【正文】 500/套批量測試環(huán)境材料設備費用R10300/套列出新開發(fā)流程中的各個作業(yè)中心，每個作業(yè)中心由若干個獨立的作業(yè)構(gòu)成，將這些作業(yè)分類整理，列表如下 表49新開發(fā)流程中的作業(yè)中心 作業(yè)中心作業(yè)項作業(yè)編號新品開發(fā)前準備新產(chǎn)品的構(gòu)思和構(gòu)思的篩選A01確定整體設計方案A02制定新產(chǎn)品營銷戰(zhàn)略計劃，進行商業(yè)分析A03產(chǎn)品實體開發(fā)硬件設計A04軟件編程A05單板調(diào)測A06樣品試制A07樣機調(diào)測A08設計文件制作A09硬件設計變更A10軟件設計變更A11設計文件制作變更A12新產(chǎn)品元器件，原材料的篩選A14建立新產(chǎn)品批量生產(chǎn)環(huán)境 A15建立新產(chǎn)品批量測試環(huán)境A16新產(chǎn)品現(xiàn)局施工設計，現(xiàn)局施工方法確定A17新產(chǎn)品小批量試制A18新產(chǎn)品批量生產(chǎn)A19銷售準備新產(chǎn)品試銷和商業(yè)化A20（2）確立各類資源的資源動因（ResourceDriver），將資源分配到各受益對象（作業(yè)），據(jù)此計算出作業(yè)中該成本要素的成本額。 首先依據(jù)每個作業(yè)所消耗的資源，計算出各個作業(yè)的成本。 n AC=∑RiRDNi i=1 AC—作業(yè)成本（ActivityCost） R—資源(Resources) RDN資源動因數(shù)(ResourcesDriverNumber) 按照此方法計算出每個作業(yè)的成本 表410作業(yè)成本單位：千元 作業(yè)中心作業(yè)項作業(yè)編號新品開發(fā)前準備新產(chǎn)品的構(gòu)思和構(gòu)思的篩選A01確定整體設計方案A02制定新產(chǎn)品營銷戰(zhàn)略計劃，進行商業(yè)分析A03產(chǎn)品實體開發(fā)硬件設計A04軟件編程A05單板調(diào)測A06樣品試制A07樣機調(diào)測A08設計文件制作A09硬件設計變更A10軟件設計變更A11設計文件制作變更A12新產(chǎn)品元器件，原材料的篩選A14建立新產(chǎn)品批量生產(chǎn)環(huán)境 A15建立新產(chǎn)品批量測試環(huán)境A16新產(chǎn)品現(xiàn)局施工設計，現(xiàn)局施工方法確定A17新產(chǎn)品小批量試制A18新產(chǎn)品批量生產(chǎn)A19銷售準備新產(chǎn)品試銷和商業(yè)化A20（3）各個作業(yè)中心的成本分配到最終產(chǎn)出（產(chǎn)品、勞務或顧客）。即將成本庫中的費用分配到產(chǎn)品中去。 n C=∑ACiADNi i=1 C—產(chǎn)品總成本(Cost) ADN—作業(yè)動因數(shù)(ActivityDriverNumber) 表411B產(chǎn)品的開發(fā)總費用序號活動 作業(yè)中心作業(yè)項作業(yè)編號作業(yè)成本（單位：千元）新品開發(fā)前準備新產(chǎn)品的構(gòu)思和構(gòu)思的篩選A0144確定整體設計方案A0256制定新產(chǎn)品營銷戰(zhàn)略計劃，進行商業(yè)分析A0344產(chǎn)品實體開發(fā)硬件設計A04700軟件編程A05700單板調(diào)測A0618樣品試制A07240樣機調(diào)測A0880設計文件制作A0912單板設計變更A1018軟件設計變更A1134設計文件制作變更A1210新產(chǎn)品元器件，原材料的篩選A1460建立新產(chǎn)品批量生產(chǎn)環(huán)境 A15689建立新產(chǎn)品批量測試環(huán)境A16409新產(chǎn)品現(xiàn)局施工設計，現(xiàn)局施工方法確定A1738新產(chǎn)品小批量試制A18234新產(chǎn)品批量生產(chǎn)A19234銷售準備新產(chǎn)品試銷和商業(yè)化A20372由此可以計算出B產(chǎn)品的開發(fā)總費用為： n C=∑ACiADNi=3706千元 i=1 從所消耗的資源來分析，A產(chǎn)品的開發(fā)費用是4431（千元），B產(chǎn)品的開發(fā)費用是3706（千元），%；從兩種產(chǎn)品的開發(fā)時間來分析，A產(chǎn)品的開發(fā)時間是94周，B產(chǎn)品的開發(fā)時間是55周，%。再造后的開發(fā)流程明顯的優(yōu)于過去的開發(fā)流程。新產(chǎn)品的開發(fā)費用降低，開發(fā)的周期縮短，企業(yè)的經(jīng)濟效益明顯的提高。新的開發(fā)流程最大限度地發(fā)揮了各部門的積極性、主動性和創(chuàng)造性。企業(yè)的資源得到了合理配置和利用。通過K公司的新產(chǎn)品開發(fā)流程再造實例，企業(yè)流程再造的理論框架確實起到了指導作用，確保了K公司流程再造的成功，實現(xiàn)了流程再造的預定目的，企業(yè)流程再造理論確實使企業(yè)的管理思想得到了質(zhì)的飛躍，同時，企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績也得到了明顯的提高。 在開發(fā)流程再造完成以后，繼續(xù)對員工進行培訓，對現(xiàn)有的流程進行維護，使再造后的開發(fā)流程成為企業(yè)的基本運行制度，不斷的鞏固流程再造的成果，為開展新的流程再造奠定了良好的基礎。 第五章　結(jié)束語 本篇重點研究了K公司的新產(chǎn)品開發(fā)流程的再造，在進行流程再造時，應用了企業(yè)流程再造的框架，這個理論框架在企業(yè)實施企業(yè)流程再造時，起到非常重要的指導作用。確保了流程再造過程能夠系統(tǒng)完整的進行。框架的重要組成部分是流程再造的原則、實施步驟和一系列企業(yè)流程再造的方法和工具。 縱觀國內(nèi)外應用企業(yè)流程再造的企業(yè)，企業(yè)流程再造有利于增強企業(yè)的競爭力，適應市場競爭的要求；有利于理順和提高企業(yè)的管理，實現(xiàn)管理的井井有條；在新產(chǎn)品開發(fā)方面，可以提高設計效率，縮短設計周期，保證設計質(zhì)量；在組織生產(chǎn)方面，達到降低企業(yè)的庫存、節(jié)約占用資金、節(jié)約生產(chǎn)材料、降低生產(chǎn)成本的效果；在客戶服務領域，縮短企業(yè)的服務時間和提高企業(yè)的客戶滿意度，并可及時的獲取客戶需求，實現(xiàn)按訂單生產(chǎn)；加速資金流在企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間的流動速率，實現(xiàn)資金的快速重復有效的利用；同時，加速信息流在企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間的流動，加速知識在企業(yè)中的傳播，實現(xiàn)現(xiàn)有知識的及時更新和應用。 有一些企業(yè)沒有取得預期的效果。其根本原因是忽略了流程再造的某一方面，或者過分強調(diào)了某一環(huán)節(jié)，沒有把企業(yè)流程再造作為一個巨大的復雜的系統(tǒng)工程來對待，缺乏一個總的指導思想和行為的綱領。本文強調(diào)了，在企業(yè)具體進行流程再造時，依照企業(yè)流程的框架執(zhí)行，統(tǒng)籌安排企業(yè)資源。在分析現(xiàn)有流程和再設計新的流程時，使用定性和定量的方法和工具。得到確切的流程模型和數(shù)據(jù)，這些模型和數(shù)據(jù)客觀地反映了流程的真實信息。為分析流程和設計新的流程打下了堅實的基礎。 K公司對新產(chǎn)品開發(fā)流程再造時，應用了企業(yè)流程再造框架，實踐證明取得了非常好的效果，達到了流程再造的目的─“快速開發(fā)適應中國市場需要的新產(chǎn)品”，縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)時間，減少了開發(fā)費用，滿足了客戶對新產(chǎn)品的實際需求，企業(yè)效益顯著提高，企業(yè)的資源得到優(yōu)化。 在中國越來越多的企業(yè)計劃實施流程再造，希望本文能夠?qū)芾碚哂兴鶈l(fā)，在企業(yè)進行企業(yè)流程再造時，能夠從中得到一些借鑒。22 /