【正文】 2） 產(chǎn)品 檢測(cè)結(jié) 果的判 定按 《涂料 產(chǎn)品檢 驗(yàn)、運(yùn) 輸和貯 存通則》（ HG/T24581993）中 規(guī)定 進(jìn)行 。 取樣數(shù)量 參照水溶性內(nèi)墻涂料 。 取樣批量 以 2T 同類產(chǎn)品為一批，不足 2T 也按一批計(jì)。 2） 如某項(xiàng)技術(shù)要求不符合要求的規(guī)定，則重新取雙倍樣品對(duì)不合格項(xiàng)目 進(jìn)行復(fù)檢， 如仍不符合規(guī)定時(shí)，則判 該批不合格。 白度規(guī)定只適用于白色涂料。 取樣數(shù)量 對(duì)于桶裝產(chǎn)品，應(yīng)記錄產(chǎn)品的桶數(shù)，按隨機(jī)取樣的方法，對(duì)同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的相同包裝的產(chǎn)品進(jìn)行取樣，取樣數(shù)應(yīng)不低于 √ n/2（ n是交貨產(chǎn)品的桶數(shù)）。 ③ 桶（罐或袋等）取樣 按規(guī)定的取樣數(shù)量，選擇適當(dāng)?shù)娜悠?，從已初檢過(guò)的桶內(nèi)不同部位取相同量的樣品，混合均勻后，取兩份各為 ~ 的樣品分別裝入樣品容器中，樣品容器應(yīng)留有約 5%的空隙，蓋嚴(yán)，并將容器外部擦洗干凈，立即作好標(biāo)志。 ② 生產(chǎn) 線取樣 應(yīng)以適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，從放料口取相同量的樣品進(jìn)行再混合。 ③ 紙袋或 塑料袋 3）取樣 ① 貯槽或槽車的取樣 對(duì) A、 B、 C、 D 類產(chǎn)品，攪拌均勻后，選擇適宜的取樣器，從容器上部（距液面 1/10 處）、中部（距液面 5/10 處）、下部（距液面 9/10 處）三個(gè)不同水平部位取相同量的樣品，進(jìn)行再混合。 2）盛樣容器 ① 內(nèi)部不涂漆的金屬罐。 ⑤ E 型：粉末狀。 ④ D 型：粘稠狀，由一個(gè)或多個(gè)固相帶有少量液相所組成。 C 型：一個(gè)或兩個(gè)液相與一個(gè)或多個(gè)固相一起組成的流體。 B 型：兩個(gè)液相組成的流體。 《涂料產(chǎn)品的取樣》（ GB3186）的規(guī)定如下： 1）產(chǎn)品類型 A 型：?jiǎn)我痪鶆蛞合嗟牧黧w。 取樣批量 以 2T 同類產(chǎn)品為一批，不足 2T 也按一批計(jì)。 取樣數(shù)量 每組 6 塊。 7） 試件在拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至 28d。 5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（ 24177。 5）當(dāng)砂漿表面開(kāi)始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約 15~30min），將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平， 在有關(guān)各方見(jiàn) 證下，對(duì)試件進(jìn)行唯一性標(biāo)識(shí)，同時(shí)做好見(jiàn)證取樣記錄，注明工程名稱、抽樣時(shí)間、砂漿的強(qiáng)度等級(jí)、抽樣數(shù)量、見(jiàn)證人員等。 3）在施工現(xiàn)場(chǎng)從砂漿槽、砂漿運(yùn)輸車或攪拌機(jī)出料口，至少?gòu)?3 個(gè)不同的部位取約 5kg 樣品，在成型前應(yīng)對(duì)樣品進(jìn)行人工攪拌，以保證其質(zhì)量均勻。 試塊制作要求 1） 試模由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便，且內(nèi)壁光滑平 整 。 九、砌筑砂漿抗壓試塊 常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目 抗壓強(qiáng)度 取樣批量 1）每層樓（承重墻和填充墻），有分縫以分縫為一單位工程，不同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿不少于 1 組（抹灰砂漿可以不做） 。 2）當(dāng)檢測(cè)結(jié)果有 1 項(xiàng)不合格時(shí)，可進(jìn)行復(fù)檢。 取樣數(shù)量 15 塊。 取樣方法 從每批外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取。否則，判定不合格 。 取樣數(shù)量 15 塊。 取樣方法 從每批外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取 。 （二 ） 燒結(jié)普通磚 按主要原料分為粘土磚（紅磚）、頁(yè)巖磚、煤矸石磚、粉煤灰磚。 檢驗(yàn)委托單填寫(xiě) 技術(shù)要求 加氣砼砌塊的抗壓強(qiáng)度 強(qiáng)度 等級(jí) 立方體抗壓強(qiáng)度 Mpa 強(qiáng)度 等級(jí) 立方體抗壓強(qiáng)度 Mpa 平均值≥ 單塊最小值≥ 平均值≥ 單塊最小值≥ 檢測(cè)結(jié)果判定 1） 當(dāng)強(qiáng)度檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，判定該批砌塊強(qiáng)度合格。 取樣規(guī)格 100mm 100mm 100mm。 其中：“上”塊表示其上表面距離制品頂面 30mm； “中”塊表示 在 制品 正中處； “下”塊表示其 下 表面距離制品 底 面 30mm。 八、墻體材料 （一）加氣砼試塊 常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目 抗壓強(qiáng)度 取樣批量 同品種、同規(guī)格、同等級(jí)的砌塊，以 10000 塊 為 1 批，不足 10000 塊的仍作1 批 。 取樣數(shù)量 試件每組 6 塊。 3） 抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作， 所成型的 2 組試塊，其中 1 組應(yīng)在“標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)”室中養(yǎng)護(hù)，另 1 組與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于 28d。 試塊制作要求 1） 成型方法可參照普通砼抗壓試件成型方法 。 2）每 增加 250~500 m3 砼，應(yīng)增加 2 組 。 砼強(qiáng)度等級(jí)≥ C60 時(shí)， 宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸 換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。 ③ 如最大值和最小值與中間值的 差值均超過(guò)中間值的 15%時(shí)，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。 2） 砼強(qiáng)度值的確定 ① 三個(gè) 試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值（精確至 ）。 檢驗(yàn)委托單填寫(xiě) 試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理 1） 砼立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算： Fcc=F/A Fcc—— 砼立方體抗壓強(qiáng)度（ Mpa）； F—— 試件破壞荷載（ N）； A—— 試件承壓面積（ mm3） 。 采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件， 成型即應(yīng)覆蓋表面， 試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同， 拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。 2℃ 的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)。 在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)試件應(yīng) 放在架上， 彼此間距應(yīng)為 10~20mm，并應(yīng)避免用水直接淋刷試件。 7） 拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為 20177。 6）試件成型后，待表面略干后，應(yīng)對(duì)試件的工程名稱、使用部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、制作日期、配合比、坍落度、見(jiàn)證人員等進(jìn)行登記。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不小于 12 次。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面；插搗 上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下層深度約 20~30mm。插搗用的 鋼制搗棒應(yīng)為： 長(zhǎng) 600mm，直徑 16mm，端部磨圓。 3Hz，空載時(shí)振幅約為 。 振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到砼表面出漿為止，刮去多余的砼并用 抹 刀抹平。 2）要制作試件前應(yīng)將試模 擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑。試模內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度為每 100mm不超過(guò) ，組裝后各鄰面的不垂直度不應(yīng)超過(guò) 177。 9） 對(duì)于粉煤灰砼的質(zhì)量，應(yīng)以坍落度、抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。 8）預(yù)拌（商品）砼試塊應(yīng)在交貨地點(diǎn)采取。 6） 砼灌注樁樁徑小于 600mm時(shí)每 20 根必須不少于 1 組； 樁徑 大 于 或等到于 600mm的 每 工作班 或每樁 必須不少于 1 組 。 4） 每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于 1 次。 2） 每個(gè)工作臺(tái)班 拌制相同配合比的砼 不足 100 盤(pán) 時(shí)，其取樣次數(shù)仍不得少于 1 次。 3）復(fù)檢結(jié)果仍有 1 項(xiàng)指標(biāo)不符合要求時(shí)，則判定該批砂為不合格品。 取樣數(shù)量 1）抽取現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際用粒級(jí)的石子 15kg； 2）壓碎指標(biāo)測(cè)定 ，選取 10~20mm粒徑的石子 10kg。然后沿相互垂直的兩條直徑把 錐體 分成大致相等的四份，取得對(duì)角的兩份重新拌勻，再堆成 錐體 。 2）從皮帶機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在皮帶機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器定時(shí)抽取砂 8 份組成一組樣品。 六、石 常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目 表 觀 密度、堆積密度、緊密密度、含泥量、泥塊含量、顆粒級(jí)配 、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量 取樣批量 以 400m3 或 600T 為一檢驗(yàn)批。 2） 含泥量、泥塊含量 項(xiàng)目 指標(biāo) 優(yōu)等品 一等品 二等品 含泥量 按質(zhì)量計(jì) % ＜ ＜ ＜ 泥塊含量 按質(zhì)量計(jì) % 0 ＜ ＜ 3）表觀密度、堆積密度 表觀密度＞ 2500kg/m3 堆積密度＞ 1350kg/m3 檢測(cè)結(jié)果判定 1） 當(dāng) 全部檢測(cè)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，判定該批砂合格； 2）當(dāng) 含泥量、泥塊含量、顆粒級(jí)配檢測(cè)結(jié)果中有 1 項(xiàng)性能 指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則應(yīng)從同一批砂中加倍取樣，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。重復(fù)上述過(guò)程， 直至縮分后的材料量為試驗(yàn)所需的量為止。 砂子的縮分 采用人工四分法縮分：將所取每組樣 品 置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并堆成厚度為 200mm的“圓餅”。 取樣方法 1）在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)分布均勻，取樣前先將取樣部位表面鏟除，砂子從各部分抽取大致相等的 8 份，組成一組試樣。 2）小斷面鋼材 從橫斷面的整個(gè)橫斷面上刨取。 3）復(fù)檢結(jié)果仍有 1 個(gè) 值 小 于規(guī)定值時(shí)，則判定該批接頭為不合格品。 屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 伸長(zhǎng)率 ≥ 500 ≥ 550 ≥ 8 檢測(cè)結(jié)果判定 1）當(dāng)全部檢測(cè)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，判定該批鋼筋焊接試件合格。 取樣數(shù)量 各 2 根。 每個(gè)試樣應(yīng)含有不少于 1 個(gè)焊接點(diǎn)。 （七） 鋼筋 焊網(wǎng) 常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 、伸長(zhǎng)率、冷彎 取樣批量 同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)、受力主筋為同一直徑的焊接網(wǎng)組成 ； 重量≤ 20T。 2）當(dāng)檢測(cè)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢。 2）對(duì)于 A 級(jí) 接頭，試件抗菌素拉強(qiáng)度還應(yīng) ≥ 倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。 fyk、 f180。yk 注： f0mst、 f0180。 檢驗(yàn)委托單填寫(xiě) 技術(shù)要求 1）鋼筋機(jī)械連接單向拉伸強(qiáng)度符合下表規(guī)定： 等級(jí) A 級(jí) B 級(jí) C級(jí) 抗拉強(qiáng)度 f0mst≥ fyk f0mst≥ 單向受壓 f0180。 取樣規(guī)格 直徑≥ 20mm：試樣長(zhǎng) 度 =60