【正文】 ，不能滿足國家對火電廠煙氣脫硫的要求。清潔生產審核小組針對燃料車間和鍋爐車間的物料平衡，從影響生產過程、廢物產生的八個方面對原料煤的無組織排放產排原因初步分析見表4—3表4—3 重點車間產排污原因初步分析表主要廢物產生位置主要廢物原因分類原輔材料和能源技術工藝設備過程控制產品廢物特性管理員工燃料車間儲煤場原料煤無組織排放原料煤無組織散失量較高 －煤場北半部無防雨頂棚及防風設施煤場噴淋系統(tǒng)優(yōu)化控制原料煤原料煤粉塵應加強管理提高員工節(jié)能降耗意識燃料車間輸煤工段原料煤無組織排放－－應在落煤機和破碎機處增加噴淋裝置，－原料煤含原料煤粉塵無組織排放重視程度不夠加強職工責任心燃料車間輸煤工段原料煤無組織排放－－增加輸煤棧橋上部噴淋設備，在輸煤皮帶尾部增加布袋除塵裝置－原料煤含原料煤粉塵無組織排放重視程度不夠提高職工清潔生產意識鍋爐車間爐運行工段原料煤無組織排放－自動加煤系統(tǒng)增加噴淋槍－熱力蒸汽含原料煤粉塵無組織排放加大管理力度提高操作水平鍋爐車間爐運行工段廢氣－鍋爐節(jié)能工藝改進＃＃5鍋爐廢氣增加布袋除塵設施和煙氣脫硫設施；＃＃7鍋爐廢氣增加煙氣脫硫設施。－熱力蒸汽含煙塵、SO2提高管理水平環(huán)保意識有待加強４９第五章 實施方案產生和篩選 本階段通過備選方案的產生、匯總、初步篩選、進一步篩選，旨在為下一階段的可行性分析推薦經過篩選認為初步可行的中/高費備選方案。本階段重點在于提出產生備選方案并及時匯總、進行初步篩選以確定可以進入直接實施的無/低費清潔生產方案，然后進一步篩選出初步可行的中/高費備選方案，同時對已實施的無/低費方案效果進行核定匯總。本輪審核所產生的各種無/低費、中/高費清潔生產方案，依據(jù)以下幾個方面：①審核小組在全廠范圍內進行宣傳動員，制定獎勵措施，鼓勵全體員工提出清潔生產合理化建議。②根據(jù)物料平衡計算和針對廢物產生原因分析產生方案。③廣泛收集國內外同行業(yè)先進技術，結合熱電廠實際情況所產生的方案。④通過對行業(yè)專家技術咨詢產生的方案。在預評估及評估階段，通過熱電廠全體員工的積極參與、提出合理化建議等以上4個方面的活動，各生產車間分別提出產生了一些備選方案。其中，燃料車間8個，鍋爐車間9個，化水車間9個，汽機車間6個，電氣車間7個，熱力公司6個，其它部門5個。熱電廠內部共提出產生了50個備選方案（簡單累計）。在提出、產生了大量備選方案的基礎上，經過分析、歸類、歸納、整理、匯總等項工作，最后形成了如表5－1所示的共計44項清潔生產備選方案。表5—1 備選方案匯總一覽表方案類型編號方案名稱方案簡介預計投資萬元預計效果環(huán)境效果經濟效益 萬元/a原輔材料和能源替代P1加強原料領用保管制度，減少原材料浪費①生技科根據(jù)生產工藝和生產實際情況制定原料煤消耗指標；②燃料車間負責把原料煤消耗定額分解落實到各班組崗位；③物料領用消耗嚴格按計劃定額領用，各班組物料消耗指標按月評比，并于個人工資獎金掛鉤。 無費節(jié)約原材料消耗、減少環(huán)境污染、降低生產成本、增加經濟效益P2用循環(huán)水替代新鮮水打掃辦公區(qū)衛(wèi)生用冷卻塔循環(huán)水替代新鮮水打掃辦公區(qū)及輔助生產區(qū)的衛(wèi)生，不僅節(jié)約新鮮水用量，且可降低水資源費用。節(jié)約水資源P3用離子膜堿代替隔膜堿處理陰離子交換器目前處理陰離子交換器用的隔膜堿易結晶，容易造成管道堵塞，管底易產生大量堿渣，不僅降低了堿液利用率，浪費原材料，而且使廢物的產生量增加；用離子膜堿代替隔膜堿就可降低堿的消耗量，提高堿液利用率，減少廢物的產生量。無費減少污染，降低成本。技術工藝改進P4鍋爐節(jié)能工藝改造使用遠紅外節(jié)能涂料改造現(xiàn)有4臺鍋爐，不僅能提高鍋爐熱效率，減少環(huán)境污染，而且能節(jié)約原料煤消耗量。60減少污染120P5＃＃7機組管道分配工藝改進將＃＃7機組管道分配裝置改為雙流向布置，利用污水泵回收＃＃7機組射水箱外溢水，重新打回到循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)使用，不僅能降低循環(huán)水的消耗量，而且能提高射水泵的工作效率，降低機組的蒸汽消耗量，提高整體機組的熱效率。節(jié)約水資源P6供熱管網(wǎng)監(jiān)視系統(tǒng)升級改進目前熱電廠供熱管網(wǎng)監(jiān)視系統(tǒng)采用的是無線電臺進行數(shù)據(jù)傳輸，不能迅速準確地監(jiān)視熱網(wǎng)運行狀態(tài)，造成供熱管損過大，利用移動公司網(wǎng)絡GPRS功能進行數(shù)據(jù)傳輸，建立新的熱網(wǎng)集中監(jiān)視系統(tǒng)，能迅速、準確地監(jiān)視熱網(wǎng)運行狀態(tài)，可有效地降低供熱管損，節(jié)約能源。10降低管損、節(jié)約能源。P7高壓除氧器供熱負荷工藝改進將兩臺高壓除氧器的供熱汽源改為雙管路供汽管道，利用本廠熱網(wǎng)蒸汽加熱高壓除氧器，可減少一臺電動給水泵，節(jié)約電耗，提高機組安全性。低費節(jié)約資源P8＃＃7鍋爐脫硫工藝改進對＃6和＃7鍋爐進行煙氣濕法脫硫工藝改進，提高煙氣脫硫效率，實現(xiàn)達標排放。1800減少大氣污染，實現(xiàn)達標排放P9＃6爐除塵系統(tǒng)工藝改進（已實施）將＃6爐的麻石除塵工藝改造為三電場靜電除塵工藝，提高了廢氣中煙塵的除塵效率，保證了煙塵的達標排放。220減少廢氣污染提高粉塵資源利用效率P10＃5爐燃燒器改進（已實施）對＃5爐的燃燒器采用雙穩(wěn)定、寬調節(jié)、濃淡燃燒器改進，提高了鍋爐的穩(wěn)定性和熱效率，節(jié)能降耗。20 節(jié)能降耗、提高效益。P11＃＃7鍋爐渣漿泵采用變頻調速改造（已實施）2004年8月，對＃6和＃7鍋爐渣漿泵電機采用變頻調速改造，可實現(xiàn)節(jié)能降耗。6節(jié)能降耗、提高效益。方案類型編號方案名稱 預計投資萬元預計效果環(huán)境效果經濟效益 萬元/a設備維護和更新P12增加鍋爐電除塵干儲灰、運灰設備（已實施）在鍋爐靜電除塵系統(tǒng)增加干式儲灰和干式運灰設備，提高了粉煤灰的利用效率，減少了除塵系統(tǒng)和出灰系統(tǒng)粉塵的無組織排放量。500減少粉塵污染，提高粉煤灰利用效率，增加經濟效益。P13煤場南半部新建防風雨干煤棚（已實施）2004年投資300萬元新建一個鋼架煤棚已投入使用，有效防止了陰雨天氣原料煤的流失，控制了煤場揚塵，減少了原料煤風損、雨損現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約了資源，降低了生產成本。300減少煤場揚塵污染，節(jié)約資源能源。P14＃＃7鍋爐送風機加裝液力藕合器（已實施）＃＃7鍋爐送風機加裝液力藕合器，可實現(xiàn)鍋爐風機的變頻調節(jié)，節(jié)能降耗。16節(jié)能降耗，提高效益P15振動落煤機落煤口增加抑塵噴淋裝置①在落煤機尾部加裝一個3m3的儲水箱；②從地面臨時水管接頭取水；③從水箱取水經泵加壓后供給卸料口，加煤口噴淋用。15減少煤塵污染減少原料煤損失P16輸煤皮帶尾部加裝布袋除塵裝置在輸煤皮帶尾部加裝TJZ型扁布袋除塵裝置，除塵效率達99％以上，裝置采用自動方式運行。22減少煤塵污染99％原料煤塵回收P17煤場北半部增加鋼架頂棚在煤場北半部增加鋼架頂棚，可防止原煤的流失和水污染，減少原料煤風損發(fā)生，降低無組織粉塵排放。300減少污染節(jié)約原料煤P18鍋爐給水泵改造采用65DG507型節(jié)能泵替代現(xiàn)有高能耗水泵12節(jié)約能源P19＃＃5機疏水泵出口增加管道＃＃5機長期停機備用時，2臺除氧器的存水外排，在＃＃5機疏水泵出口增加管道至＃＃7機疏水箱，每停機一次可回收化學除鹽水約70t。低費節(jié)約水資源P20不定期更換疏水閥門目前熱電廠排放蒸汽冷凝水的疏水閥門約15％不能得到更新，造成蒸汽泄漏和浪費，每年更換一次疏水閥門，可節(jié)煤150t/a。低費節(jié)約資源6P21輸灰管道增加新型機械除垢設備對廠內疏灰管道新增新型機械除垢設備進行管道內壁除垢，避免了酸洗造成的水污染。9減少污染，降低成本。P22增加供熱管網(wǎng)保溫設施增加各支線閥門、疏水管、疏水閥門和供熱管道的保溫層，減少供熱損失，可節(jié)約熱資源，提高經濟效益。低費節(jié)約熱資源，降低熱損失，提高經濟效益。P23配電間燈泡更新改進將電氣車間現(xiàn)有燈泡更換為優(yōu)質節(jié)能燈，可節(jié)約電耗，降低生產成本。低費節(jié)約資源P24＃＃5鍋爐除塵設施更新將＃＃5鍋爐的麻石水膜除塵設施改為布袋除塵設施，并增加煙氣脫硫設施1845減少大氣污染，實現(xiàn)達標排放P25＃＃7機組除氧器采用新型旋膜式除氧器(已實施)對＃＃7機組除氧器采用新型旋膜式除氧器，能夠提高鍋爐的熱效率和工作效率。7提高鍋爐熱效率，減污增效。方案類型編號方案名稱 預計投資萬元預計效果環(huán)境效果經濟效益 萬元/a過程優(yōu)化控制P26鍋爐給水泵工藝改進將原來的電動給水泵改為汽動給水泵，可節(jié)約電耗，提高熱效率。30節(jié)約能源，提高熱效率。P27煤場噴淋系統(tǒng)改造增加煤場管道閥門噴淋槍，擴大噴淋面積，可有效防止煤場原料煤的損失，降低原料煤的無組織排放。20減少煤場揚塵污染10P28干出灰系統(tǒng)過程優(yōu)化目前干出灰系統(tǒng)在冬季氣溫降至0℃以下時容易造成出灰管路結冰，造成干出灰無法運行，可用伴熱電纜及保溫材料對管路進行伴熱和保溫優(yōu)化，可有效的節(jié)約沖灰用水，提高干灰的綜合利用率。低費節(jié)約水資源P29＃7機組控制系統(tǒng)優(yōu)化目前＃7機組控制系統(tǒng)采用人工控制，易造成鍋爐的進風量和進煤量比例失調，降低鍋爐的熱效率；將＃7機組控制系統(tǒng)改造為DCS集中控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)鍋爐的進風和進煤自動調節(jié)，節(jié)約原料煤資源，提高鍋爐熱效率。50節(jié)約原料煤資源，提高鍋爐熱效率，減少大氣污染，提高經濟效益。P30高壓加熱器疏水工藝優(yōu)化將現(xiàn)有6臺高壓加熱器采用新型的汽液兩項疏水系統(tǒng)改進，既能節(jié)約能源，又增加了疏水系統(tǒng)的穩(wěn)定性。15節(jié)能降耗，提高經濟效益。廢物回收利用和循環(huán)使用P31粉煤灰的綜合利用（已實施）1998年投資100萬元建成新宇建材開發(fā)中心，承包經營粉煤灰加汽砌塊磚生產線，年產砌塊磚3萬m3，綜合利用粉煤灰2萬t。2001年合資400萬元，成立天廈建材有限公司，建成粉煤灰加汽砌塊磚生產線，年利用粉煤灰4萬t.500減少固廢污染，提高經濟效益。P32靜電除塵干灰綜合利用（已實施）2004年與天廈建材公司合資800萬元，建成水泥粉磨生產線，年產水泥25萬t，每年可利用熱電廠粉煤灰7萬t，既減少了污染，又提升了粉煤灰的綜合利用效益。800變廢為寶，提升效益。P33廢舊粉管彎頭的再利用利用已磨損嚴重的粉管彎頭，重新澆鑄彎頭或背弧。低費節(jié)約資源P34中和池廢水的回收利用將化水車間中和池處理后的水回收至冷卻塔用作降溫循環(huán)水，可減少冷卻塔的河水補入量。低費節(jié)約水資源P35廢舊閥門、設備的回收利用大力提倡廢舊閥門、設備的加工修理、回收利用，每年可節(jié)約設備購置費5萬元。低費節(jié)約資源６５類型編號方案名稱方案簡介預計投資萬元預計效果環(huán)境效益經濟效益 萬元/a加強管理P36加強鍋爐車間的環(huán)境管理①鍋爐房地面應堅持每天撒水2～3次，防止粉塵污染；②鍋爐出渣應及時、干凈、徹底；③加強鍋爐及其附屬設施的維護和管理，減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。無費加強管理，清潔生產。P37加強供水、供汽管道和車間設備的維修管理①加強各供水、供（蒸）汽管道閥門的巡檢和及時更換，禁止水和蒸汽的“跑、冒、滴、漏”；②各車間用水、用汽的閥門應定期更換，確保無漏水、漏汽現(xiàn)象。無費節(jié)能降耗，減污增效。P38加強供熱管網(wǎng)的巡視管理增強巡視人員的責任心，樹立節(jié)能就是效益的觀念，巡視人員認真負責、巡視到位，杜絕漏汽現(xiàn)象，打擊偷汽行為，降低供熱損失。無費加強管理，提高效益。P39加強煤場周圍綠化措施在煤場的東、北和西側栽種高大的闊葉喬木和低矮的灌木，防止原料煤的無組織散失，減少煤粉對周圍環(huán)境的污染。減少揚塵污染，保護人體健康。P40加強原料煤進廠質量管理①％②％無費嚴格質量檢驗，確保達標排放。P41加強城市集中供熱宣傳教育加大城市集中供熱宣傳教育，大力發(fā)展熱用戶，提高供熱符合，從而提高全廠熱效率，減少城市環(huán)境空氣污染，提高區(qū)域環(huán)境空氣質量。低費推行集中供熱，提高環(huán)境質量。員工素質的提高及積極性的激勵P42加強對員工的崗位培訓提高全廠職工的清潔生產意識，提高專業(yè)技能，認真執(zhí)行熱電廠的無浪費操作標準，自覺開展清潔生產。無費提高素質，清潔生產。P43開展清潔生產宣傳教育大力宣傳清潔生產，提高全員職工清潔生產意識，獎勵清潔生產有功人員。無費提高認識，增產減污P44建立持續(xù)清潔生產獎勵機制建立和完善持續(xù)清潔獎勵機制，調動全員職工參與清潔生產的積極性，擴大清潔生產成果，取得環(huán)境效益和經濟效益的“雙贏”。無費建立制度，減污增效。 全部方案44個，其中無/低費方案20個，中/高費方案24個；中/高費方案中已實施的有10個。：熱電廠清潔生產審核小組，根據(jù)熱電廠的實際生產狀況，認真聽取了一線職工、車間班組長及審核小組成員的意見和建議，并充分參考了行業(yè)專家的意見，從備選方案匯總表得出如下結論：PPPP2P3P35 、P3P3P3PP4P4P43和P44