現(xiàn)代超精密加工技術(shù)-資料下載頁
2024-10-27 04:34本頁面
【導(dǎo)讀】字體:小中大|打印發(fā)布:2020-3-1910:53作者:webmaster來源:本站原創(chuàng)查看:50. 機(jī)械制造技術(shù)從提高精度與生產(chǎn)率兩個(gè)方面同時(shí)迅速發(fā)展起來。圍內(nèi)得到了應(yīng)用。從提高精度方面，從精密加工發(fā)展到超精密加工，這也是世界各主要發(fā)達(dá)。國家致力發(fā)展的方向。其精度從微米到亞微米，乃至納米，其應(yīng)用范圍日趨廣泛，在高技術(shù)。領(lǐng)域和軍用工業(yè)以及民用工業(yè)中都有廣泛應(yīng)用。如激光核聚變系統(tǒng)、超大規(guī)模集成電路、高。印機(jī)磁鼓、煤氣灶轉(zhuǎn)閥等都要采用超精密加工技術(shù)。上述各種方法均能加工出普通精密加工所達(dá)不到的。每種超精密加工方法都是針對不同零件的要求而選擇的。金剛石刀具與有色金屬親和力小，其硬度、耐磨。機(jī)床本身采取恒溫、防振以及隔振等措施，還要有防止污染工件的裝置。的平滑表面，也就是通過磨削加工而不需拋光即可達(dá)到要求的表面粗糙度。性發(fā)射加工可加工出無變質(zhì)層的鏡面，粗糙度可達(dá)5A。數(shù)據(jù)通訊等的不斷發(fā)展，在結(jié)構(gòu)裝置微小型化方面不斷提出更新、更高的要求。
【正文】 究： (1)超精密靜壓主軸的研究 。 (2)導(dǎo)軌及驅(qū)動(dòng)裝置的研究 。 (3)機(jī)床位移測量裝置的研究 。 (4)高精度數(shù)控系統(tǒng)的研究： (5)非球面曲面型面精度的在線測量裝置的研究： (6)可延性磨削裝置的研究 。 (7)恒溫供油裝置的研究 。 (8)進(jìn)行非球面曲面加工工藝及相關(guān)技術(shù)的研究，其中包括金剛石刀 具研磨技術(shù)的研究，同時(shí)還將進(jìn)行環(huán)境技術(shù)等方面的研究。 利用上述技術(shù)可以綜合成集 CNC 超精密車、磨加工于一體的復(fù)合加工裝 置，這臺 CNC 超精密復(fù)合加工裝置應(yīng)達(dá)到的具體指標(biāo)如下： 主軸精度：徑向、軸向 0． 03—0． 05μm： 導(dǎo)軌精度： 0． 1—0． 2μm／ lOOmm CNC 數(shù)控系統(tǒng)：分辨串 O． 0025——O． 010μm； 溫控技術(shù)達(dá)到控制精度為 177。0． Ol℃ 機(jī)床位移測量裝置分辨率： O． O05μm—O． 01μm 型面精度在線測量裝置分辨率： O． 002μm 在該 CNC 超精密復(fù)合加工裝置上加工出的非球面曲面，達(dá)到： 加工型面精度： 0． 3——O． 5μm； 加工表面粗糙度： Ra0． 005—0． 020μm； 4 精密 偶件超精密加工技術(shù) 4． 1 概述 精密偶件技其形狀可分為圓柱面偶件、平面偶件、球面偶件和導(dǎo)形柱面偶件。精密偶件在航空航天、精密機(jī)械、精密儀器、能源交通等部門的應(yīng)用十分廣泛，就其專業(yè)性質(zhì)來說，液壓工業(yè)應(yīng)用最多。根據(jù)偶件的材料、精度、使用場合及批量的不同有各種加工方法。對于平面偶件，主要采用超精密磨削、研磨或超精密車削等，對于圓柱面及球面偶件主要采用研磨、磨削、滾壓、傷磨、金剛石及 CBN鉸削等工藝。 精密偶件制造技術(shù)的發(fā)展也是精密加工、超精密加工技術(shù)時(shí)發(fā)展過 程， 60 年代美國制成第一臺具有 0． 025μm的 進(jìn)給分辨率、加工圓度到 O． 125μm的外圓磨床，精密偶件的加工逐漸步入了超精密加工范疇，隨后各種精密與超精密加工技術(shù)的發(fā)展使精密偶件的制造技術(shù)不斷發(fā)展。 用超精密加工技術(shù)解決精密偶件的加工，己引起了國外的重視，特別是在軍事工業(yè)中投入了大量人力、物力來解決精密偶件的制造技術(shù)問題。目前利用超精密加工技術(shù)來解決精密偶件制造中的關(guān)鍵問題，尚處于起步階段，國內(nèi)一些單位主要利用高精度磨床進(jìn)行偶件磨別，也利用超精密技術(shù)改裝原有精密設(shè)備使之提高精度，國內(nèi)尚無真正的超精密磨床、超精密研磨機(jī)等超精密加工設(shè)備。目前，三 O 三所針 對航空、航天、艦艇及武器系統(tǒng)等制造技術(shù)的需要，在國防科技超精密加工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)上，研制了一系列的超精密加工設(shè)備 (包括超精密車、鏜、外圓磨、超精密平磨、超精密研磨機(jī)、超精密金剛石研磨機(jī) )以及軸向配磨裝置等，并進(jìn)一步進(jìn)行工藝研究。 4． 2 研究內(nèi)容 4． 內(nèi)、外圓柱偶件及平面偶件超精密車削、 鏜削及磨削技術(shù)研究 該項(xiàng)技術(shù)可直接用于工廠生產(chǎn)，如陀螺儀零件、油泵轉(zhuǎn)子、配油盤、平面反射鏡等生產(chǎn)，解決有色金屬圓柱形偶件及平面偶件的加工。應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)如下： 圓柱度： 0． 1—— 圓度： O． 05——O． 1μm 尺寸精度： ——O． 5μm 粗糙度： Ra0． 005—— 平面度： λ／ 5(φlOOmm) 4． 2． 2 圓柱偶件的外因磨削技術(shù)研究 進(jìn)行超精密外因磨削的裝置的研究，并研究超精密磨削中的砂輪修 整、動(dòng)平衡、尺寸控制、溫度控制及超精密磨削工藝。上述技術(shù)可直接用于工廠生產(chǎn)，如伺服伺服閥柱塞、慣導(dǎo)零件、振動(dòng)筒等生產(chǎn)，可用于黑色金屬及其它高硬度材料的圓柱形偶件的加工。應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)如下： 圓柱度： O． 1——O． 3μm 徑向配合精度： O． 3——0． 8μm 粗糙度： Ra0． O05——0． 02μm 4． 2． 3 大批量外因、柱體、球及平面偶件的超精密研磨技術(shù) 進(jìn)行可用于大批量生產(chǎn)用的研磨圓柱體、球及平面的超精密研磨裝置及其相應(yīng)加工工藝的研究，此技術(shù)可用于柱塞泵、慣導(dǎo)中超精密軸承精化、平面反射鏡等元件的加工，可直接用于生產(chǎn)。應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)如下： 圓柱度： 0． 3——O． 5μm 球度： O． 05——O． 1μm 平面度： 0． 05——O． 1μm 尺寸精度： 0． 1——O． 5μm 粗糙度： 0． 01——O． 02μm 4． 2． 4 內(nèi)孔的金剛石及 CBN超硬磨料超精密研、珩技術(shù) 研究 進(jìn)行超精密外因磨削工藝與 ELID 修整工藝的研究，使研珩工具的精度達(dá)到超精密水平，從而使加工零件達(dá)到更高水平以解決現(xiàn)在圓拄內(nèi)孔加工的技術(shù)難點(diǎn)。研制出一套超精密研、珩工具及加工工藝方法，提供超精密研、珩工具及夾具，可直接用于生產(chǎn)。應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)如下： 圓柱度： O． 1——O． 5μm 尺寸精度： 0． 3——0． 8μm 粗糙度： RaO． 01——0． 04μm 4． 2． 5 內(nèi)、外徑高精度尺寸測量技術(shù)研究 研究一種內(nèi)、外徑尺寸測量的方法及儀器。其技術(shù)指標(biāo)如下： 分辨率： O． Ol——O． 02μm 穩(wěn)定 性： 0． 02μm／ 2 小時(shí) 測量不穩(wěn)定性：土 0． 05μm 5 結(jié)論 超精密加工技術(shù)自五十年代發(fā)展至今，已有四十年的歷史。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對超精密加工技術(shù)不斷提出了新的要求。新材料及零件的出現(xiàn)、更高精度要求的提出等都需要超精密加工技術(shù)在原有的基礎(chǔ)上不斷發(fā)展，如提高傳統(tǒng)超精密加工的精度，并提出新的超精密加工工藝，完善現(xiàn)代超精密加工技術(shù)，以適應(yīng)現(xiàn)代科技的發(fā)展。
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