【正文】 煙罩該電爐為封閉式煙罩，煙罩頂部為水冷蓋板加輕質(zhì)耐火混凝土組成，煙罩側(cè)壁下部設(shè)有觀察孔。 加料系統(tǒng)加料系統(tǒng)共設(shè)多根料管，其中3根布置在電極三角形外，1根布置在3根電極的正中，其余布置在爐側(cè)壁，伸入爐內(nèi)的料管部分均需水冷。料管上方設(shè)有多套加料系統(tǒng)，加料系統(tǒng)經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)及計(jì)量閥通過料管向爐內(nèi)加料，當(dāng)電爐需要爐料量，啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)給電爐加料。爐內(nèi)料管還設(shè)有相應(yīng)的氣封裝置。 冷卻水系統(tǒng)電爐電極把持器、煙罩、下料管嘴等構(gòu)件均通水冷卻，其水量依靠人工調(diào)節(jié)。 液壓系統(tǒng)電爐設(shè)有液壓站，液壓站布置在三層平臺(tái)，本液壓系統(tǒng)由三部分組成，包括：泵站、電極壓放盤裝置和煙道閥門控制裝置。 鑄鐵機(jī)按電爐每次出鐵40t計(jì)算，鑄造生產(chǎn)大約50分鐘，故每座電爐選用一臺(tái)生產(chǎn)能力為80t/h左右的鑄鐵機(jī)。本設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)成品酸溶性鈦渣18萬t，6萬t氯化渣。這兩種產(chǎn)品（酸溶性鈦渣和氯化用鈦渣）物料衡算是以4臺(tái)25000 kVA鈦渣電爐產(chǎn)能為基準(zhǔn)計(jì)算的。主要原料的單耗指標(biāo)見表53。表53 原料的單耗指標(biāo)（t/t渣）鈦精礦冶金焦電極糊鐵水生產(chǎn)～79%TiO2酸溶性鈦渣生產(chǎn)～85%TiO2氯化用鈦渣在生產(chǎn)過程中各主要工序物料損失率見表54。表54 各主要工序物料損失率工序名稱物料名稱損失率%備 注原料庫鈦精礦、冶金焦1電爐熔煉鈦精礦、冶金焦電爐熔煉電極糊包括廠內(nèi)儲(chǔ)運(yùn)破損鈦渣噴淋鈦渣2鈦渣破碎鈦渣3鐵水處理半鋼43臺(tái)電爐生產(chǎn)TiO2含量～79%酸渣，其物料衡算結(jié)果如下：三級(jí)除塵一﹑二級(jí)除塵 50130 121680 2 排空 49450 （達(dá)標(biāo)） 678 塵 （出售）原料庫 電 爐 鈦渣破碎鈦精礦210210 210000 129670 123500 成品酸溶性冶金焦 36360 36000 71000 鈦渣 綜合倉庫鐵水處理電極糊 4872 4800 68160 酸 溶 性 鈦 渣 物 料 衡 算（單位：t/a）1臺(tái)電爐生產(chǎn)TiO2含量～85%氯化渣，其物料衡算結(jié)果如下：三級(jí)除塵一﹑二級(jí)除塵 37178 340 1 排空 36838 （達(dá)標(biāo)） 339 塵 （出售）原料庫 電爐 鈦渣破碎鈦精礦 92400 84000 42000 40000 成品氯化用冶金焦 18480 16800 26104 鈦渣 綜合倉庫鐵水處理 4551 4482 26000 電極糊 生鐵錠 氯 化 用 鈦 渣 物 料 衡 算（單位：t/a）6. 車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)電爐車間的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表55。表55 電爐車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單 位數(shù)量（噸）備 注1建設(shè)規(guī)模t/a2400004座電爐按酸渣計(jì)酸溶性鈦渣年產(chǎn)量t180000氯化鈦渣年產(chǎn)量t60000鐵水t900002主要生產(chǎn)設(shè)備電爐kVA4250003主要原材料、燃料及動(dòng)力單耗鈦精礦t/t酸渣t/t氯化渣冶金焦t/t酸渣t/t氯化渣電極糊t/t酸渣t/t氯化渣電kWh/t酸渣2966kWh/t氯化渣3550鐵水t/t酸渣t/t氯化渣4主要原、燃料年耗量鈦精礦酸渣216000氯化渣80000冶金焦酸渣36000氯化渣16000電極酸渣4800氯化渣20005電耗年總用電量酸渣萬kWh53400氯化渣萬kWh213006占地面積m21822007勞動(dòng)定員人470第六章 電極殼制作間1. 生產(chǎn)大綱實(shí)施后，全廠一年需機(jī)修用備件約220t，建一個(gè)年產(chǎn)約100t備件能力的綜合小電極殼制作間，提供日常維護(hù)生產(chǎn)急需的較簡(jiǎn)單的備品備件，并承擔(dān)簡(jiǎn)單設(shè)備的檢修裝配任務(wù)。因攀枝花市現(xiàn)機(jī)加工能力比較大，其余的備品備件能夠外購解決。2. 工作制度和年時(shí)基數(shù)：，機(jī)床年工作3475小時(shí)。3. 生產(chǎn)工藝 →機(jī)械加工 ───→　 ─→更換、組裝 下料 ── ↑ →成品→ →焊 接 ───→ ─→進(jìn)入庫房4. 設(shè)備選擇按照滿足日常維護(hù)生產(chǎn)的原則，配備一定的設(shè)備，以加工圓柱面和平面為主。主要設(shè)備有：普通車床、牛頭刨床、萬能升降臺(tái)銑床、搖臂鉆床、交流手工弧焊機(jī)等。5. 設(shè)備工藝布置第七章 電 力1. 設(shè)計(jì)依據(jù)國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的規(guī)程規(guī)范。2. 設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容的供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)： 原料及除塵系統(tǒng)供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)； 電爐及除塵系統(tǒng)供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)； 爐前及渣冷卻、除塵系統(tǒng)供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)； 成品系統(tǒng)供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)； 水處理系統(tǒng)供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)；； 爐氣處理系統(tǒng)供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)。3. 電力負(fù)荷及電壓 電壓等級(jí)⑴ 高壓供電電壓：AC 110kV 三相⑵ 電爐配電電壓：AC 35kV 三相⑶ 高壓配電電壓：AC 10kV 三相⑷ 低壓動(dòng)力電壓：AC 380V 三相 ⑸ 照明電壓：AC 380/220V 三相四線制⑹ 控制電壓：AC 220V/DC220V/DC 24V⑺ 檢修照明電壓：AC 24V（特殊環(huán)境12V） 電力負(fù)荷 計(jì)算負(fù)荷電力負(fù)荷由電爐負(fù)荷和一般設(shè)備用電負(fù)荷組成，電爐負(fù)荷為8臺(tái)8500kVA單相電爐變壓器，采用三角形連接方式形成三相系統(tǒng)。本工程總裝機(jī)容量：102000kVA+12000kW。本工程總計(jì)算負(fù)荷：Pjs=82764kW；Qjs=19472kvar；Sjs=101916kVA；COS216。=。其中10kV計(jì)算負(fù)荷：補(bǔ)償前：Pjs=7692kW；Qjs=4086kvar；Sjs=8710kVA；COS216。=。補(bǔ)償后：Pjs=7692kW；Qjs=2460kvar；Sjs=4038kVA；COS216。=。補(bǔ)償容量：1626kvar。 年耗電量108 kWh。 負(fù)荷等級(jí)電極升降機(jī)構(gòu)、電爐冷卻水、澆注間起重機(jī)等設(shè)備一級(jí)負(fù)荷，電爐和料倉上料裝置、爐氣處理裝置、煤氣加壓機(jī)等為二級(jí)負(fù)荷，其余設(shè)備均為三級(jí)負(fù)荷。4. 供電 現(xiàn)狀園區(qū)現(xiàn)有220kV高壓線通過，規(guī)劃建設(shè)1座110KV開關(guān)站供園區(qū)工業(yè)企業(yè)。 供電電源 本工程建一座35kV變電站，負(fù)責(zé)向本工程的全部負(fù)荷供電。供電電源從110kV開關(guān)站母線T接。 微機(jī)保護(hù)裝置35kV變電站內(nèi)設(shè)置一套微機(jī)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，以取代傳統(tǒng)的中央控制系統(tǒng)，使控制及操作更加可靠簡(jiǎn)便。 直流電源35kV變電站直流系統(tǒng)采用了一套220V 100Ah帶程控的免維護(hù)鉛酸蓄電池系統(tǒng)，其充電機(jī)及直流輸出采用了PWM脈寬調(diào)制技術(shù)，調(diào)節(jié)精度高，輸出波紋小。在機(jī)柜上可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、故障監(jiān)控、操作控制、趨勢(shì)顯示等功能。 高壓供電 110/10kV動(dòng)力變壓器。 本工程建一座凈環(huán)水站10kV配電所，電源來自現(xiàn)有10kV變電所兩段母線，負(fù)責(zé)向新增車間變電所的10/ kV動(dòng)力變壓器及10 kV電機(jī)供電。 電氣二次接線10kV內(nèi)設(shè)置一套微機(jī)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，以取代傳統(tǒng)的中央控制系統(tǒng)，使控制及操作更加可靠簡(jiǎn)便。由于該系統(tǒng)通訊管理機(jī)、微機(jī)保護(hù)及相關(guān)安全自動(dòng)裝置等的二次設(shè)備均直接安裝在相應(yīng)的開關(guān)柜上，故使二次線電纜大大減少。同時(shí)能滿足無人值班綜合自動(dòng)化的要求。高壓柜采用免維護(hù)直流電源裝置操作及控制。繼電保護(hù)采用變電所綜合裝置，按規(guī)范配置。 功率因數(shù)補(bǔ)償電爐車間有8臺(tái)8500 kVA，35kV電爐變壓器，其無功補(bǔ)償裝置不在本設(shè)計(jì)范圍。10kV配電所無功補(bǔ)償裝置設(shè)置在兩段母線上。5. 供配電本工程設(shè)4個(gè)車間變電所。 1車間變電所1車間變電所電源來自凈環(huán)水泵站10kV配電所，計(jì)算負(fù)荷約為1074kVA。內(nèi)設(shè)2臺(tái)1000kVA變壓器及一個(gè)低壓配電室，主接線采用單母線分段方式。當(dāng)一臺(tái)變壓器故障或檢修時(shí)，另外一臺(tái)變壓器能承擔(dān)90%負(fù)荷。該變電所主要給爐前及渣冷卻、1電爐系統(tǒng)、爐頂料倉及加料除塵系統(tǒng)、爐氣處理裝置、煤氣加壓機(jī)等設(shè)施供電。 2車間變電所2車間變電所電源來自凈環(huán)水泵站10kV配電所，計(jì)算負(fù)荷約為928 kVA。內(nèi)設(shè)2臺(tái)1000kVA變壓器及一個(gè)低壓配電室，主接線采用單母線分段方式。當(dāng)一臺(tái)變壓器故障或檢修時(shí)，另外一臺(tái)變壓器能承擔(dān)100%負(fù)荷。該變電所主要給2電爐系統(tǒng)、爐頂料倉及加料除塵系統(tǒng)、電爐出渣、出鐵除塵系統(tǒng)、爐氣處理裝置等設(shè)施供電。 3車間變電所3車間變電所電源來自凈環(huán)水泵站10kV配電所，計(jì)算負(fù)荷約為446kVA。內(nèi)設(shè)2臺(tái)500kVA變壓器及一個(gè)低壓配電室，主接線采用單母線分段方式。當(dāng)一臺(tái)變壓器故障或檢修時(shí)，另外一臺(tái)變壓器能承擔(dān)100%負(fù)荷。該變電所主要凈環(huán)泵站供電，該變電所設(shè)備均為一類負(fù)荷。 4車間變電所4車間變電所電源來自現(xiàn)有10kV配電所，380V側(cè)等效三相負(fù)荷約為1200kVA。內(nèi)設(shè)1臺(tái)1250kVA變壓器及一個(gè)低壓配電室。 該變電所主要為電極殼間的2臺(tái)400 kVA縫焊機(jī)及1臺(tái)160kVA縫焊機(jī)（均為單相線間負(fù)荷）供電，其中有1臺(tái)400kVA縫焊機(jī)及1臺(tái)160kVA縫焊機(jī)為原有設(shè)備。 空壓站配電，計(jì)算負(fù)荷約為358kVA，由2車間變電所供電，2車間變電所現(xiàn)有負(fù)荷調(diào)整后為1058kVA，滿足供電要求。 濁環(huán)水泵配電3臺(tái)22kW的濁環(huán)水泵由原水泵站預(yù)留回路配電。 原料系統(tǒng)配電380V側(cè)計(jì)算負(fù)荷約為188kVA，由2車間變電所供電。 成品系統(tǒng)配電2臺(tái)11kW的包裝機(jī)由原成品配電室預(yù)留回路配電。 電爐出渣、出鐵除塵風(fēng)機(jī)配電10kV除塵風(fēng)機(jī)由現(xiàn)有10kV高壓配電室預(yù)留回路配電。 電極殼制作間配電由2車間變電所預(yù)留回路配電。6. 電氣傳動(dòng) 電爐出渣、出鐵除塵風(fēng)機(jī)采用高壓變頻調(diào)速裝置，以到達(dá)節(jié)約能源的目的，配料系統(tǒng)皮帶秤電機(jī)采用變頻調(diào)速控制。 、45kW以上電機(jī)采用軟啟動(dòng)裝置啟動(dòng)，其余電機(jī)采用直接啟動(dòng)。 操作方式為集中和機(jī)旁手動(dòng)操作相結(jié)合。7. 主要設(shè)備選型動(dòng)力變壓器：SCB9；高壓柜：KYN28A12Z；低壓屏：GGD。8.