關系）的處理方式。例：某公司對其產品甲有下列一連串的活動（P/0）編號112，要進貨500臺。，倉庫當天予以驗收入庫。（C/0）編號123，數量100臺。（C/0）編號124，數量50臺。（C/0124）50臺。（C/0）編號125，數量300臺。（注：計算公式：D=BC,E=A+D）{}1月22日時，公司自數據上可知：在手可用量為150臺，即手上所有的數量不足以應付訂單C/0125 需要。但這是否表示公司無法準時交貨給客戶了呢?不一定。由于可用量是正值50，因此我們知道總供應量是足夠的。問題在：在單量200臺交貨時間和訂單出貨時間的比較。因此，在[數量]連動關系的處理之外，我們還必須再考慮[時間]連動關系的處理。（2）時間連動狀況：C/0123,數量100臺，將于1月25日交貨。P/0112,余量200臺，將于1月23日交貨。C/0125,數量300臺，將于1月24日交貨。：產品甲01/2201/2301/2401/25在單量020000在手量250250450150預約量00300100可用量25045015050{ 時間連動的舉例}我們發(fā)現(xiàn)：供應狀況完全可以滿足訂單所需，因為可用量一直是正值，即在手量一直是正值。反之，若P/0112余量200臺的交貨入庫時間改為1月25日，則1月24日的在手量為250臺，預約量為300臺，可用量將成為50臺，表示將無法如C/0125之要求交貨給客戶。承辦人若不能延期交貨（例如客戶不答應），采購單位就必須催促供應商把P/0112之交貨時間提前。（3）連動關系的應用：自動規(guī)劃例：銷售部門接到客戶訂單＃126，數量150臺，預定2月5日交貨，又預期2月10日會另接到訂單，數量有200臺，而3月份計劃再賣出400臺，應如何來備貨（采購）？01/2502/0502/103月在單量0000在手量1505000預約量100150200200可用量50100200400{ 自動規(guī)劃的舉例}，我們知道2月5日以前必須進貨100臺，2月10日前須進貨200臺，而3月需進貨400臺。如果供應商所答應的交貨前置時間為10天，則我們的備貨計劃應該是：1月26日發(fā)出P/0,數量100臺，2月5日交貨；1月31日發(fā)出P/0,數量200臺，2月10日交貨；另外，因3月份的計劃的銷售量400臺未指定日期，此時我們還無法計算出詳細的采購計劃，應將此400臺需求先做[需求]均化（demand smoothing）作業(yè)后，再細部求算采購計劃。需求均化是“將需求依時間單位平均化”的意思，如將3月份的計劃銷售量400臺依[周]作均化，視一個月有四周，則3月份每周的需求量為100臺，并稱此作業(yè)為[均化到周]；同理，如果[均化到日]而3月份有25個工作天，則可計算出每日的需求量為16臺。為什么要作需求均化呢？是為了要把采購的批量（lotsize）減小，如將每個月交貨一次的作業(yè)改為每周交貨一次，以減少庫存的積壓。當然，對制造或委外工作的規(guī)劃，也同樣可以先作需求化，以減小批量、縮短工作的周期時間（cycle time）、降低庫存的積壓。又，所謂預期在2月10日會另外接到訂單200臺，這是一種[銷售預測]的行為，此時這200臺還不是客戶訂單（C/0）量，因此在庫存管理的實務上，并不將此200臺列示為預約量，上表的內容只是為了要說明需求[凈算(netting)]的邏輯，請讀者們不要誤會，以為對銷售預測值也要做預約工作。MRP/DRP/ERP的產業(yè)現(xiàn)代的配銷業(yè)（或稱作分銷業(yè)，臺灣又常稱作買賣業(yè)）可以利用上述的“自動規(guī)劃的邏輯”，由電腦自動做出采購計劃，這就是西方先進企業(yè)常的[配銷需求規(guī)劃系統(tǒng)]，英文是Distribution Requirement Planning,簡稱作DRP系統(tǒng)。制造業(yè)計算采購需求的工作就更復雜了，因為它賣出的產品不是直接買來的，必須買材料來制造。一個產品往往要用到許多件的材料，而其中有相當的比率（如超過50％）是共用性的材料，故上述這種自動規(guī)劃的邏輯還不夠，必須再加以擴充，而形成了[材料需求規(guī)劃系統(tǒng)]，英文是Manufacturing Requirement Plannitng,簡稱作MRP。當然，制造業(yè)在計算它的成品需求時，就是用上述DRP的邏輯，因此現(xiàn)代化的制造業(yè)往往同時要用到MRP與DRP系統(tǒng)。西方制造業(yè)在大量應用MRP（材料需求規(guī)劃系統(tǒng)）而取得管理效益后，又試著把[產能]面的需求計算也納入系統(tǒng)，因而產生了[產能需求規(guī)劃系統(tǒng)（CRP：Capacity Requirement Planning）]，并逐漸把車間的[車間控制（SFC:Shop Floor Control）]、銷售單位的DRP功能、應收帳款和應付帳款的管理、會計總帳自動更新…等功能都加以集合，形成了管理整個制造企業(yè)資源的管理系統(tǒng)，因而稱作[制造資源規(guī)劃系統(tǒng)（Manufacturing Resource Planning）],其英文簡稱也是MRP。因此，MRP系統(tǒng)有了狹義與廣義之分，狹義的MRP系統(tǒng)是指[物料需求規(guī)劃系統(tǒng)]；廣義的MRP則是指[制造資源規(guī)劃系統(tǒng)]。由于二者的英文縮寫都是MRP，故可以通用，而在要避免混淆的場合時稱前者為MRP，稱后者為MRPII。也有人稱前者為mrp即小MRP，而稱后者為MRP。為了便于敘述，本書在介紹時，在不會生成混淆的情況下，一律使用MRP來稱呼，而在必須加以區(qū)分時，再使用MRP、MRPII來說明。近年來配合信息科技（IT: Information Tech