【導讀】螞羀膂膃莂螃肈膂蒄羈肄膂蚇袁羀膁蝿蚄艿膀葿衿膅腿薁螞肁膈蚃袇羇芇莃蝕袃芆蒅袆膁芆薈蠆膇芅螀羄肅芄蒀螇罿芃薂裊節(jié)蚄螅膄芁莄羈肀莀蒆螃羆莀薈罿袂荿螁螂芀莈蒀薅膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖莄蕆蟻膃蒄蕿袇聿蒃螞蠆羅蒂莁裊羈蒁薄蚈芀蒀蚆羃膅葿螈螆肁蒈蒈羈羇肅薀螄袃膄螞羀膂膃莂螃肈膂蒄羈肄膂蚇袁羀膁蝿蚄艿膀葿衿膅腿薁螞肁膈蚃袇羇芇莃蝕袃芆蒅袆膁芆薈蠆膇芅螀羄肅芄蒀螇罿芃薂裊節(jié)蚄螅膄芁莄羈肀莀蒆螃羆莀薈罿袂荿螁螂芀莈蒀薅膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖莄蕆蟻膃蒄蕿袇聿蒃螞蠆羅蒂莁裊羈蒁薄蚈芀蒀蚆羃膅葿螈螆肁蒈蒈羈羇肅薀螄袃膄螞羀膂膃莂螃肈膂蒄羈肄膂蚇袁羀膁蝿蚄艿膀葿衿膅腿薁螞肁膈蚃袇羇芇莃蝕袃芆蒅袆膁芆薈蠆膇芅螀羄肅芄蒀螇罿芃薂裊節(jié)蚄螅膄芁莄羈肀莀蒆螃羆莀薈罿袂荿螁螂芀莈蒀薅膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖莄蕆蟻膃蒄蕿袇聿蒃螞蠆羅蒂莁裊羈蒁薄蚈芀蒀蚆羃膅葿螈螆肁蒈蒈羈羇肅薀螄袃膄螞羀

　　

【正文】 度不大于 50 厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 2)柱高在 3 米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3 米時應采取措施 (用串桶 )或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2 米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。 3)柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與 梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 4)澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 (6)梁、板混凝土澆筑： 1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 2)和板連成整體高度大于 1 米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2～ 3 厘米處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水 泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 3)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁 跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 (7)剪力墻混凝土澆筑： 1)如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 編號：砼施工 3 2)剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5 厘米厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料計斗直接灌入模內。 3)澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60 厘米左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 4)振搗棒移動間距應小于 50 厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土 5 厘米，振搗時注意鋼筋密集及 洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。 5)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 (8)樓梯段混凝土澆筑： 1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 (或塑料抹子 )將踏步上表面抹平。 2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。 (9)養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。 5．質量標準 (1)保證項目 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。 2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ107－ 87）的規(guī)定。 4)設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。 (2)基本 項目； 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 (3)允許偏差項目：見表 2－ 45。 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 表 2－ 45 項 次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 單層多層 高層框架 1 軸線位移 柱、墻、梁 8 5 尺量檢查 2 標高 層高 177。 10 177。 5 用水準儀或尺量檢查 3 柱、墻、梁截面尺寸 ＋ 8 － 5 177。 5 尺量檢查 4 柱、墻垂直度 每層 5 5 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 全高 H/1000 且不大于 20 H/1000 且 不大于 30 5 表面平整度 8 8 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位置偏移 10 10 尺量檢查 7 預埋管、預留孔中心線位置偏移 5 5 8 預埋螺栓中心線位置偏移 5 5 9 預留洞中心位置偏移 15 15 10 電梯井 井筒長、寬對中心線 ＋ 25 － 0 ＋ 25－ 0 吊線和尺量檢查 井筒全高垂直度 H/1000 且不大于 30 H/1000 且不大于 30 注： H 為柱、墻全高。 編號：砼施工 3 6．成品保護 (1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和筋。 (2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 (3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。 (4)冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。 7．應注意的質量問題 (1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有 縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 (2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。 (3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面膠皮。 (4)孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。 (6)梁、柱連結處斷面尺寸偏差過大 ：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 (7)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作。 備注： 工程技術交底記錄表 編號：磚砌體 1 建筑工程名稱 某某某宿舍樓 交底時間 工種項目 磚基礎 記 錄 人 交底負責人 接受交底班組 磚工組 交底內容： 1．砌筑材料：磚的品種、強度等級須符合設計要求，并應規(guī)格一致。有出廠證明 或試驗單。水泥采用合格普通硅酸鹽水泥。砂采用中砂，應過篩。砂的含泥量不超過 5％。不得含有草根等雜物。石灰 膏 熟化時間不得少于 14 天。 2．已放好基礎軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距 15～ 20ｍ，轉角處均應設立）。 3．磚在砌筑前一天澆水濕潤；一般以水浸入磚四邊 。 4．工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層 5．拌制砂漿：按配比配制砌筑砂漿，保證砂漿質量符合要求。砂漿應隨拌隨用。砂漿必須在拌成后３小時和４小時內使用完。 6．每一樓層、基礎均按一個樓層各種砂漿作一組試塊（每組 六塊）。 7．確定組砌方法：、采用“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴禁用水沖灌入縫的方法。 8．排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規(guī)定。如果是一層一退，里外均應砌丁磚；如是兩層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。 9．大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊、二磚墻放四塊，以此類推。 10 砌筑：磚基礎砌筑前，基底墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角；每次盤角高度不應超過五層磚。基礎大放腳砌到基礎墻時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮 數(shù)桿的磚層及標高；如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調整。使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致?；A墻角每次砌筑高度不應超過五層磚，隨砌隨靠平吊直，以保證基礎墻橫平豎直。砌基礎墻應掛線， 24 墻外手掛線， 37 墻以上應雙面掛線?；A標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑。同時應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體平直通順，防止出現(xiàn)螺絲墻?；A墻上的預留洞口、埋件、拉結筋，應按設計標高、位置或交底要求留置。避免打洞影響質量。 11．變形縫按要求砌筑。先砌的墻灰要刮盡，后砌的墻采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內的砂漿、碎磚和雜物，隨時清 除干凈。 12．抹防潮層：抹灰前將活動磚修好，清掃干凈，澆水潤，再抹防水砂漿。 13．質量要求：砌體砂漿必須飽滿密實，砂漿飽滿度不小于 50％。磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫?；铱p砂漿密實，縫、磚應平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。拉結筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過 1～ 3 皮磚。構造柱的位置正確，馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。