【導讀】在不同方向上各種屬性的不同。指淬火及高溫回火的熱處理工藝。：將鋼奧氏體化后冷卻至A1溫度之下尚未分解的奧氏體。改善組織和性能的方法。一種方法，由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，故又稱"熔模精密鑄造"。一道拉深,拉深系數(shù)是拉深件直徑與展開直徑的比值。

　　

【正文】 變形是在 切 應(yīng)力作用下 ,主要通過 滑移 來進行的 . 53. 金屬中的位錯密度越高 ,則其強度越 高 ,塑性越 差。 54. 純鐵的熔點為 1538 度 ,則其再結(jié)晶溫度為 997 度 ,而其再結(jié)晶退火溫度 為 1097 度 55. 冷加工和熱加工是以金屬的 再結(jié)晶溫度 區(qū)分的 56. 所謂 ’相 ’是指合金中的 晶體 結(jié)構(gòu)和 化學成分 相同的組成部分 固溶體 和 金屬化合物 兩類 58. 按照溶質(zhì)原子在溶劑中位置的不同 ,固溶體分為 置換固溶體 和 間隙固溶體 59 固溶體按溶解度大水不同分為 有限固溶體 和 無限固溶體 60. 金屬化合物根據(jù)其形成條件及結(jié)構(gòu)特點分為 正常價 化合物 ， 電子 化合物 及 間隙 化合物 三類 61. 鋼中常見的化合物大多數(shù)屬于 正常價 化合物 ,其共同的性能特點 是熔點 較高 ,硬度 高 ,脆性 大 。 62. 鐵碳合金的基本相中 ,塑性最好的是 A ,強度最高的是 P ,硬度最高的是 Cm 。 63. 珠光體是指 F 和 Cm 所形成的兩相組織 ,其形態(tài)一般是 粗片 狀。 %的鋼中 ,其形態(tài)是 網(wǎng) 狀 ,灰口鑄鐵中不應(yīng)有 滲碳體 組織 ,而白口鑄鐵中沒有 片狀石墨 組織 45鋼加熱至 Ac1溫度時 ,所得奧氏體的含碳量為 %,繼續(xù)升高溫度 ,奧氏體的 含碳量會升 高 67. 鋼的奧氏體晶粒長大的傾向性與鋼的 加熱 方法有關(guān) 45 鋼加熱至 Ac1 溫度長時間保溫后其組織構(gòu)成為 F+A,其中 F 的含碳量為 %,A 的含碳量為 % Ac3 以上 ,3050 度 ,而過共析鋼的正火溫度為 Accm 以上3050 度 70. 鋼淬火后馬氏體組織粗細主要取決于奧氏體的 晶粒大小 。 71. 工具鋼一般都屬于 優(yōu)質(zhì) 碳鋼 ,其機加工前的預(yù)處理工藝為 退火 ,機加工后的最終熱處理工藝為 淬火 +低溫回火 。 72. 量具 鋼除要求高硬度外 ,還要求有高 耐磨 性和高 尺寸 穩(wěn)定性。 73. 常用不銹鋼按其組織構(gòu)成分為 馬氏體 不銹鋼 , 鐵素體 不銹鋼 , 奧氏體 不銹鋼。 74. .合金元素大多數(shù)都 促進 奧氏體的形成 ,故合金鋼的淬火 優(yōu) 于碳鋼。 75. 不銹鋼的成份特點是碳含量 較低 和 鉻 含量高 76. 碳在鑄鐵中主要以 滲碳體 和 石墨 的形式存在 77. 提高鑄鐵中 碳 元素和 硅 元素的含量 ,有利于其石墨化 合金滲碳體 和 特殊碳化物 兩類 鋼中常見的 合金元素大多數(shù)都 促進 奧氏體晶粒的長大 ,當溶入奧氏體時又 阻礙 過冷奧氏體的分解 ,淬火后回火時 推遲 馬氏體的分解。 80. 鋁合金按其成份和工藝特點分為 變形 鋁合金和 鑄造 鋁合金兩類。 表示該材料是 高純鋁 ,LY12 表示該材料為 鋁 銅 鎂 ,ZL102 表示該材料屬于 鑄造鋁合金 。 ,按主加元素不同分為 黃銅 、 青銅 、 白銅。 83. 焊接是通過原子的 擴散 和 結(jié)合 來實現(xiàn)金屬的聯(lián)結(jié)的 ,焊接構(gòu)件的剛性越大 ,則焊接變形越 小 . 84. 鋼坯加熱溫度超過其始鍛溫度會 產(chǎn)生 過熱、過燒 等缺陷 . 85. 鑄鐵難以焊接的原因是 鑄鐵中的 C、 Si、 Mn、 S、 P 的含量比較高，焊接性能差 。 86. 設(shè)計鑄造模樣時 ,要考慮 鑄件的外形、內(nèi)腔 、 壁厚 、壁與壁的連接 等四個方面 87. 常用的焊接方法按其過程的特點可分為三大類 ,即 熔化焊 、 壓力焊 、 釬焊 . 88. 常用的酸性焊條有 鈦鐵礦型 等 ,其焊接工藝性 較好 而焊接質(zhì)量 較差 . 89. 常用的堿性焊條有 低氫鈉型 等 ,其焊接工藝性 較差 而焊接質(zhì)量 較好 . 90. 焊條的選用原則 是 ,結(jié)構(gòu)鋼按 等強原則 選擇 ,不銹鋼和耐熱鋼按 同成分原則 選擇 . 91. 合金的鑄造性能通常以 充型能力 和 收縮性 兩個指標來衡量 . 92. 防止鑄件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力的措施是設(shè)計時應(yīng)使壁厚 均勻 ,在鑄造工藝上應(yīng)采取 同時 凝固原則 ,鑄件成形后可采用 去應(yīng)力退火 熱處理以消除應(yīng)力 . 93. 合金在凝固過程中的收縮可分為三個階段 ,依次為 液態(tài)收縮 ， 凝固收縮 ， 固態(tài)收縮 94. 鑄造應(yīng)力為兩類 ,由熱阻礙引起的應(yīng)力稱為 熱應(yīng)力 ,而由機械阻礙引起的應(yīng)力稱 機械應(yīng)力 .. 95. 鍛件必須有合理的鍛 造流線分布 ,設(shè)計鍛件時應(yīng)盡量使零件工作時的正應(yīng)力與流線方向相 一致 ,而使切應(yīng)力與流線方向相 垂直 ,并且使鍛造流線的分布與零件的外輪廓相 相符合 而不被 切斷 . 96. 常用的鍛造方法有 自由鍛、模鍛、胎模鍛 等 . 97. 沖壓的基本工序有 沖裁、彎曲、拉深、成形 等 . 98. 熔化焊過程中 ,為保證焊接質(zhì)量 ,要對熔池進行保護 ,其中手工電弧焊用 焊條藥皮 ,埋弧自動焊用 焊劑蒸汽 ,電渣焊用 熔渣 進行保護 . 99. 常見焊接缺陷主要有 焊接裂紋 ， 未焊透 ， 氣孔 ， 夾渣 ， 咬邊 等 . 100. 焊縫的主要接頭型式有 對接接頭 ， 角接接頭 ， T 形接頭 ， 搭接接頭 等四種 . 101. 矯正焊接變形的方法有 機械矯正法 和 火焰加熱矯正法 等 . 102. 焊接中 .高碳鋼時 ,焊接接頭中易產(chǎn)生裂紋 ,其中熱裂紋出現(xiàn)在 熔合 區(qū) ,而冷裂縫出現(xiàn) 熱影響 區(qū) . 103. 影響鑄鐵石墨化的主要因素是 鑄鐵的成分 和 冷卻速度 . 104. 焊接易氧化的合金 ,要保證有較高的接頭強度 ,常用 氬弧焊 焊接方法 . 105. 過共析鋼的終鍛溫度是在 奧氏體和珠光體 兩相區(qū) ,其主要目的是 延長鍛造時間 、 減少加熱次數(shù) . 106. 鑄件壁太厚時易產(chǎn)生 縮孔 缺陷 ,且晶粒 粗大 ,為避免其缺陷 ,常采用的合理截面結(jié)構(gòu)形式有 槽形 ， 空心 ， 箱形 等形狀 .. 107. 為使拉深過程正常進行 ,必須使側(cè)壁及其以下區(qū)域的應(yīng)力 限制在不使材料發(fā)生塑性變形的限度內(nèi) ,該材料的屈服強度 ,而圓環(huán)部分的應(yīng)力必須大于 材料的屈服極限 ,小于 材料的強度極限 . 108. 鍛造加熱時的常見缺陷有 過熱 、 過燒 、 脫碳 、 氧化 、 開裂 等 ,其中 過熱 和 氧化 是難以避免的 ,而 過熱 和 開裂 是無法挽回的 . 109. 手工直流弧焊采用正接法時 ,焊縫的熔透深度較反接法 大 ,若用堿性焊條采用正接法時 ,電弧的穩(wěn)定性 好 . 110. 型芯的主要作用是 獲得鑄件的內(nèi)孔或局部外形 . 111. 手工整模造型的特點是分型面選擇在零件的 水平方向的中部 處 ,不但造型過程簡單而且鑄件不產(chǎn)生 錯型 缺陷 112. 鑄件的澆注位置是指 金屬澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置 . 114. 鑄造時設(shè)置冒口的作用是 補縮、排氣、集渣 ,設(shè)置冷鐵的作用是 加大鑄件某一部分的冷卻速度，調(diào)節(jié)鑄件的凝固順序 . 115. 鑄件在凝固過程中 ,合金的液態(tài) 收縮和凝固收縮常在其 厚大 部位出現(xiàn) ,由此而形成的孔洞稱為 縮孔 116. 鍛造前金屬坯料加熱的目的是為了降低其 變形抗力 和增加其 塑性 從而可用較 小熱 的變形獲得較 大冷 的變形 . 117. 在 再結(jié)晶 溫度以上的變形是 熱 變形 ,變形后金屬坯料具有 再結(jié)晶 組織 ,而無 加工硬化 痕跡 . 118. 冷變形后金屬的 強度 、硬度 提高 , 塑性 、 韌性 下降 ,這種現(xiàn)象叫 加工硬化 119. 金屬坯料經(jīng)熱變形后會形成 再結(jié)晶 組織 ,且變形程度愈大 ,這種組織愈 粗大 ,它使金屬的機械性能能帶來 力學性能 下降 ,這種組織是用熱處理來消除的 . 120. 金屬在變形過程中承受的 壓 應(yīng)力愈多 ,其塑性越 高 ,變形抗力也越 低 121. 金屬在變形過程中承受同號應(yīng)力狀態(tài)時的變形抗力 大 于異號應(yīng)力狀態(tài)時的變形抗力 122. .為了能從錘鍛模中取出鍛件 ,分模面應(yīng)取在鍛件的 水平方向的中部 截面上 123. 為了使上 ,下模膛深度最淺 ,并在鍛造中易于及時發(fā)現(xiàn)錯模 ,分模面最好選在鍛件的 水平方向的中部 上 124. 在沖床滑塊的一次行程中 ,在沖模的不同工位同時完成兩個以上的工序 ,這種沖模叫 級進模 ,大量生產(chǎn)同軸 度要求較高的沖件應(yīng)用 復合 模生產(chǎn)之 125. 拉深系數(shù) (m)越 小 ，則變形程度越 大 ,為防止工件拉裂初次拉深時 m 可取較 大 值 ,后 續(xù)的拉深 m 則應(yīng)取較 小 值 126. 焊接電弧由 陰極區(qū) , 陽極區(qū) 和 弧柱區(qū) 三部分組 成 127. 電焊條由 焊芯 和 藥皮 兩部分組成 128. 按焊條藥皮的類型 ,電焊條可分為 酸性焊條 和 堿性焊條 兩大類 129. 電焊條直徑是指焊條 焊芯 的直徑 130. 焊接接頭由 焊縫 和 熱影響區(qū) 兩部分組成 131. 消除焊接熱影響區(qū)的不利影響的最有效的方法是 焊后進行 去應(yīng)力退火 (熱 )處理 132. 焊接過程中對焊件進行了 不均勻 的加熱 ,是產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的根本原因 133. 焊件加熱時金屬產(chǎn)生了 收縮 變形是導致焊接應(yīng)力與變形的主要根源 134. 角變形是由于 焊縫橫截面 形狀上下不對稱而引起的 135. 埋弧自動焊是將電弧 點燃 ,送進 焊絲 以維持一定弧長和向前移動 焊絲 ,這三個動作由機械自動完成 136. 氬氣是惰性氣體 ,可保護 電極 和 熔化金屬 不受空氣的有害作用 137. 氬弧焊按電極可分為 鎢極氬弧焊（ TIG 焊） 和 熔化極 氬弧焊（ MIG 焊 兩種 . 138. 電阻焊焊機的特點是 低 電壓 , 大 電流 ,功率 很大 139. 高強度低合金鋼焊接是影響產(chǎn)生冷裂縫和三個因素是 : 焊縫及熱影響區(qū)的含 氫 量 、 熱影響區(qū)的淬硬程度 、 焊接接頭的應(yīng)力大小 。 140. 焊接缺陷中 裂紋 和 氣孔 在重要結(jié)構(gòu)中是不允許存在的 二、選擇適宜材料并說明常用的熱處理方法（ 30 分）（每空 1 分） 三、（ 20 分）車床主軸要求軸頸部位硬度為 HRC54— 58，其余地方為 HRC20— 25，其加工路線為： 下料 鍛造 正火 機加工 調(diào)質(zhì) 機加工（精） 軸頸表面淬火 低溫回火 磨加工 指出： 主軸應(yīng)用的材料： 45 鋼 （ 4 分） 正火的目的和大致熱處理工藝 細化晶粒，消除應(yīng)力；加熱到 Ac 3＋ 50℃保溫一段時間空冷（ 4 分） 調(diào)質(zhì)目的和大致熱處理工藝 強度硬度塑性韌性達到良好配合 淬火＋高溫回火（ 4分） 表面淬火目的 提 高軸頸表面硬度（ 4 分） 名稱 候選材料 選用材料 熱處理方法 最終組織 機床床身 T10A, KTZ45006, HT200 HT200 時效 P＋ F＋ G 片 汽車后橋齒輪 40Cr, 20CrMnTi, 60Si2Mn 20CrMnTi 滲碳＋淬火＋低溫回火 表面 Cm＋ M＋ A’ 心部 F＋ M 滾動軸承 GCr15, Cr12, QT6002 GCr15 球化退火＋淬火＋低溫回火 Cm＋ M＋ A’ 銼刀 9SiCr, T12, W18Cr4V T12 球化退火＋淬火＋低溫回火 Cm＋ M＋ A’ 汽車板簧 45, 60Si2Mn, T10 60Si2Mn 淬火＋中溫回火 T 回 鉆頭 W18Cr4V， 65Mn, 20 W18Cr4V 淬火＋低溫回火 Cm＋ M＋ A’ 橋梁 1Cr13, 16Mn, Q195 16Mn, 不熱處理 F＋ P 滑動軸承 H70, ZSnSb11Cu6, T8 ZSnSb11Cu6 不熱處理 a+SnSb 耐酸容器 Q235, 1Cr18Ni9Ti, ZGMn13 1Cr18Ni9Ti 固溶處理 A 發(fā)動機曲軸 QT6003, 45, ZL101 QT6003 等溫淬火＋高溫回火 S 回＋ G 球 １． 低溫回火目的和軸頸表面和心部組織。去除表面淬火熱應(yīng)力，表面 M＋ A’心部 S 回。 （ 4 分）