【導(dǎo)讀】一次進(jìn)場的同一水泥廠、同一出廠編號及同一品種和強(qiáng)度等級的水泥。散裝水泥每批≤500T；袋裝水泥每批≤200T。硅酸鹽水泥：比表面積≥300m2/kg，普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥：初凝時間≥45min，終凝時間≤10h。沸煮法檢驗必須合格。1）當(dāng)全部檢測項目符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，判定該批水泥合格。從外觀和尺寸規(guī)格合格的鋼筋樣堆中隨機(jī)抽取2根；從每根鋼筋的一端去掉500mm，截取1個抗拉試樣，1個冷彎試樣；試樣不允許進(jìn)行車削加工。B、鋼筋在最大受力下總伸長率≥%，供方如保證，可不做檢測。b、鋼筋實測屈服強(qiáng)度與上表中規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度之比≤。按規(guī)定的彎心直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。3）復(fù)檢結(jié)果有一項指標(biāo)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格，不得交貨使用。同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋組成。試樣長度宜取偶數(shù)倍節(jié)距，且不小于4倍節(jié)距，同時不少于500mm。雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)檢。

　　

【正文】 、檢驗委托單填寫 技術(shù)要求及結(jié)果判定 在最大水壓時 ， 6 塊試件中有 3 塊滲水艱險判為不合格，其它為合格。 八、墻體材料 （一）加氣砼試塊 常規(guī)檢測項目 抗壓強(qiáng)度 取樣批量 同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以 10000 塊 為 1 批，不足 10000 塊的仍作1 批 。 試塊制作要求 采用機(jī)鋸或刀鋸在制品發(fā)氣方向的上、中、下順序地鋸取試件。 其中：“上”塊表示其上表面距離制品頂面 30mm； “中”塊表示 在 制品 正中處； “下”塊表示其 下 表面距離制品 底 面 30mm。 制品高度不同，試件間隔略有不同。 取樣規(guī)格 100mm 100mm 100mm。 取樣數(shù)量 試件每組 3 塊。 檢驗委托單填寫 技術(shù)要求 加氣砼砌塊的抗壓強(qiáng)度 強(qiáng)度 等級 立方體抗壓強(qiáng)度 Mpa 強(qiáng)度 等級 立方體抗壓強(qiáng)度 Mpa 平均值≥ 單塊最小值≥ 平均值≥ 單塊最小值≥ 檢測結(jié)果判定 1） 當(dāng)強(qiáng)度檢測符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，判定該批砌塊強(qiáng)度合格。 2） 當(dāng)強(qiáng) 度檢測 不 符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時， 對 該批砌塊 降等級或判定不 合格 。 （二 ） 燒結(jié)普通磚 按主要原料分為粘土磚（紅磚）、頁巖磚、煤矸石磚、粉煤灰磚。 常規(guī)檢測項目 抗壓強(qiáng)度 取樣批量 以 ~15 萬 塊為 1 批， 但不得超過一條生產(chǎn)線的日產(chǎn)量， 不足 萬 塊的仍作 1 批。 取樣方法 從每批外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中隨機(jī)抽取 。 取樣規(guī)格 按試樣原尺寸規(guī)格 。 取樣數(shù)量 15 塊。 檢驗委托單填寫 技術(shù)要求 加氣砼砌塊的抗壓強(qiáng)度 強(qiáng)度 等級 抗壓 強(qiáng)度 平均值 f≥ 變異系數(shù) δ≤ 變異系數(shù) δ ＞ 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值 fk≥ 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fmin≥ MU30 30. MU25 MU20 MU15 MU10 檢測結(jié)果判定 當(dāng)強(qiáng)度檢測符合 上表 規(guī)定時，判定強(qiáng)度合格 ,且定出相應(yīng)的強(qiáng)度等級。否則，判定不合格 。 （三 ） 蒸壓灰砂 磚 常規(guī)檢測項目 抗壓強(qiáng)度 、抗折強(qiáng)度 取樣批量 以 10 萬塊為 1 批，不足 10 萬塊的仍作 1 批 ，但不得少于 2 萬塊 。 取樣方法 從每批外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中隨機(jī)抽取。 取樣規(guī)格 按試樣原尺寸規(guī)格。 取樣數(shù)量 15 塊。 檢驗委托單填寫 技術(shù)要求 砼 小型空心 砌塊的強(qiáng)度 等級 強(qiáng)度 等級 砌塊 抗壓強(qiáng)度 Mpa 密度等級范圍 Kg/m3 平均值 最小 值 ≥ ≤ 800 ≥ ≥ ≤ 1000 ≥ ≥ ≤ 1200 ≥ 檢測結(jié)果判定 1） 當(dāng)強(qiáng)度檢測符 合上表規(guī)定時，判定強(qiáng)度合格 ,且定出相應(yīng)的強(qiáng)度等級。 2）當(dāng)檢測結(jié)果有 1 項不合格時，可進(jìn)行復(fù)檢。 3）復(fù)檢結(jié)果符合相應(yīng)等級要求時，則可判定為該等級；若仍有 1 項指標(biāo)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。 九、砌筑砂漿抗壓試塊 常規(guī)檢測項目 抗壓強(qiáng)度 取樣批量 1）每層樓（承重墻和填充墻），有分縫以分縫為一單位工程，不同強(qiáng)度等級的砂漿不少于 1 組（抹灰砂漿可以不做） 。 2） 每 250m3 各強(qiáng)度等級砂漿，每臺攪拌機(jī)至少 1 組。 試塊制作要求 1） 試模由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便，且內(nèi)壁光滑平 整 。 2）制作試件前應(yīng)將試模底板拆除，在擺放平整并鋪有報紙的粘土磚上放好，并在試模內(nèi)壁涂以脫模劑。 3）在施工現(xiàn)場從砂漿槽、砂漿運(yùn)輸車或攪拌機(jī)出料口，至少從 3 個不同的部位取約 5kg 樣品，在成型前應(yīng)對樣品進(jìn)行人工攪拌，以保證其質(zhì)量均勻。 4） 成型時應(yīng)向試模內(nèi)一次填入試樣，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25 次，為防止低稠度的砂漿插搗后可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面 6~8mm。 5）當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約 15~30min），將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平， 在有關(guān)各方見 證下，對試件進(jìn)行唯一性標(biāo)識，同時做好見證取樣記錄，注明工程名稱、抽樣時間、砂漿的強(qiáng)度等級、抽樣數(shù)量、見證人員等。 6） 試件制作后應(yīng)在 25177。 5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（ 24177。 2h） ，當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進(jìn)行拆模。 7） 試件在拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至 28d。 取樣規(guī)格 。 取樣數(shù)量 每組 6 塊。 檢驗委托單填寫 技術(shù)要求 檢測結(jié)果判定 十、涂料 （一）水溶性內(nèi)墻涂料 常規(guī)檢測項目 容器中的狀態(tài)、粘度 、細(xì)度、遮蓋力、白度、涂膜外觀、 附著力 、耐水 性、耐干擦性、耐洗刷性。 取樣批量 以 2T 同類產(chǎn)品為一批，不足 2T 也按一批計。 取樣方法 容器中狀態(tài)的檢查：每批抽樣桶數(shù)為總桶數(shù)的 20%，小批量產(chǎn)品抽樣不得少于 3 桶。 《涂料產(chǎn)品的取樣》（ GB3186）的規(guī)定如下： 1）產(chǎn)品類型 A 型：單一均勻液相的流體。如清漆和稀釋劑 。 B 型：兩個液相組成的流體。如乳液 。 C 型：一個或兩個液相與一個或多個固相一起組成的流體。如色漆和乳膠漆。 ④ D 型：粘稠狀，由一個或多個固相帶有少量液相所組成。如膩子、厚漿涂料和用油或清漆 調(diào)制的顏料色漿，也包括粘稠的樹脂 狀物質(zhì)。 ⑤ E 型：粉末狀。如粉末涂料。 2）盛樣容器 ① 內(nèi)部不涂漆的金屬罐。 ② 棕色或透明的可密封玻璃瓶。 ③ 紙袋或 塑料袋 3）取樣 ① 貯槽或槽車的取樣 對 A、 B、 C、 D 類產(chǎn)品，攪拌均勻后，選擇適宜的取樣器，從容器上部（距液面 1/10 處）、中部（距液面 5/10 處）、下部（距液面 9/10 處）三個不同水平部位取相同量的樣品，進(jìn)行再混合。攪拌均勻后，取兩份各為 ~別裝入樣品容器中，樣品容器應(yīng)留有約 5%的空隙，蓋嚴(yán)，并將容器外部擦洗干凈 ，立即作好標(biāo)志。 ② 生產(chǎn) 線取樣 應(yīng)以適當(dāng)?shù)臅r間間隔，從放料口取相同量的樣品進(jìn)行再混合。攪拌均勻后，取兩份各為 ~ 的樣品分別裝入樣品容器中，樣品容器應(yīng)留有約 5%的空隙，蓋嚴(yán)，并將容器外部擦洗干凈，立即作好標(biāo)志。 ③ 桶（罐或袋等）取樣 按規(guī)定的取樣數(shù)量，選擇適當(dāng)?shù)娜悠?，從已初檢過的桶內(nèi)不同部位取相同量的樣品，混合均勻后，取兩份各為 ~ 的樣品分別裝入樣品容器中，樣品容器應(yīng)留有約 5%的空隙，蓋嚴(yán)，并將容器外部擦洗干凈，立即作好標(biāo)志。 ④ 粉末產(chǎn)品取樣 按規(guī)定的取樣數(shù)量，選擇適當(dāng)?shù)娜悠?，取相同量的樣品?用四 分法取出試驗所需最低量的 4 倍 ，分別裝入兩個樣品容器內(nèi)，蓋嚴(yán)，立即作好標(biāo)志。 取樣數(shù)量 對于桶裝產(chǎn)品，應(yīng)記錄產(chǎn)品的桶數(shù)，按隨機(jī)取樣的方法，對同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的相同包裝的產(chǎn)品進(jìn)行取樣，取樣數(shù)應(yīng)不低于 √ n/2（ n是交貨產(chǎn)品的桶數(shù)）。 檢驗委托單的填寫 技術(shù)要求 水溶性內(nèi)墻涂料產(chǎn)品技術(shù)性能 序號 性能項目 技術(shù)要求 Ⅰ類 Ⅱ類 1 容器中的狀態(tài) 無結(jié)塊、沉淀 和絮凝 2 粘度 （ s） 30~75 3 細(xì)度 （ μ m） ≤ 100 4 遮蓋力 (g/m2) ≤ 300 5 白度 (%) ≥ 80 6 涂膜外 觀 平整、色澤均勻 7 附著力 (%) 100 8 耐水性 無脫落、起泡和皺皮 9 耐干擦性 （級） ≤ 1 10 耐洗刷性 （次） ≥ 300 注： GB1723 中涂 4 粘度計的測定結(jié)果的單位為“ s”。 白度規(guī)定只適用于白色涂料。 檢測結(jié)果判定 1）容器中狀態(tài)、 粘度、細(xì)度、遮蓋力、白度、涂膜外觀、 附著力，各項檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定； 耐水性、耐干擦性、耐洗刷性 中允許任一項的 3 塊試板中有2 塊 符合規(guī)定，則判為合格，否則為不合格。 2） 如某項技術(shù)要求不符合要求的規(guī)定，則重新取雙倍樣品對不合格項目 進(jìn)行復(fù)檢， 如仍不符合規(guī)定時，則判 該批不合格。 （二）合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料 常規(guī)檢測項目 容器中的狀態(tài)、 施工性、低溫穩(wěn)定性、干燥時間 、涂膜外觀、耐 堿 性、 對比率 、耐洗刷性。 取樣批量 以 2T 同類產(chǎn)品為一批，不足 2T 也按一批計。 取樣方法 參照水溶性內(nèi)墻涂料 。 取樣數(shù)量 參照水溶性內(nèi)墻涂料 。 檢驗委托單的填寫 技術(shù)要求 合成樹脂乳液 內(nèi)墻涂料產(chǎn)品技術(shù)性能 序號 性能項目 技術(shù)要求 優(yōu)等品 一等品 合格 品 1 容器中的狀態(tài) 無 硬 塊、 攪拌后呈均勻狀態(tài) 2 施工性 刷涂二道無障礙 3 低溫穩(wěn)定性 不變質(zhì) 4 干燥時間 (表干 )h≤ 2 5 涂膜外觀 正常 6 對比率（白色淺色）≥ 7 耐堿性 h≥ 24h 無異常 8 耐洗刷性（次） 1000 500 200 檢測結(jié)果判定 1） 單向 檢測結(jié) 果的判 定按 《 極限 數(shù)值的 表示方 法和判 定方法 》（ GB/T12501989）中修約值比較法進(jìn)行 。 2） 產(chǎn)品 檢測結(jié) 果的判 定按 《涂料 產(chǎn)品檢 驗、運(yùn) 輸和貯 存通則》（ HG/T24581993）中 規(guī)定 進(jìn)行 。