【正文】 書。 實際上，控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、過程中、出廠和階段性的要求。在正式生產運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程的改變狀況相對應的戰(zhàn)略。 控制計劃在整個產品壽命周期中被保持并使用。在產品壽命周期的早期，它的主要目的是對過程控制的初始計劃起到成文和交流目的，它指導在生產中如何控制過程并保證產品質量。最終，控制計劃作為一動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。控制計劃隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂。 為了達到過程控制和改進的有效性，應對過程有一個基本的了解。為了達到對過程更好的了解,建立一個多專業(yè)的小組通過利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括： ? 過程流程圖； ? 系統(tǒng)/設計/過程失效模式及后果分析； ? 特殊特性； ? 從相似零件得到的經驗； ? 小組對過程的了解； ? 設計評審； ? 優(yōu)化方法（如：QFD，DOE等）。制定并實施控制計劃的益處包括： 質量：控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設計、制造和裝配中產品質量。這一結構性方法為產品和過程提供了一完整的評價?？刂朴媱澴R別過程特性并幫助識別導致產品特性變差（輸出變量）的過程特性的變差源（輸入變量） 顧客滿意度：控制計劃聚集于將資源用于與對顧客來說重要的特性有關的過程和產品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質量的情況下降低成本。 交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達了產品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化。 控制計劃 第 頁 共 頁樣件 試生產 生產控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話　　　　　　　日期（編制）　　　　　日期（修訂）　　　　零件名稱/最新更改等級　　　　　　　　　　　　核心小組　　　　　　　顧客工程批準/日期（如需要）　　　　　　　　　　　　零件名稱/描述　　　　　　　　　　　　供方/工廠批準/日期　　　　　　　顧客質量批準/日期（如需要）　　　　　　　　　　　　供方/工廠　　　　　　　　　　供方代碼其它批準/日期（如需要）　　　　　　　其它批準/日期（如需要）　　　　　　　零件/過程編號過程名稱/操作描述　　　　　機器、裝置、夾具、工裝特性特殊特性分類）方法反應計劃編號產品過程產品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術樣本控制方法容量頻率 控制計劃欄目說明1) 樣件、試生產、生產表示適當?shù)姆诸悾? 樣件——在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；? 試生產——在樣件試制后試生產，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；? 生產——在正式生產中，產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。2）控制計劃編號如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第 頁 共 頁）3） 零件編號、最新更改等級填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。4） 零件名稱/描述填入被控制產品/過程的名稱和描述。5） 供方/工廠填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止?工廠/部門的名稱。6） 供方代碼填入按采購機構要求的識別號（Duns，Z—Code，GSDB…—）。7） 主要聯(lián)系人/電話填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。8） 核心小組填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號。建議將所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進所附的分配表中。9） 供方/工廠批準/日期如必要，獲取負責的制造廠批準。10）日期（編制）填入首次編制控制計劃的日期。11）日期（修訂）填入最近修訂控制計劃的日期。12）顧客工程批準/日期如必要，獲取負責的工程批準。13）顧客質量批準/日期如必要，獲取負責的供方質量代表批準。14）其它批準/日期如必要，獲取其它同意的批準。15）零件/過程編號該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），那幺應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。16）過程名稱/操作描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱17）制造用機器、裝置、夾具、工裝適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據的過程或其輸出（產品）的顯著的特點、尺寸或性能，適當時可使用目測法輔助。18）編號必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的計劃。FMEA和草圖（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。 工作單的可選示例以及對這些工作單的解釋見本章補充件K和L 19）產品 產品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。核心小組應從所有來源中識別組成重要產品特性的特殊產品特性，所有的特殊特性都應列在控制計劃中，此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產品特性都列入。 20）過程 過程特性是與被識別產品特性具有因果關系的過程變量（輸入變量）。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。核心小組應識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產品變差。對于每一個產品特性，可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產品特性。21）特殊特性分類按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標識為“關鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。對這些符號的參考資料和描述見附錄C。方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計劃。22）產品/過程規(guī)范/公差規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設計評審、材料標準、計算機輔助設計數(shù)據、制造和/或裝配要求中獲得。23）評價/測量技術這一欄標明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復性、穩(wěn)定性和準確度進行分析，并相應地作出改進。24）樣本容量/頻率當需要取樣時，列出相應的樣本容量和頻率。25）控制方法這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。所用的控制應是基于對過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型?？梢允褂?但不限于）統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據、防錯（自動/非自動）和取樣計劃等來對操作進行控制。對于典型過程的控制參見示例?？刂朴媱澋拿枋鰬从吃谥圃爝^程中實施的策劃和戰(zhàn)略。如果使用復雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和/或編號。 為了達到過程控制的有效性，應不斷評價控制方法。例如，如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應對控制方法進行評價。26）反應計劃反應計劃規(guī)定了為避免生產不合格產品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應是最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準備人員或主管）的職責，并應在計劃中清晰地指定。對預防措施應作出文件化的規(guī)定。 在所有的情況下，可疑或不合格的產品由反應計劃指定的負責人員進行清晰地標識，隔離和處理。本欄還可用來標注特定的反應計劃編號并標識反應計劃的負責人員。 過程分析 不同類型的過程對變差的控制和減少既是一種挑戰(zhàn),也是一種機遇。過程類型可以和其變差的最普通的原因或決定產品質量的主導因素有關。有許多有效的方法來進行過程分析,由供方來決定過程分析的最佳方法。以下為方法示例： ? 失效樹分析； ? 試驗設計； ? 因果圖（見圖1）。材料設備協(xié)作 ● 持續(xù)改進顧客滿意人員環(huán)境方法和體系持續(xù)改進環(huán)治金學 機器 上料 化學 夾具 工裝 尺寸顧客要求 協(xié)作 濕度 設定 交流 照明 指導書培訓/知識 環(huán)境溫度 測量系統(tǒng)操作變差 清潔度 預防維護 人機工程學 圖1圖1將過程類型組織為原因和后果模型,其中第一級的分類為：人員、材料、設備、方法和制度、環(huán)境。示例描述了使用相應的控制計劃進行的制造和裝配情況，以顯示以下各頁中所述的典型文件。成功地開發(fā)一個有效利用成本的過程的關鍵是識別變差源和適當?shù)目刂品椒ā? 補充件 裝備：以設定為主的過程:由于過程具有很高的能力和穩(wěn)定性，因此設定是影響產品變差的主要變量。汽車網格塑料件是由塑料注塑機生產出來，在模型確定后，機器應進行調節(jié)以生產出尺寸合格的部件，部件表面應沒有傷痕、流痕和縮痕。注塑機的所有參數(shù)都是由計算機控制的因而具有高重復性。設定卡上規(guī)定了在機器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調整機器后即生產出一件樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進行關鍵控制尺寸的檢驗，并對該樣品進行目測 在這類過程當中，設定是關鍵的變量。對產品特性的能力研究表明如果設定適當，則操作具有很高的能力和穩(wěn)定性。設定規(guī)范成為影響產品特性的過程特性； 過程特性的控制類別包括首件檢驗規(guī)程，以及對機器是否按批準的設定期卡正確設定的驗證； 對產品特性進行測量以保證設定正確，并且沒有產生異常的特殊原因。在一般情況下，在檢驗之間可以使用批控制。 補充件A 控制計劃 第4頁，共23頁X 樣件 試生產 生產控制計劃編號 001主要聯(lián)系人/電話 日期（編制） 1 – 2 – 92 日期（修訂） 2 – 2 – 92 零件編號/最新更改等級 22521221/G 11292核心小組 產品開發(fā)小組(E01)—見名單顧客工程批準/日期（如需要）零件名稱/描述 注塑成型網格件供方工廠批準/日期顧客批準/日期（如需要）供方/工廠 4 – B網格件公司,3號工廠供方代碼0123其它批準/日期（如需要）其它批準/日期（如需要）零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、裝置夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應計劃編號產品過程產品/過程規(guī)范/公差評價測量技術樣本控制方法容量頻率3注塑成型機器編號1518外觀*無傷痕目測100%連續(xù)100%檢查通知工長無傷痕流痕首件檢查檢查單調整/再檢查縮痕首件檢查檢查單調整/再檢查機器編號1—519安裝孔位置*“X”孔位10夾具首件每一班次進行檢查檢查單調整/再檢查25177。1mm5件每小時X—R圖隔離并調整機器編號1—520尺寸*間隙177。0．5mm10夾具首件每一班次進行檢查檢查單調整并再檢查10夾具21周邊配合*間隙3177。0．5mm檢查與10號夾具4個定位的差距5件每小時X—R圖隔離并調整機器編號1—522成型機的設定見附件設定卡復查設定卡并進行機器設定每一次設定首件檢查調整并重置機器檢查員驗證安裝調整*參考附錄C 示例僅作為參考，參見顧客特殊要求裝備：以機器為主的過程 機器參數(shù)是影響過程輸出的變量。 某一供方生產一種將電子組件焊在板上的線路板，適當?shù)暮附訛橹饕漠a品特性。對于波峰焊機而言，波峰高度和焊料濃度是兩個主要的過程特性。自動進料器可以通過感應波峰高度并在高度降低時供給額外的焊料來控制。焊料必須抽樣并測試其濃度特殊產品特性要進行100%的通電測量。 ? 機器的安裝調整在本類型的過程中是主要影響輸出的變量，這些過程特性是需要進行控制和測試的變量，以確保所有的產品滿足顧客的要求； ? 控制的類型包括參數(shù)的自動調節(jié)裝置