【正文】 的格式傳遞必要的信息和資料的能力(例如：計算機(jī)輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、電子數(shù)據(jù)交換等)。（本公司屬客戶來圖來樣加工，不存在設(shè)計與開發(fā)，本條款不適應(yīng)） 多方論證方法本公司采用多方論證方法進(jìn)行產(chǎn)品過程的策劃，多方論證的方法應(yīng)用于特殊特性的開發(fā)/最終確定和監(jiān)測、FMEAS的開發(fā)和評審、控制計劃的開發(fā)和評審、設(shè)計評審、驗證、確認(rèn)等方面。章節(jié)號：標(biāo)題：產(chǎn)品實現(xiàn)版本：A/5頁數(shù)：3/8 設(shè)計和開發(fā)策劃多功能組負(fù)責(zé)按《產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃(APQP)程序》對產(chǎn)品過程的設(shè)計和開發(fā)進(jìn)行策劃和控制。設(shè)計和開發(fā)策劃時應(yīng)：l 根據(jù)產(chǎn)品過程的特點和復(fù)雜程度確定過程設(shè)計和開發(fā)階段；l 確定適合于每個過程設(shè)計和開發(fā)階段的評審、驗證和確認(rèn)活動；l 確定過程設(shè)計和開發(fā)的職責(zé)和權(quán)限，明確部門或人員的分工；l 多功能組負(fù)責(zé)對參與設(shè)計和開發(fā)的不同部門或人員之間的接口加以規(guī)定并進(jìn)行管理，明確接口的職責(zé)分工，確保有效銜接和溝通；l 設(shè)計和開發(fā)策劃的輸出應(yīng)形成計劃和相關(guān)文件。適當(dāng)時，隨設(shè)計和開發(fā)的進(jìn)展，該輸出應(yīng)予更新。 設(shè)計和開發(fā)的輸入 過程設(shè)計輸入APQP小組根據(jù)顧客與產(chǎn)品有關(guān)的要求，確定過程設(shè)計和開發(fā)輸入，輸入應(yīng)包括：l 產(chǎn)品設(shè)計輸出數(shù)據(jù)；l 生產(chǎn)率、過程能力和成本目標(biāo)；l 顧客要求（如果顧客對過程有要求）；l 先前過程開發(fā)的經(jīng)驗。 特殊特性要求多功能組必須應(yīng)用產(chǎn)品分類和產(chǎn)品過程特性來確定特殊特性,并符合客戶對特殊特性的定義和符號。所有特殊特性都必須包括在控制計劃中。過程控制文件，如圖樣、FMEA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書，必須標(biāo)上顧客的特殊特性符號或本公司的等效符號或記號，以表明那些對特殊特性有影響的工序。 評審輸入多功能組負(fù)責(zé)公司對輸入進(jìn)行評審，以確保輸入是充分與適宜的。輸入應(yīng)完整、清楚，并且不能自相矛盾。 設(shè)計和開發(fā)輸出 過程設(shè)計輸出應(yīng)包括：l 規(guī)范及圖紙；l 過程流程圖/場地平面布置圖；l 過程FMEA；l 控制計劃；l 作業(yè)指導(dǎo)書；l 過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則；l 有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護(hù)性及可測量性的數(shù)據(jù)；l 防錯措施（適當(dāng)時）；l 產(chǎn)品/制造過程不合格的快速探測和反饋方法；其他。 過程設(shè)計和開發(fā)的評審，多功能組負(fù)責(zé)按計劃的安排，對公司設(shè)計和開發(fā)進(jìn)行系統(tǒng)的評審，其目的是：l 評價設(shè)計和開發(fā)的結(jié)果滿足樣品、標(biāo)準(zhǔn)和其他要求的能力；l 識別有關(guān)制造、檢驗及其他方面存在的問題并提出必要的解決措施。l 設(shè)計和開發(fā)評審可采用會議評審的方式，評審的參加者應(yīng)包括與所評審的設(shè)計和開發(fā)階段有關(guān)部門的代表。評審結(jié)果和任何必要的措施的記錄由公司工程部保存。章節(jié)號：標(biāo)題：產(chǎn)品實現(xiàn)版本：A/5頁數(shù)：4/8 多功能組必須確定、監(jiān)測、分析所規(guī)定的設(shè)計和開發(fā)階段的衡量指標(biāo)，適當(dāng)時，這些指標(biāo)包括質(zhì)量風(fēng)險、成本、前置期、關(guān)鍵路徑和其它事項。并作為管理評審的輸入。 過程設(shè)計和開發(fā)的驗證多功能組負(fù)責(zé)按計劃的安排，對公司設(shè)計和開發(fā)進(jìn)行驗證，以確保設(shè)計和開發(fā)輸入滿足設(shè)計輸入的要求。驗證的結(jié)果和任何必要的措施的記錄由項目組保存。 過程設(shè)計和開發(fā)的確認(rèn)按顧客項目時間要求，在產(chǎn)品投入批量生產(chǎn)前，多功能組負(fù)責(zé)公司將試制的樣品及相關(guān)資料，包括類似產(chǎn)品的市場報告的分析，進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)必須與顧客要求一致。確認(rèn)結(jié)果和任何改進(jìn)的要求及采取的措施，由多功能組記錄并保存。 樣件要求當(dāng)顧客要求時，多功能組必須制訂樣件計劃和控制計劃，并盡可能采用與正式生產(chǎn)中相同的供應(yīng)商、工裝和制造過程進(jìn)行樣件試制。多功能組必須跟蹤樣件的所有的性能和功能試驗，以監(jiān)視及時完成并符合要求。如樣件的制造、試驗被分包時，多功能組應(yīng)安排人員負(fù)責(zé)對外包服務(wù)負(fù)責(zé)，并提供技術(shù)指導(dǎo)。 產(chǎn)品批準(zhǔn)程序本公司在過程確認(rèn)后，必須按顧客認(rèn)可的產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)程序?qū)ιa(chǎn)件進(jìn)行批準(zhǔn)，具體參見《生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序》，當(dāng)顧客要求批準(zhǔn)時，提交顧客批準(zhǔn)，當(dāng)顧客不要求批準(zhǔn)時，由本公司顧客代表批準(zhǔn)。這一程序必須同樣應(yīng)用于供應(yīng)商。 設(shè)計和開發(fā)更改的控制公司工程部負(fù)責(zé)識別設(shè)計和開發(fā)的更改。更改、評審、驗證和確認(rèn)記錄及所采取的措施記錄由工程部負(fù)責(zé)保存。 相關(guān)文件《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序》、《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》、《PFMEA控制程序》、《控制計劃程序》 采購 公司制定《供貨商選擇管制程序》、《采購管制程序》，對采購過程進(jìn)行控制，確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。 公司對供應(yīng)商按本公司的要求提供產(chǎn)品的能力評價、:a. 書面能力調(diào)查。b. 樣品評價。c. 現(xiàn)場評價。d. 業(yè)績評價(內(nèi)容包括產(chǎn)品品質(zhì)、供貨/服務(wù)的及時性、配合性、處理問題的情況等因素). 評價的結(jié)果及跟蹤措施在供貨商評鑒表(MSFOR023)上. 公司把評價合格的供貨商作為供貨來源,經(jīng)評價合格的供貨商列入合格供貨商名冊,并建立其檔案,記錄其供貨情況. 公司把評價合格的供貨商進(jìn)行復(fù)審,內(nèi)容包括品質(zhì)、供貨/服務(wù)的及時性、配合性、價格等因素. 法規(guī)的符合性用于零件制造的所有采購的產(chǎn)品和材料，均應(yīng)滿足適用的法規(guī)的要求。作為第一步，公司的供應(yīng)商應(yīng)通過經(jīng)認(rèn)可的第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)的ISO9001:2008認(rèn)證。公司應(yīng)以供應(yīng)商符合本技術(shù)規(guī)范為目的，進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量體系開發(fā)。供應(yīng)商開發(fā)的優(yōu)先順序由供應(yīng)商的質(zhì)量表現(xiàn)和所供應(yīng)產(chǎn)品、材料或服務(wù)的很重要性決定。 顧客批準(zhǔn)的來源若合同（如顧客工程圖樣、規(guī)范）中有規(guī)定,公司應(yīng)從經(jīng)顧客批準(zhǔn)的來源處采購產(chǎn)品、材料和服務(wù)。采用顧客指定的來源(包括工裝和量具供應(yīng)商)不能免除公司確保采購零件、材料和服務(wù)質(zhì)量的責(zé)任。章節(jié)號：標(biāo)題：產(chǎn)品實現(xiàn)版本：A/5頁數(shù)：5/8 采購信息 公司使用的采購文件中應(yīng)清楚地說明采購要求,內(nèi)容包括: 采購產(chǎn)品的信息a. 產(chǎn)品的名稱、類別、型號、規(guī)格、價格、數(shù)量、供貨時間等.b. 重要產(chǎn)品或較特殊產(chǎn)品的品質(zhì)要求、驗收要求. 適當(dāng)時,還應(yīng)包括:a. 對供貨商的產(chǎn)品、程序、過程和、設(shè)備提出的認(rèn)可批準(zhǔn)要求；b. 對供貨商的人員提出的資格鑒定要求；c. 對供貨商的品質(zhì)體系提出的要求. 采購文件發(fā)出前應(yīng)對其準(zhǔn)確性、完整及適宜性進(jìn)行審查. 采購產(chǎn)品的驗證 驗證的方式有:a. 本公司對采購物料（包括客供品）進(jìn)行入庫前檢驗.b. 本公司客戶在本公司實施驗證。c. 本公司在供應(yīng)商處實施驗證。d. 本公司客戶在供應(yīng)商處實施驗證. 客戶在本公司實施驗證時,本公司將協(xié)助作好安排. 當(dāng)本公司客戶/本公司提出要貨源處對供貨商的產(chǎn)品進(jìn)行驗證時,采購應(yīng)在采購文件中規(guī)定驗證活動的安排并規(guī)定產(chǎn)品放行的辦法.,客戶的驗證也不能免除本公司提供合格產(chǎn)品的責(zé)任.《采購管制程序》《供貨商選擇管制程序》公司應(yīng)有過程確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量，可以采用下列的一種或多種方法：l 公司對收到統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以評價；l 接收檢驗和/或試驗，例如基于性能的抽樣；l 結(jié)合已交付的可接受的產(chǎn)品質(zhì)量記錄,由第二方或第三方機(jī)構(gòu)對供方現(xiàn)場進(jìn)行評估或?qū)徍?；l 指定的實驗室評價零件；l 顧客同意的其他方法。 對監(jiān)督和量測要求標(biāo)識產(chǎn)品的待檢、合格、不合格、特采等量測狀態(tài)。，應(yīng)控制并記錄原料，半成品，成品的生產(chǎn)作業(yè)過程及其品質(zhì)狀況的唯一性鑒別，以利《標(biāo)識與可追溯性管制程實施。，產(chǎn)品位置不能作為測試狀態(tài)的標(biāo)識。在客戶有要求時，特別的驗證/標(biāo)記將在控制計劃和/或多功能小組的相關(guān)工作批示上說明。，品管及生產(chǎn)單位配合管制： ①客戶提供的構(gòu)成產(chǎn)品的零配件，包裝材料及標(biāo)簽； ②客戶退回本公司維修的產(chǎn)品；章節(jié)號：標(biāo)題：產(chǎn)品實現(xiàn)版本：A/5頁數(shù)：6/8，做好標(biāo)識區(qū)分，并做好產(chǎn)品的儲存保管工作，對驗收不合格的產(chǎn)品或搬運、儲存、生產(chǎn)過程中發(fā)生損壞，不適用的產(chǎn)品，應(yīng)記錄并通知品管/業(yè)務(wù)單位聯(lián)系客戶協(xié)商解決處理。，必須采用永久性標(biāo)識。 搬運儲存包裝防護(hù)和交付為防止物料在搬運、貯存中損壞變質(zhì)和保證產(chǎn)品的包裝、防護(hù)和交付，公司對所有采購的物資、在制品和成品的搬運、貯存、包裝、防護(hù)和交付過程中必須做出明確的規(guī)定并保證實施。 搬運 倉管員在搬運和裝卸物資時,應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)操作,防止因搬運不當(dāng)而損壞物資 對生產(chǎn)各工序領(lǐng)料、在制品搬運，應(yīng)在作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定搬運方式并嚴(yán)格執(zhí)行。 貯存及管理 物料入庫與發(fā)放時,倉管員應(yīng)進(jìn)行清點并記賬立卡，做到帳、物、卡相符。 倉庫負(fù)責(zé)制定和執(zhí)行物資的貯存條件、保管期限和管理方式。逾期的物資品管部組織相關(guān)部門進(jìn)行分析驗證，檢驗合格的方能發(fā)貨使用。 從貨倉提取或向貨倉入物料須經(jīng)相關(guān)人員審核，保持先進(jìn)先出（FIFO）原則。 存放于貨倉的產(chǎn)品必須有適當(dāng)?shù)陌b處于適當(dāng)?shù)沫h(huán)境下以防損壞或變質(zhì)。 物控員負(fù)責(zé)定期巡查倉貯量（采用貯存量最小、確保周轉(zhuǎn)和優(yōu)化周期時間的原則）和倉儲環(huán)境以檢查缺損或變質(zhì)情況，以便及時通知采購人員或檢料人員。 由生產(chǎn)部、計劃部協(xié)調(diào)和實施庫存管理系統(tǒng)，每月定期監(jiān)控和統(tǒng)計庫存周轉(zhuǎn)率，確保維持合理的庫存周轉(zhuǎn)速度和最低的庫存量。 包裝與防護(hù) 成品的包裝必須滿足客戶的要求并有明確的標(biāo)識。 為防止物料損壞變質(zhì)，在制定物料保管規(guī)程時，對其保管的方式、條件和環(huán)境應(yīng)有明確規(guī)定，并有相應(yīng)措施予以保證。 交付 生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)周期監(jiān)控廠務(wù)部依據(jù)業(yè)務(wù)部下達(dá)的合同單負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)計劃，經(jīng)批準(zhǔn)后由生產(chǎn)部按計劃組織生產(chǎn)，廠務(wù)部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、監(jiān)督、跟蹤計劃執(zhí)行的情況，確保及時、保質(zhì)保量完成任務(wù)。 訂單驅(qū)動的生產(chǎn)計劃管理體系由廠務(wù)部協(xié)調(diào)廠務(wù)部組織生產(chǎn)、品管、業(yè)務(wù)、采購等部門通過多方論證的方法確定公司各產(chǎn)品所需的生產(chǎn)周期并進(jìn)行實際監(jiān)控，定期根據(jù)公司人員、設(shè)備資源的變化、生產(chǎn)能力的