【正文】 皮帶，設(shè)4臺加料小車分別向4座電爐供料；原料運輸系統(tǒng)可自動控制向電爐上端原料分料倉的給料，其給料速度是每小時300t鈦精礦和還原劑。電爐煙氣經(jīng)除塵處理后，達到國家排放標(biāo)準的煙氣經(jīng)煙囪排空。酸溶性鈦渣或氯化用鈦渣分別經(jīng)過水冷或自然冷卻、破碎、磁選、球磨后成為合格的鈦渣產(chǎn)品，經(jīng)包裝后送到成品鈦渣儲倉。待上一周期熔煉的鈦渣和鐵水放出后，將電爐頂部貯存的混合料放入爐內(nèi)，送電進行熔煉。包括原料給料系統(tǒng)、電爐加料系統(tǒng)、出渣、渣處理、出鐵、鐵水處理等工序組成。表51　 鈦 渣 指 標(biāo)表牌 號化學(xué)成份：%總鈦（以TiO2計）低價鈦（以Ti2O3）不大于FeO不大于S 不大于P不大于酸溶渣～79205～6氯化渣～8530～2酸溶渣粒度－20目≥95%，氯化渣－40目≥95% 副產(chǎn)品建成并生產(chǎn)正常后將副產(chǎn)生鐵約9萬噸，暫按簡易鑄鐵塊處理，作為煉鋼原料外銷。全廠4座電爐用3座電爐生產(chǎn)酸溶渣18萬噸/a；另一座電爐生產(chǎn)熔鹽氯化渣約6萬噸/a。4臺電爐實行三班連續(xù)作業(yè)制，年工作天數(shù)為300天。表42 原料車間技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序 號指標(biāo)名稱數(shù) 值備 注1合格原料供應(yīng)量鈦精礦冶金焦電極糊420000t/a94800t/a13440t/a2原料存放天數(shù)電極糊鈦精礦冶金焦90天5天7天3工藝設(shè)備總重量第五章 電爐車間1. 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)鈦渣24萬噸（按酸溶渣計），產(chǎn)品全部外銷。另外為防止粉塵和噪聲，改善環(huán)境，在各揚塵點設(shè)置除塵設(shè)施；在各聲源點設(shè)置隔音設(shè)施。原料車間系統(tǒng)采用集中聯(lián)鎖和單機操作方式，各系統(tǒng)均設(shè)有電訊號及電話通訊聯(lián)系。通過監(jiān)測器了解儲料倉內(nèi)的料位。制粒工藝流程如下： 鈦 精 礦 粘 結(jié) 劑混 料高壓壓球生 球干 燥干 球5. 控制系統(tǒng)及輔助設(shè)施供料系統(tǒng)由給料機和皮帶機組成。數(shù)量2臺。數(shù)量4臺。其工藝過程為，袋裝細粒級鈦精礦經(jīng)汽車或叉車運至造球加工區(qū)域的卸料廠房，利用吊車把袋裝細粒級鈦精礦吊至料倉平臺，拆包后卸入料倉；料倉共設(shè)5個，每個600m3，5個倉的料可供兩條造球生產(chǎn)線24小時；細粒級鈦精礦經(jīng)料倉下的稱量皮帶和斗提機進入受料斗，鈦精礦、粘結(jié)劑、水在此按粘結(jié)劑：水：鈦精礦=∶2∶100（重量比）的比例加進混料機混料經(jīng)高壓壓球機壓球制粒，制粒后經(jīng)三層帶式干燥機烘干，然后直接進入儲料倉存放。細粒級鈦精礦由于其粒度細小，直接進入電爐冶煉則煤氣會帶走微細粒級鈦精礦，造成鈦精礦的利用率降低。表41 主要原料的需要量和加工量原料名稱需要量（t）天年鈦精礦1400420000冶金焦31694800電極糊13440注：鈦精礦的量包括微細粒級鈦精礦4. 原料車間組成和工藝流程 原料車間組成原料車間由以下幾個部分組成：原料輸送、供應(yīng)及配料系統(tǒng)；細粒級鈦精礦制粒處理系統(tǒng)；原料儲倉——用于存放鈦精礦；還原劑儲倉——用于存放冶金焦或優(yōu)質(zhì)無煙煤。正常情況下一臺電爐平均日產(chǎn)鈦渣（酸渣）約為800t/d，全年4臺電爐產(chǎn)量為24萬噸。由于大宗原料均由米易縣屬地企業(yè)供應(yīng)，運輸距離較短，不存在原料的組織和運輸困難的問題，利用原料區(qū)域的空曠場地搭建簡易棚堆存原料，原料的堆存及料倉儲存時間按7天左右考慮。原燃料的運入，主要采用汽車運輸進入廠區(qū)。 向電爐車間的爐頂料倉加料系統(tǒng)供應(yīng)各種合格的原料。 對攀枝花細粒級鈦精礦進行制粒烘干處理。原料車間包括原料儲存庫、原料處理、原料配料及原料輸送系統(tǒng)組成。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置4臺25MVA 110/35kV動力變壓器，分別為本工程4座電爐供電；設(shè)置2臺25MVA 110/10kV動力變壓器，作為全廠10kV全部用電負荷及預(yù)留鐵水加工系統(tǒng)的用電負荷。由一枝山工業(yè)集中區(qū)滿足全廠生產(chǎn)用水要求。因此，在廠區(qū)設(shè)置氮氣供應(yīng)站用于儲存外購的氮氣，氮氣采用管道向用戶供給。因此，在廠區(qū)設(shè)兩臺容積為2m3的高真空低溫液氧槽，液氧外購，氧氣采用管道向電爐車間供給。因此，在廠區(qū)設(shè)置空壓站一座，選用4臺（3用1備）銘牌產(chǎn)量為160m3/min，、壓縮空氣采用管道向各用戶供應(yīng)。 電極糊的供應(yīng)：鈦渣廠的冶煉電爐自焙電極所需電極糊可直接外購，國內(nèi)碳素廠均可生產(chǎn)。目前選鈦企業(yè)鈦精礦生產(chǎn)能力約50萬噸，加之長坡鈦砂礦普查儲量1000萬噸規(guī)模，為加工鈦渣提供了豐富的資源儲備。表36 電極糊的化學(xué)成份成 份固定碳灰 份揮發(fā)份（％）78～804～513～15表37 自焙電極的技術(shù)性能性 能假比重（g/cm3）～真比重（g/cm3）～孔隙度%＜20比電阻（）55～68104線膨脹系數(shù)（273～1273K）5106/K導(dǎo)熱率（kJ/）～418抗壓強度（㎏/cm2）250～350抗彎強度（㎏/cm2）50～100抗拉強度（㎏/cm2）30～50灰分含量　%4～5許用電流密度（A/ cm2）＜7表38 電極糊的灰分化學(xué)成份表成 份Fe2О3SiO2Al2O3CaOMgO含量（%）15～2020～3525～3015～184～52. 主要原材料及動力的供應(yīng) 鈦精礦的供應(yīng)：根據(jù)市場的需要，硫酸法鈦白對酸溶渣TiO2的要求一般在~79%左右。 還原劑本工程電爐生產(chǎn)擬采用冶金焦或無煙煤作為還原劑， 冶金焦的技術(shù)條件符合GB/T199494中的規(guī)定。 外購鈦鐵礦見表34。 攀枝花細粒級鈦精礦 表33 攀枝花細粒級鈦精礦的化學(xué)成份如下成份TiO2∑FeFeOFe2O3SiO2SPMgOAl2O3CaOMnOV2O5CuCoNi％攀枝花細粒級鈦精礦的粒度組成全部在200目以上（～）。目前國內(nèi)萬噸級規(guī)模的鈦白廠家已達27家（見表22）。迎來了鈦白工業(yè)的飛快發(fā)展，2005年產(chǎn)量70萬t/a，2006年產(chǎn)量達85萬t/a，年平均增長率約20%。世界鈦白粉的消費近60%用于制造涂料，21%用于生產(chǎn)塑料，13%用于造紙，3%用于印刷油墨，3%用于其它方面。，具有無毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被認為是目前世界上性能最好的一種白色顏料，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖和橡膠等工業(yè)。2007年我國鈦渣總產(chǎn)能15萬t/a，規(guī)?；a(chǎn)也只有8萬t/a，而現(xiàn)有鈦白的產(chǎn)能對鈦白渣的需求是50萬t/a，相距甚遠。隨著我國對環(huán)境保護意識的日益增強，用鈦渣取代鈦精礦生產(chǎn)鈦白必將成為一種發(fā)展趨勢。隨著國家對環(huán)保的日益重視及相關(guān)環(huán)保政策的出臺和執(zhí)行力度的加大，硫酸法鈦白特別是萬噸級以上規(guī)模的廠家面臨愈加嚴重的硫酸亞鐵的環(huán)保壓力和更加激烈的市場競爭，使用鈦渣高檔原料將成為硫酸法鈦白廠家消除硫酸亞鐵實現(xiàn)環(huán)保、清潔生產(chǎn)和提高競爭能力的手段和必然趨勢；特別是隨著氯化法鈦白工藝壟斷局面的打破，氯化法工藝因其“三廢”少、生產(chǎn)連續(xù)等工藝特點、符合國家環(huán)保和行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的政策導(dǎo)向必將得到快速發(fā)展，由于國內(nèi)適合氯化要求的原料極少，從而必將帶動以鈦渣為主的高品位原料需求的發(fā)展，因此鈦渣具有廣闊的市場。由于受國外對鈦渣生產(chǎn)技術(shù)的封鎖和諸多因素，多年來，國內(nèi)鈦渣生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展緩慢，鈦渣（TiO2約92%）主要用作電焊條和國內(nèi)少量海綿鈦的原料，與世界鈦白行業(yè)的快速發(fā)展差距極大，無法滿足國內(nèi)日益增長的鈦白生產(chǎn)需要。另有遵義鈦廠6300kVA電爐生產(chǎn)氯化渣，全部自用，國內(nèi)鈦渣產(chǎn)能約15萬噸左右。表21 各鈦渣生產(chǎn)商鈦渣成份情況（%）公司TiO2Ti2O3TFeFeOMFeSiO2Al2O3MgOCaOMnOCr2O3V2O5SC備注QIT80RBMTTI75Namaka9從目前世界鈦渣生產(chǎn)情況看，鈦渣生產(chǎn)技術(shù)已很成熟，工藝技術(shù)上朝著設(shè)備大型化、自動化，生產(chǎn)規(guī)模逐步擴大方向發(fā)展，通過提高原料品位(鐵、鈦氧化物總量)來提高鈦渣品位，以滿足硫酸法和氯化法鈦白生產(chǎn)的市場需要。由于鈦渣生產(chǎn)受制于礦源、電力及價格等諸多因素，和煉鋼、化工等行業(yè)不同，鈦渣生產(chǎn)廠家較少，目前世界上著名的鈦渣生產(chǎn)廠商有加拿大魁北克鈦鐵公司（簡稱QIT）、南非理查茲灣礦業(yè)公司（簡稱RBM，為QIT全資子公司）、南非南馬克瓦礦砂公司（簡稱Namaka）、挪威Tinfos鈦鐵公司（簡稱TTI）等，年生產(chǎn)能力分別達125萬噸、105萬噸、采用密閉電爐連續(xù)冶煉技術(shù)，實現(xiàn)了設(shè)備密閉、大型、自動，電爐容量最大已達10萬kWA。綜上所述，本項目在技術(shù)上可行，經(jīng)濟效益良好，產(chǎn)品市場前景光明，符合國家環(huán)保及產(chǎn)業(yè)政策，建議盡快批準實施。同時，對我國鈦產(chǎn)業(yè)的科技進步、提高鈦白產(chǎn)品質(zhì)量和鈦白產(chǎn)品的升級換代。m2616綠化系數(shù)%2517估計設(shè)備總量t680018定員人47019建設(shè)投資萬元10. 結(jié)論與建議 本項目充分利用本地及周邊地區(qū)的資源和電力條件，把資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢，實現(xiàn)資源的可持續(xù)利用，有著重大意義。m3104 經(jīng)濟效益本項目按設(shè)計產(chǎn)能全部達產(chǎn)后的經(jīng)濟效益見表13：表13 評價指標(biāo)匯總表序號項目名稱單 位指 標(biāo)備 注1總投資萬元固定資產(chǎn)投資萬元含建設(shè)期利息2834萬元流動資金萬元60002年銷售收入萬元310803年總成本費用萬元257944年利潤總額萬元46885年所得稅萬元11726年稅后利潤萬元35157平均投資利潤率%8內(nèi)部收益率%14稅后9投資回收期年稅后（含建設(shè)期一年） 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)（見表14）。 投資估算見表12。 勞動定員：生產(chǎn)崗位人數(shù)共470人。設(shè)計嚴格按照國家消防規(guī)范及標(biāo)準進行設(shè)計，保證工廠的正常安全運行。主要不安全因素有：火災(zāi)、設(shè)備損壞、違章傷人，裸露傳動設(shè)備傷害事故，高空、坑、溝、池等造成人體墜落。 環(huán)保、安全及消防本工程主要污染源及污染物有：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵及設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲。 能源評價本工程主要設(shè)備采用引進較先進的電爐軟件及冶煉技術(shù)，同時采取了多種有效的節(jié)能措施。 土建工程建、構(gòu)筑物按地震烈度7度設(shè)防。 電極殼制作間建電極殼制作間，配普通車床、牛頭刨床、萬能升降臺銑床、搖臂鉆床、交流手工弧焊機等，以滿足電極殼增加量的制作要求及日常維護生產(chǎn)急需的較簡單的備品備件。生產(chǎn)用氧氣、氮氣的耗氣量分別為60Nm3/d（最大用量4Nm3/min）和32Nm3/d（最大用量5Nm3/min），氣源分別由廠外用車運進。 燃氣煤氣處理量為：4040Nm3/h，設(shè)計共作了干法回收及濕法回收調(diào)整方案，經(jīng)綜合比較設(shè)計推薦采用干法工藝。 熱力壓縮空氣用量～140Nm3/min，選用4臺銘牌產(chǎn)量為40m3/min、以滿足原料風(fēng)送、電爐、破碎及清掃的用氣。車間產(chǎn)生的設(shè)備散熱以自然通風(fēng)為主，機械通風(fēng)為輔的方式來消除。本工程生產(chǎn)過程中主要有害物是粉塵、煙氣和設(shè)備散熱。凈環(huán)水耗量6478m3/h，濁環(huán)水耗量100m3/h，生活用水12m3/h。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置4臺25MVA 110/35kV動力變壓器，分別為本工程4座電爐供電；設(shè)置2臺25MVA 110/10kV動力變壓器，作為全廠10kV全部用電負荷及預(yù)留鐵水加工系統(tǒng)的用電負荷。 總圖布置設(shè)細粒鈦精礦處理系統(tǒng)、液氮貯存氣化站、成品庫房、變電所、空壓站、主廠房、渣處理等；設(shè)循環(huán)水系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)含煤氣柜、煤氣加壓機房；設(shè)電爐除塵系統(tǒng)。鈦渣冷卻區(qū)160m45m。冶煉間為多層廠房（共五層），一層為出鐵區(qū)，第二層為操作平臺，第三層為水冷煙罩安裝檢修及變壓器平臺，第四層為電極升降平臺，第五層為加料及電極更換平臺，冶煉間布置4臺25MW全密閉鈦渣冶煉電爐占地160m45m。渣車送至澆注間后，經(jīng)水噴淋及空氣冷卻后，運送到成品處理間；再經(jīng)過破碎、除鐵、粉磨加工成成品渣，送入儲倉等待外運。 電爐車間鈦精礦、還原劑通過運輸設(shè)備運至電爐車間，進入每臺電爐上方的6個環(huán)形料倉，料倉下設(shè)置有配套自動計算和控制精確的布料系統(tǒng)，并通過多根加料管根據(jù)爐內(nèi)任何位置的需要而精確和及時地布料。還原劑運入廠區(qū)后直接進入料倉儲存，按7天考慮。 電極糊本工程年共需電極糊約4800t，可直接外購。 主要原材料的供應(yīng) 鈦精礦投產(chǎn)后共需鈦礦約42萬t/a，縣內(nèi)和附近地區(qū)可供應(yīng)解決。 產(chǎn)品方案全廠4座電爐生產(chǎn)酸溶渣24萬噸/a以滿足硫酸法鈦白、氯化鈦白及海綿鈦的生產(chǎn)原料需要。工業(yè)區(qū)在完成了《總體規(guī)劃》、《區(qū)域環(huán)境影響評價》、《水土保持方案報告書》、《地質(zhì)災(zāi)害危險性評估》等的基礎(chǔ)上，正全面推進水、電、道路、渣場等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。一枝山釩鈦工業(yè)集中區(qū)位于米易