【正文】 結(jié)核。目前掌握的資料不多，總體看它的巖土物理力學性質(zhì)好于第④層含鈣質(zhì)結(jié)核亞粘土。第⑥層粉細砂層：黃色、中密、密實、飽和，層厚 — 米，此層容許承載力一般為 14—24 噸/平方米。該層可做較高層建筑物的樁端執(zhí)力層。 地下水地下水靜水位埋深為 ～，地下水類型屬孔隙潛水和微承壓水，主要靠大氣降水補給，與沙潁河水具密切水力聯(lián)系。地下水位年變幅在 左右。據(jù)區(qū)域經(jīng)驗場地內(nèi)地下水未遭受污染，故對鋼筋混凝土不具腐蝕性。 歷史文物及礦藏分布據(jù)調(diào)查，廠址方案所在地不壓覆已探明有開采價值的礦產(chǎn)，地上無可見文物。 不良地質(zhì)作用未發(fā)現(xiàn)明顯的不良地質(zhì)作用。 地基形式場地土土層強度一般，上面幾部分土層土具Ⅰ級（輕等）濕陷性，并且主要建（構(gòu)）筑物高度不高，因而基本滿足主要建（構(gòu)）筑物對天然地基的要求，但最終應以廠址工程地質(zhì)勘察結(jié)果為據(jù)。 結(jié)論與建議根據(jù)現(xiàn)有資料廠址方案場地地形平坦，避開了活動性斷裂構(gòu)造，處于構(gòu)造相對穩(wěn)定地段，適宜建廠。需進一步詳細對地下水提供水質(zhì)分析資料，確定是否真正對鋼筋砼及鋼筋具有腐蝕性。河源市地震動峰值為 ，地震烈度Ⅵ，地震反應譜特征周期 ，設計地震分組為第三組，場地類型為Ⅱ類。地基土土層強度一般，并具弱濕陷性，基本滿足主要建（構(gòu)）筑物對天然地基要求。 電廠水源河源市生物質(zhì)燃氣電廠裝機容量 6MW，發(fā)電設備年利用小時數(shù)為 7000h，年總需水量為 6104m3。 工業(yè)用水考慮該電廠總用水量遠小于城市污水處理廠日供中水能力，不再對河源市水量進行預測分析。目前可利用的水源有城市污水處理廠中水、城市自來水和沙穎河河水三個水源。城市中水水源河源市污水處理廠位于市區(qū)東南部，漯阜公路以南，與推薦電廠廠址緊鄰，污水處理廠設計規(guī)模為 5104m3/d，現(xiàn)有污水處理能力3104m3/d。二期計劃于 2022 年實施，建成后，最終可滿負荷運轉(zhuǎn)?？上螂姀S供水（2～3 ） 104m3/d，遠大于電廠對中水用水量 60000m3/a的要求，即使在污水處理廠因事故降低處理能力的情況下，仍能滿足本期工程對中水的用水要求，因此，采用河源市污水處理廠的二級出水作為電廠補充循環(huán)水水源是有保證的，完全能夠滿足該電廠循環(huán)水補充水源需求。通過對目前污水處理廠出水水質(zhì)的資料分析，根據(jù)我國已有的污水回用工程經(jīng)驗，作為電廠循環(huán)水，還需進一步深度處理。為確保機組的安全運行，污水深度處理方案的選擇，應對污水二級處理排水一年系列的水質(zhì)資料，通過多種試驗來綜合確定。城市自來水目前，河源市自來水公司有水廠一座，供水能力為 3104m3/d。目前河源市市區(qū)總?cè)丝诩s 25 萬，日需生活用水 104m3/d，供水不太緊張。且該水廠正在擴建，擴建后日供水能力為 2104m3/d，建成運行后河源市自來水公司總供水能力為 5104m3/d。目前河源市實際用水 104m3/d，屆時裕量 104m3/d，完全滿足電廠對自來水的用水要求。當一旦污水處理廠因事故停產(chǎn)，城市自來水也可做為短期的供水水源。沙穎河水流經(jīng)項城的最大河流為沙潁河，項城境內(nèi) ，流域面積408km2，年過境水量 億 m3。項城境內(nèi)駙馬閘水位站歷史最高水位（2022 年） ，安全下泄流量 3000m3/s，洪水坡降 1/5620 至1/7360 之間，現(xiàn)有堤防防洪標準二十年一遇。該河流距離推薦廠址僅 公里，必要時可做為備用水源使用。 生活用水本工程生活用水 1m3/h，城市自來水可以滿足電廠對自來水的水質(zhì)水量要求。 灰渣處理電廠建成后，全年燃用秸稈 104t，灰份按 %考慮，全年灰渣量為 104t，是很好的鉀肥，灰渣全部返回給農(nóng)民用于農(nóng)作物施肥，電廠不考慮設灰渣場。第六章 工程設想 全廠總體規(guī)劃 概述本示范電廠占地 100 畝，按 2 套 20MWt 生物質(zhì)氣化爐、12 臺600kW 氣體內(nèi)燃發(fā)電機組、1 臺 10t/h 余熱爐、1 臺 1500 蒸汽發(fā)電機組、1 臺 5000 噸 DME 合成裝置，總裝機容量 6MW 的建設規(guī)模進行統(tǒng)籌布置?？晒┍卷椖窟x擇的廠址有污水處理廠東側(cè)廠址、工業(yè)集聚區(qū)廠址二個廠址。污水處理廠東側(cè)廠址位于市區(qū)東南方向漯阜公路南側(cè)、城東路東側(cè)，面積約 130 畝；工業(yè)集聚區(qū)廠址位于市區(qū)東面漯阜公路以北、東方大道以南、城東路以東，距離河源市城東 11萬變電站約 公里處，占地面積約 130 畝。本方案以污水處理廠東側(cè)廠址為首選廠址。 全廠總體規(guī)劃廠區(qū)總平面按按 2 套 20MWt 生物質(zhì)氣化爐、12 臺 600kW 氣體內(nèi)燃發(fā)電機組、1 臺 10t/h 余熱爐、1 臺 1500 蒸汽發(fā)電機組、 1 套 5000噸 DME 合成裝置，總裝機容量 的建設規(guī)模進行統(tǒng)籌布置。留有擴建的余地。電廠生活區(qū)電廠生活區(qū)按河源市總體規(guī)劃統(tǒng)籌考慮，不再另建。燃料運輸本期工程建設總裝機規(guī)模為 ，燃料為秸稈及林業(yè)廢料，年燃燒秸稈量約為 104t。電廠所需秸稈產(chǎn)自河源市區(qū)域內(nèi)的農(nóng)田，秸稈制粒后運入電廠。秸稈運輸采用公路運輸方式，通過區(qū)內(nèi)公路和各鄉(xiāng)間公路運至廠內(nèi)儲存場或電廠燃料入口運至廠區(qū)。水源電廠循環(huán)水采用污水處理廠中水。生活、消防用水采用河源市自來水?；覉黾斑\灰渣道路本工程的灰渣即為秸稈灰，不設貯灰場，秸稈灰全部考慮綜合利用。秸稈灰可作為肥料裝袋隨秸稈運輸回程空車返還給農(nóng)民。電氣出線電廠出線采用 10kV 電壓等級出線，出線方向朝北，通過城東110kV 變電站接入當?shù)仉娋W(wǎng)。施工區(qū)本期工程施工場地在緊臨污水處理廠的擬選廠址內(nèi)布置。施工進廠道路從城東路上引接，長約 40m，寬 7m，混凝土路面。 廠區(qū)總平面布置方案 總平面布置原則充分利用外部條件，減少工程費用；滿足工藝流程要求，功能分區(qū)明確；物流流向合理，交通運輸合理；滿足電廠總圖運輸?shù)挠嘘P(guān)設計規(guī)范、規(guī)定要求；根據(jù)氣象、日照條件合理布置建筑物，改善廠內(nèi)工作、生活環(huán)境。總平面布置考慮到人流方向，生物質(zhì)原料的運輸，常年主導風向及出線走向等因素。根據(jù)各建筑物功能和以上原則，全廠分為主廠房區(qū)、氣化系統(tǒng)生產(chǎn)及輔助設施區(qū)、氣化燃料區(qū)等五大區(qū)域。 布置方案電廠廠區(qū)由北向南分為二個區(qū)，北面為主廠房區(qū)，南面為公共設施區(qū)。主廠房區(qū)：主廠房區(qū)域內(nèi)主要構(gòu)筑物有氣體機與配電裝置聯(lián)合廠房、氣化爐、料倉、主變壓器、升壓站等。將內(nèi)燃機房和配電裝置間聯(lián)合布置，既滿足工藝要求，又布置緊湊，節(jié)約用地。聯(lián)合廠房布置在廠區(qū)中部，氣化爐及料倉位于聯(lián)合廠房南側(cè)，靠近聯(lián)合廠房布置，工藝流程合理。主變壓器及升壓站靠近聯(lián)合廠房西北側(cè)布置，經(jīng)路短捷，出線方向合理。主廠房布置在北側(cè)，根據(jù)廠區(qū)地形特點，將內(nèi)燃機房、汽機房、化水車間和配電裝置間聯(lián)合布置，既滿足工藝要求，又布置緊湊，節(jié)約用地。機械通風冷卻塔布置在廠區(qū)東側(cè)空曠處，便于通風，補水方便，同時減少對廠區(qū)的污染。燃料區(qū)及灰場布置在廠區(qū)北側(cè)，原料從各處收集點用汽車運到廠，同時將儲灰運走，方便運輸，流程順捷。電廠生活區(qū)按總體規(guī)劃統(tǒng)籌考慮，不再另建。廠區(qū)設置兩個出入口，均連通廠區(qū)西面公路，人流及貨物均可通行。 管線及溝道布置本工程廠區(qū)管線敷設采用直埋同管溝相結(jié)合的方式。雨水管、污水管、消防水管、補給水管采用直埋敷設方式，電纜溝、廢水管溝采用溝道敷設方式。 原料的貯存及運輸 設計規(guī)模及秸稈耗量本項目新建 2 套流化床氣化爐，配 12 臺氣體內(nèi)燃發(fā)電機組 1 臺10t/h 余熱爐、1 臺 1500 蒸汽發(fā)電機組、1 套 5000 噸 DME 合成裝置。廠內(nèi)燃料堆場與輸送系統(tǒng)按 2 套 20MWt 氣化爐的用量進行設計。燃料小時耗量為 噸，日耗量為 噸，考慮年運行時數(shù)不低于6500 小時，累計年耗量按 萬噸設計。 廠外燃料運輸根據(jù)每天燃料需要量，電廠宜購置載重量為 15 噸的運輸專用車6 輛，專門負責到各點裝運顆粒。每車每天運輸次數(shù)按 4 次計（含裝卸、運輸時間） ，日運輸能力為 1564＝360 噸，可以滿足電廠生產(chǎn)需要。燃料消耗量和運輸量表氣化爐容量 小時耗量（噸） 日耗量（噸）120MWt 120MWt(富氧) 注：日運行小時按 24 小時計算。 廠內(nèi)燃料輸送和處理系統(tǒng)運輸燃料的汽車進廠后，先在地磅稱重，同時采樣，然后進入處理儲存車間并停在卸料處送至儲備料倉。儲備料倉內(nèi)的燃料由螺旋給料機排出并由氣力輸送系統(tǒng)送至運行料倉，秸稈燃料進入氣化發(fā)電爐前采用電子秤計量。運輸燃料的汽車出廠時再用地磅稱重以確定實際進入電廠的秸稈燃料量。系統(tǒng)描述詳見下圖。稱重采樣 分送設備 料堆鏈板式輸送機 秸稈稱重進廠 稱重 出廠輸送設備儲備料倉螺旋輸送機氣力輸送運行料倉氣化爐秸稈處理流程圖 氣化發(fā)電系統(tǒng)裝置構(gòu)成生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置主要由進料機構(gòu)、燃氣發(fā)生裝置、余熱鍋爐（蒸汽發(fā)生裝置） 、焦油裂解裝置、燃氣凈化裝置、空氣預熱裝置、燃氣發(fā)電機組、蒸汽輪機發(fā)電機組、循環(huán)冷卻水裝置、水處理裝置、電氣控制裝置及廢水、廢渣處理裝置等幾部分組成。 燃燒系統(tǒng)氣化系統(tǒng)描述氣化裝置采用循環(huán)流化床氣化爐，主要由進風機、氣化爐和排渣螺旋構(gòu)成。生物質(zhì)在氣化爐中經(jīng)高溫熱解氣化生成可燃氣體，氣化后剩余的灰份則由排渣螺旋及時排出爐外。秸稈顆粒燃料經(jīng)輸料皮帶送至秸稈料斗進行存儲，料斗底部連接螺旋輸料機，氣化爐運行中輸料機連續(xù)將燃料送至氣化爐底部爐排上進行燃燒，同時在底部鼓入一次風，保證秸稈氣化需要的氧量。秸稈氣化后產(chǎn)生的高溫煙氣依次經(jīng)過旋風分離器、余熱蒸汽過熱器、省煤器、氣體清洗裝置后，由羅茨風機送入氣柜。氣化系統(tǒng)輔助設備選擇：氣化爐系統(tǒng)輔助設備包括秸稈進料設備、送風機、布袋除塵器等。每臺氣化爐配備一套秸稈進料設備，包括秸稈料斗、電動給料機。料斗為金屬材質(zhì)，容積能夠保證氣化爐運行 1 小時所需燃料。電動給料機出力范圍應滿足氣化爐負荷變化。余熱鍋爐余熱鍋爐從燃氣內(nèi)燃機排出的尾氣以及氣化爐后排出的尾氣中吸收熱量，并冷卻工質(zhì)產(chǎn)生蒸汽，起到冷卻尾氣和減少熱損失的作用。從余熱爐汽包中分離出來的飽和蒸汽進入氣化系統(tǒng)中的蒸汽過熱器，產(chǎn)生過熱蒸汽供汽輪機發(fā)電。其輔助設備選擇按鍋爐廠家的配套執(zhí)行。 熱力系統(tǒng)熱力系統(tǒng)描述余熱鍋爐的飽和蒸汽系統(tǒng)采用單母管制，至過熱器過熱后接汽輪機的主汽門。高壓給水系統(tǒng)采用單母管制，配 2 臺給水泵，給水泵出口管接到給水母管上，從母管上再引至余熱鍋爐的省煤器，鍋爐的給水管道上設有給水操作臺，可調(diào)節(jié)給水流量，以滿足不同的鍋爐負荷要求。凝結(jié)水系統(tǒng)為單元制，經(jīng)凝汽器冷凝后的凝結(jié)水由凝結(jié)水泵經(jīng)汽封加熱器、低壓加熱器打至除氧器，系統(tǒng)選用 2 臺 100%容量的凝結(jié)水泵，一臺運行一臺備用。設一臺 疏水擴容器，1 個 10m3 疏水箱和 2 臺疏水泵，疏水泵一用一備。化學補充水可補入疏水箱，起動前可用疏水泵向鍋爐上水。凝汽器采用射水抽氣器抽真空，每臺機組設有 2 臺全容量射水泵和 2 臺射水抽氣器，一用一備。機組起動時可投入 2 臺運行，以更快地建立真空，縮短機組起動時間。熱力系統(tǒng)輔助設備選擇兩臺機組配用 2 臺多級離心式定速鍋爐給水泵，設計 1 臺運行1 臺備用，單臺泵的容量可滿足二臺鍋爐最大連續(xù)出力的運行要求，按照設計技術(shù)規(guī)程，流量裕量 110%。壓頭裕量 120%。設 1 臺除氧器，最大除氧出力 30t/h，除氧器工作壓力、工作溫度 104℃，除氧器水箱容積為 10m3。汽機房內(nèi)設一臺起重量為 15/5t 的電動橋式起重機。 燃氣發(fā)電裝置采用燃氣內(nèi)燃機組，為減少機組數(shù)量，提高整體效率，決定采用 600KW 的內(nèi)燃機，作為燃氣發(fā)電機組的主要機械。經(jīng)凈化后的燃氣進入氣柜，氣柜有壓力平衡的作用，氣體進主廠房采用環(huán)形母管，設分段閥與排空管，各氣體內(nèi)燃機分別從燃氣母管上接入燃氣。配 4 臺空壓機以提供氣體機的啟動動力，氣體機輔助設備由廠家配套提供。主廠房內(nèi)設一臺起重量為 5t 的電動橋式起重機。 氣化合成系統(tǒng)裝置構(gòu)成生物質(zhì)氣化合成系統(tǒng)主要包括生物質(zhì)定向氣化（富氧氣化爐） 、新型燃氣凈化系統(tǒng)、合成氣的凈化調(diào)整工藝、DME 合成反應器、DME 產(chǎn)品蒸餾設備、合成二甲醚系統(tǒng)算機全程監(jiān)控系統(tǒng)等。關(guān)鍵技術(shù)具體包括：? 提高生物質(zhì)氣化效率及其自動化控制水平? 研究開發(fā)新型燃氣凈化系統(tǒng)；? 研究分析生物質(zhì)定向氣化、燃氣凈化重整、加壓催化合成二甲醚、尾氣發(fā)電和以及余熱利用等單元過程的特點和相互間的匹配特性，建設 5000 噸/年 DME 的工業(yè)化示范裝置，? 在建成的工業(yè)化示范工程中進行生物質(zhì)氣化發(fā)電聯(lián)產(chǎn) DME的連續(xù)性工業(yè)化試驗，在工業(yè)化規(guī)模條件下驗證合成工藝在技術(shù)經(jīng)濟方面的可行性。 主廠房布置 設計原則主廠房的布置形式力求簡單適用、緊湊合理，方便施工，通道暢通，方便檢修維護，功能分區(qū)明確，通風、采光、排水良好，保障機組安全經(jīng)濟運行，滿足生產(chǎn)和人員活動及疏散等需要，同時滿足有關(guān)消防要求。 主廠房布置方案氣體內(nèi)燃機主廠房軸線總尺寸 10025m，其中一層布置有電氣配電裝置室、汽機房、就地控制室、化水車間及余熱鍋爐房；二層布置有電氣配電裝置室及控制室。汽機運轉(zhuǎn)層屋面布置有除氧器和屋頂自然通風器，余熱鍋爐房屋面布置有屋頂風機。主廠房共分二層，以上各功能房間集中布置，分別對外開設直接出口，以滿足消防要求。其中鍋爐房因防爆要求，立面需開大面積窗。本工程的主廠房是由汽機房、氣體發(fā)電機房、電氣