【導讀】400立方米或600噸為一驗收批，不足上述數(shù)量者以一批計。每次從8個不同部位，取樣22kg。單項試驗的最少取樣數(shù)量。應(yīng)符合下表規(guī)定。影響另一項試驗的結(jié)果，可用同一試樣進行幾項不同的試驗。該批砂子合格的檢測報告原件，則只做必檢項目:顆粒級配；含泥量；級配；含泥量；泥塊含量；壓碎指標；針片狀含量，若無證明材料，標、11)硫化物及硫酸鹽含量、12)堿活性。b.每工作班拌制的同配合比不足100盤時取樣不少于一次。2．檢驗批次：每一樓層或每250立方米砌體中各種強度等級的砂漿，每次取樣標養(yǎng)試塊至少留置一組，同條件養(yǎng)護試塊由施工情況確。3．檢驗項目：立方體拉壓強度。進入現(xiàn)場同一生產(chǎn)工。在施工現(xiàn)場采用隨機抽樣，抽燒結(jié)普通磚樣50塊。

　　

【正文】 性明顯變化時要及時取樣復查，粗粒土（粉砂、粘砂除外）的顆粒級配和大于 5mm 顆粒的單位體積重按 1000 立方米取一組填料復查 見證取樣數(shù)量：土工擊實試驗取樣數(shù)量 40kg。 見證填料必試項目：篩分量、含泥量、液塑限、擊實。 七十七 ．碎石道碴 ： 見證取樣方法及數(shù)量： （ a）如裝碴車少于三輛，則從每一個車輛中取一個子樣，如運碴車多于三車，則從任意三車中各取一個子樣，每個子樣約 130kg，并從車的四個角及中央五處提 ?。? （ b）若在鐵路現(xiàn)場，則由用碴單位自選 125 米長度的卸碴地段，每隔 25米由碴肩到坡底均勻選一個子樣（合計 5個），每個子樣約 70kg。 （ c）將試樣拌合均勻，用四分法取兩份約 200kg 送試驗室進行級配和材力試驗。 道碴產(chǎn)品按批交付，一列車裝運同一等級，交付同一用戶的道碴算一批，用汽車運輸時，一晝夜內(nèi)裝運同一等級，交付同一用戶的道碴算一批。 附表一 ． 基坑及邊坡錨桿（支護錨桿、抗浮錨桿）檢測 檢測 項目 委托單位 應(yīng)提供的資料 檢測數(shù)量規(guī)定 檢測樁樁位的確定原則 檢測時間規(guī) 定 委托單位現(xiàn)場處理措施 基本 試驗 1. 工程名稱、工程地點、建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位名稱； 2. 工程地質(zhì)勘察報告； 3. 錨桿施工平面圖； 4. 錨桿設(shè)計資料和施工記錄； 5. 其他有關(guān)資料。 同一單位工程，同一地層單元中，基本試驗錨桿不應(yīng)少于 3根。 1. 選擇對施工質(zhì)量有懷疑的錨桿； 2. 選擇設(shè)計方面認為重要的錨桿； 3. 選擇巖土特性復雜，可能影響施工質(zhì)量的錨桿； 4. 選擇代表不同施工工藝條件和不同施工單位的錨桿； 5. 選擇代表不同巖性和錨固長度的錨桿； 6. 同類型的錨桿宜均勻分布。 錨桿錨固段漿體強度達到15Mpa 或達到設(shè)計強度等級的75%時 可進行錨固。 1. 提供安全可靠的施工現(xiàn)場，負責平整場地； 2. 按照試驗方的要求，負責試驗用材料的焊接； 3. 負責試驗設(shè)備的吊運，協(xié)助試驗方安裝試驗設(shè)備。 驗收 試驗 同一單位工程錨桿總數(shù)的 5%，且不得少于 3根。 附表二 ． 土工材料檢測及試驗 檢測項目 取樣批量規(guī)定 取樣方法 送檢要求 樣品擺放要求 土工常規(guī)檢測包括：稠度、天然性質(zhì)、固結(jié)、剪切、粘度分析、天然角 初步勘察取樣應(yīng)符合下列要求：取樣的勘察孔宜在平面上均勻分布，其數(shù)量可占勘探孔總數(shù)的 1/4～ 1/2；每孔的數(shù)量及豎向間距，應(yīng)按地層特點和土的均勻 程度確定，每層土均應(yīng)取樣，數(shù)量不得少于 6個/孔。 詳細勘探取樣應(yīng)符合下列要求：取樣布點按勘察孔總數(shù)的 1/2～ 2/3，對安全等級為一級的建筑物，每棟不得少于 6 個 /孔；每孔的數(shù)量及豎向間距在主要受力層為 1～ 2mm，且不得少于 6 個 /孔。 （特殊土質(zhì)參考巖土工程勘察規(guī)范） 應(yīng)根據(jù)試樣不同等級選用不同的取土器，并參照（巖土工程勘察規(guī)范）第八章的技術(shù)要求。 各級土樣應(yīng)妥善密封，防止?jié)穸茸兓?，并避免暴曬或冰凍，在運輸中應(yīng)避免振動，保存時間不宜超過三周。送檢時提供詳細的孔位號及每孔試樣詳細的水平標高。 每孔試樣統(tǒng)一編號，并放置在一起。 擊實實驗 每種類型的土質(zhì)取樣 13組進行試驗。 每組取土 20kg。 送檢時提供土質(zhì)類型或者回填點位置及編號等相關(guān)信息。 將土袋整齊放置于備樣間，并在土袋上粘好編號。 附表三 ． 樁基檢測 檢測 項目 委托單位應(yīng)提供的資料 檢測數(shù)量規(guī)定 檢測樁樁位的確定原則 檢測時間規(guī)定 委托單位現(xiàn)場處理措施 鉆孔抽芯法 1. 工程名稱、工程地點、建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位名稱； 2. 工程地質(zhì)勘察報告； 3. 樁基礎(chǔ)施工平面圖； 4. 工程樁設(shè)計資料和施工記錄 5. 其它有關(guān)資料。 同 一 單 位 工 程 ， 總 樁 數(shù) 的10%~30%，且不少于 5 根。樁徑小于 的樁，宜一樁一孔，樁徑~ 的樁，宜一樁兩孔，樁徑大于 ，宜一樁三孔。 1. 基樁承載力檢測，首選成樁質(zhì)量較差的工樁； 2. 當采用兩種或兩種以上檢測方法時，應(yīng)依據(jù)前一種試驗方法的檢測結(jié)果，選擇成樁質(zhì)量較差的基樁； 3. 選擇對施工質(zhì)量有懷疑的樁； 4. 選擇設(shè)計灌注樁的齡期不應(yīng)少于 28天。 1. 根據(jù)安全可靠的施工現(xiàn)場，負責平整鉆孔場地； 2. 提供鉆控用水及照明 用電。 靜載試驗 （抗壓、抗拔、水平） 同一單位工程，總樁數(shù)的 1%以上，且不少于 3 根；工程總樁數(shù)在 50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于 2根。 從成樁到開始試驗的間隙時間，在樁身強度達到設(shè)計要求的前提下： 1. 對于砂類土，不應(yīng)少于 10 天； 2. 對于數(shù)值土和粘性土，不應(yīng)少于15天； 3. 對于淤泥和淤泥質(zhì)土，不應(yīng)少于25天。 1. 提供安全可靠的施工現(xiàn)場，負責平整鉆孔場地； 2. 提供 380 伏及 220 伏電源； 3. 按檢測方出具的圖紙制作樁帽。 低應(yīng)變反射 波法 1. 單樁工程， 100%抽檢； 2. 其他單位工程不少于總樁數(shù)的 20%~30%，且不少于 20 根。 受檢的灌注樁齡期不小于 14天（或強度值不低于 15Mpa） 1. 受檢樁受檢前應(yīng)鑿除樁頭浮漿，破損部分至堅硬部分； 2. 受檢時，樁頭應(yīng)干凈、無水、平整。 高應(yīng)變動力 試驗 同一單位工程，不少于總樁數(shù)的5%，且不少于 5根。 方認為重要的樁； 5. 選擇巖土特性復雜，可能影響施工質(zhì)量的樁； 6. 選擇代表不同施工工藝條件和不同施工單位的樁； 7. 同類型的樁宜均勻分布。 從成樁到檢測的休止時間： 1. 預制樁不應(yīng)少于：砂土 7 天；粉土10天；粘性土 15；淤泥土 25天。 2. 混凝土灌注樁應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度等級后，且滿足上述天數(shù)要求。 按檢測方提供的方案作好現(xiàn)場檢測工作。 超聲波法 同一單位工程，不少于總樁數(shù)（或槽段）的 30%，且不少于 10 根；樁徑≥ 2500mm， 100%抽檢。 混凝土達到設(shè)計強度等級后進行，至少 14天以上。 1. 灌注混凝土時，預埋好聲測管（內(nèi)徑≥ 40的鋼管）； 2. D 時，埋兩管； D=~時 ,埋三管； d 時埋四管； 3. 聲測管應(yīng)均勻分布，且相互平行。 高壓 灌漿 補強 后的 檢測 除應(yīng)提供上述資料外，還須提供鉆孔抽芯資料及前期處理資料。 注漿孔數(shù)的 2%~5%，對不足 20孔的工程，至少應(yīng)檢驗 2個點。 高壓噴射注漿結(jié)束 28天后進行。 1. 提供完全可靠的施工現(xiàn)場，負責平整試驗場； 2. 提供 380 伏及 220 伏電源 附表四 ． 墻體金屬材料檢測 檢測項目 取樣批量規(guī)定 取樣方法 送檢要求 樣品擺放要求 燒結(jié)普通磚 每 萬 ~15 萬塊為一批， 萬塊按一批計。 強度等級檢驗從外觀質(zhì)量合格的試樣中抽取 10塊進行試驗。 送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標記、強度等級、例如： NMU15B GB/T5101 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標簽。 壓蒸灰砂磚 每 10萬塊為一批，不足 10萬塊亦為一批，但不得少于 2萬塊。 從外觀質(zhì)量合格的磚樣中按抽取 4組共 20塊磚樣。其中 2 組進行抗壓和抗折試驗。 送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家 、產(chǎn)品標記、強度等級、例如： LSB 20 A GB11945 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標簽。 粉煤灰磚 每 10萬塊為一批，不足 10萬塊亦為一批。 從外觀質(zhì)量合格的磚樣中按隨機抽取 1組共 10塊磚樣進行抗壓和抗折試驗。 送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標記、強度等級、例如： FAB 20 A JC239 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標簽。 燒結(jié)多孔磚 每 5萬塊為一批，不足 5萬塊亦為一批 從外觀質(zhì)量檢查合格的磚樣中按隨機抽樣法抽取 10塊進行 抗壓和抗折試驗。 送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標記、強度等級、例如： M25 A GB13544 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標簽。 燒結(jié)空心磚和空心砌塊 每 3萬塊為一批，不足 3萬塊亦為一批 強度試驗的磚樣從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格的磚樣中隨機抽取 10塊，進行大面和條面抗壓試驗。 送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標記、強度等級、例如： 290*190*90 800 A GB13545 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標簽。 普通砼 小型砌塊 砌塊按外觀質(zhì)量等級和強度等級分批驗收。以同一原材料配置成的相同外觀質(zhì)量等級、強度等級和同一工藝生產(chǎn)的 10000 塊為一批，不足 10000 塊者亦為一批 隨機抽取如下數(shù)量進行下列檢驗： 5 塊； 含水率 3 塊； 3 塊； 3塊。 送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標記、強度等級、例如： NHB A GB8239 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標簽。 料砼小型 空心砌體 按密度等級和強度等級分批驗收。以同一原材料配置成的相同密度等級、相同質(zhì)量等級、 相同強度等級和同一工藝生產(chǎn)的10000 塊為一批，不足 10000 塊者亦為一批 隨機抽取如下數(shù)量進行檢驗： 10塊； 、吸水率、相對含水率 6塊。 送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標記、強度等級、例如： LHB 3600 GB1522994 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標簽。 蒸壓加氣砼砌塊 同品種、同規(guī)格的砌塊，以 500m3為一批，不足 500m3亦為一批 按膨脹方向中心分上、中、下抽取 6 組，每組 3 塊，分別進行抗壓強度、體積密度試驗。試樣應(yīng)加工成 100*100mm 的尺寸。 送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標記、強度等級、例如： ACB B0 5600*200*250 A GB11968 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標簽。 附表五 ． 金屬材料檢測 檢測項目 取樣批量規(guī)定 取樣方法 送檢要求 樣品擺放要求 鋼筋機械性能試驗 按同一牌號、同規(guī)格、同爐罐、同交貨狀態(tài)的每 60 噸鋼筋為一驗收批，不足 60 噸按60 噸計。 每批任選兩條鋼筋切取每組拉伸試驗 兩條， 長度約450mm，冷彎試驗兩條，長度約 350mm。 送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）等相關(guān)資料。 試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。 焊接試驗 ——閃光焊 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當不足 300個接頭，可在一周內(nèi)累計計算。 從每批接頭中隨機切取 6 個試件，其中 3條拉伸， 3 條彎曲（彎曲點應(yīng)打磨至與母材齊平），長度為 450mm。 送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）等相關(guān)資料。 試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)” 樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。 焊接試驗 ——電弧焊 在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以 300個同接頭類型、同鋼筋級別的接頭為一批。不足 300 個時，仍作為一批。 每批隨機切取 3 個接頭進行拉伸試驗，長度為 450mm。 送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）等相關(guān)資料。 試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。 焊接試驗 ——電渣焊 在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一層樓層施工區(qū)段中 300 個同鋼筋級別的接頭為一批，不足 300個時，仍作為一批。 每批隨機切取 3 個接 頭進行拉伸試驗，長度為 450mm。 送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）等相關(guān)資料。