【導讀】冷沖壓也稱板料沖壓，是塑料加工的一種基本方法，一般以金屬板料為原料，形已達到預定的形狀尺寸。裝配的整個過程，通過這一簡單的例子讓我們知道了什么是冷沖壓工藝。中占有極其重要的地位。壓小型制件，可達每分鐘上千件。素質(zhì)要求不高，新工人經(jīng)短期培訓就便能上崗操作。另外，沖壓生產(chǎn)多采用機械壓力機，由于滑塊往復運動快，手工操作時；必要的安全技術措施。由華中學院和北京模具廠等與1986共同完成的冷沖模CAD/CAM. 系統(tǒng)是我國第一個自行開發(fā)的沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)。汽車行業(yè)的模具設計制造中開始采用CAD/CAM技術。車身與覆蓋模具CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)于1996年初通過鑒定。具面加工精度，提高了模具的質(zhì)量，縮短了模具的制造周期。裁件工藝性影響最大的是制件的結(jié)構形狀、精度要求、形位公差及技術要求等。在沖裁是零件的孔與孔之間，孔與邊之間

　　

【正文】 （ 3） .沖壓設備裝模高度、工作臺尺寸、行程等是否適合應完成工序收使用的模具。 （ 4） .沖壓設備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。 一般情況下所選壓力機的標稱壓力大于或等于成型工藝力和輔助工藝力總和的 倍，對于工作行程小于標稱壓力行程的工序也可直按壓力的標稱壓力選擇設備。 因此壓力機的標準壓力必須大于沖載力 p=27KN。根據(jù)以上參數(shù)選用 型開式壓力機。其的部分技術參數(shù)如下表所示： 表 型開式壓力機部分技術參數(shù) 公稱壓力 /KN 滑塊行程 /mm 行程次數(shù)/(次 /min) 最大閉合高度/mm 閉合高度調(diào)節(jié)量/mm 63 35 170 170 40 工作臺尺寸 /mm 模柄孔尺寸 /mm 電動機功率/KW 前后 左右 直徑 深度 200 310 ∮ 30 55 由壓力機的參數(shù)可知壓力機的封閉高度 Hmax=170mm Hmin=130 模具的封閉高度： （ Hmax5） mm≥ H≥ (Hmin+10)mm (1705)≥ H≥ (130+10) 165≥ H≥ 140 16 沖裁模主要零件的設計 凹模設計 凹模的刃口形式有直壁刃口凹模（如圖 23a,b）和錐形刃口凹模（如圖23c,d） （ ） a) 型一般適用于非圓形工件。 b) 型適于圓形工件，需將工件或廢料頂出的模具或復合沖裁模。 錐形刃口凹模刃口強度較低，刃口尺寸在修磨后有所增大，但一般對工件尺寸和凹模的壽命影響不大。工件或廢料很容易從凹模孔內(nèi)落下，孔內(nèi)不易積聚工件或廢料，孔壁所受的摩擦力及障裂力小，所以凹模的磨損及每次修磨量小。錐形刃口凹模適用于形狀簡單，公差等級要求不要，材料較薄的工件。 沖孔落料復合模凹模采用 直壁刃口形式（ b）。 圖中凹模孔型參數(shù)如下表所示： 材料厚度 t/mm 主要參數(shù) h/mm ＜ ≥ 4 15 2 ~1 ≥ 5 ~ ≥ 6 凹模的輪廓尺寸應保證有足夠的強度和剛度。凹模的輪廓尺寸，因其結(jié)構形式不一，受力狀態(tài)比較復雜，目前還不能用理論計算方法確定。在實際生產(chǎn)中，一般根據(jù)沖裁材料的厚度，按經(jīng)驗公式作概略的計算。一般情況凹模的輪廓尺寸可按如下得經(jīng)驗公式確定。 凹模厚度： H=kb (須≥ 15mm) 凹模壁厚： C≥ (～ )H（須≥ 30～ 40mm） 凹模刃口線為直線時，取 C 為尖端狀或具有復雜形狀時，取 C≥ 式中 b—— 沖裁件的最大外形尺寸， mm K—— 系數(shù)，查表 27 17 表 27 系數(shù) k 值 b/mm 1 2 3 ＞ 3 50~100 100~200 板料的厚度 t=，取 k=，則凹模厚度： H=Kb= = 取 H=17mm 凹模壁厚 C≥ (～ )H=～ 35mm 取 c=35mm 則模具的外形尺寸為 B1=2C+b1=70+55=125mm B2=2C+b2=70+= 取 B2=160mm 選取沖壓模具尺寸為： 160mm 125mm 17mm 凹模固定螺釘?shù)拇笮∪缦卤硭荆? 表 28 凹模厚度與螺釘?shù)拇笮? 凹模厚度 /mm ≤ 13 ＞ 13~19 ＞ 19~25 ＞ 25~32 ＞ 32 螺孔大小 /mm M M5 M M6 M M10 M M10 M M12 根據(jù)表 28 選用 M10 內(nèi)六角螺釘。 18 落料凹模 19 致謝 我的本次課程設計在老師的指導下完成！ 本次課程設計我主要參與了《冷沖壓工藝與模具設計》書上的步驟?，F(xiàn)在對于上面的步驟每一步我都已經(jīng)理解并掌握，已經(jīng)可以獨立設計一副簡單的沖裁模具。 如何設計，怎樣確認設計的步驟和方法，這是關鍵。我在設計過程中很好的解決了這些問題，在設計過程中雖然遇到了很多的困難，但是同時也在設計中獲得了很多的樂趣。通過此次設計培養(yǎng)了我做事情細致認真，對待工作一絲不茍的態(tài)度，并學會了將理論知識用于實踐，把學會的知識有機的融會貫通，知道了如何靈活運用。在繪圖過程中，我完全采用計算機輔助設 計，從而大大提高了繪圖的效率和質(zhì)量。 通過這次設計，我不僅把以前沒有掌握的知識得以掌握，而且將學會了將近一年的沖壓模具作了一個貫穿性的復習，還學到了許多課本上沒有的知識。是我具備了一定沖壓模分析的能力。 本次設計由于本人經(jīng)驗不足，在設計中難免會出現(xiàn)差錯，存在不完善的地方還有許多，望各位老師多指正！ 20 參考文獻 [1] 沖壓工藝及模具設計 2020 年 .第一版 .西北工業(yè)大學出版社 [2] 沖壓工藝與模具設計 2020 年 .第一版 .人民郵電出版社 [3] 模具設計與制造實用教程 2020 年 .第一版 .機械出版社 [4] 互換性與技術測量 1986 年 .第一版 .北京理工大學出版社 [5] 機械制圖 2020 年 . 第一版 .中國礦業(yè)大學出版社 [6] 沖壓模具設計及實例精解 2020 年 .第一版 .化學工業(yè)出版 [7] 機械設計基礎課程設計 1995 年 .第一版 .高等教育出版社 [8] 典型零件模具圖冊 2020 年 .第一版 .機械工業(yè)出版 [9] 模具制造工藝 2020 年 .第一版 .機械工業(yè)出版 [10] 沖模結(jié)構設計要領與范例 2020 年 .第一版 .機械工業(yè)出版 [11] 《沖壓模具簡明設計手冊》 2020 年 .第一版 .化學工業(yè)出版