【導(dǎo)讀】灣大橋、洋溪河特大橋、新華南站、朝陽河特大橋的混凝土供應(yīng)需要，新建10#新化南站砼拌合站。并根據(jù)滬昆公司《工地試驗室與混凝土。路客運專線所需混凝土的生產(chǎn)以及供應(yīng)能力。特此申報，敬請驗收審批。型等級為C30、C35、C40高性能混凝土。1驗收申請單位和蓋章是否正確。2攪拌設(shè)備要求。是否有產(chǎn)品證明或出場質(zhì)量證明。規(guī)格型號和機械性能是否滿足質(zhì)量控制要求。5是否進(jìn)行了外加劑均質(zhì)性試驗和攪拌工藝試拌并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。1場地是否硬化并滿足重載車輛通行，場地是否暢通。是否分區(qū)存放和隔離，標(biāo)識是否醒目、內(nèi)容齊全并與實際相符。合格區(qū)是否有可靠的棚架、是否有保溫或降溫措施。待檢區(qū)是否有含泥量、粉塵量超標(biāo)后的糾正處理措施。4拌和站人員分工及其崗位職責(zé)是否詳細(xì)、明確和規(guī)范。7安全、衛(wèi)生、環(huán)保措施是否符合要求。10各種崗位人員是否進(jìn)行了必要的專項培訓(xùn)并掌握基本知識。管理標(biāo)準(zhǔn)化》的具體要求組織進(jìn)行工作。庫及運輸車輛停放區(qū)等。

　　

【正文】 3）負(fù)責(zé)對拌和站操作程序進(jìn)行監(jiān)督，確保拌和站按正常的操作程序運轉(zhuǎn)。 （ 4）開盤前，對拌和站的電子秤隨時進(jìn)行檢查，確保電子秤的準(zhǔn)備性。 （ 5）負(fù)責(zé)檢查砼運輸車在每班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況 。 （ 6）負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查試驗室對高性能砼質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)真實性和可信度，并根據(jù)數(shù)據(jù)對拌和站質(zhì)量提出相應(yīng)整改措施。 （ 7）根據(jù)日計劃需用量，檢查運輸車輛能否滿足要求，確保運輸需要。 （ 8）每天對原材料進(jìn)場、儲存、站內(nèi)環(huán)保情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保安全文明生產(chǎn)。 （ 9）檢查現(xiàn)場標(biāo)示、標(biāo)牌是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 安全員職責(zé) （ 1）遵守國家有關(guān)的法律、法規(guī)，執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，熟悉安全生產(chǎn)方面的規(guī)程、規(guī)范、法令、制度及日常安全生產(chǎn)管理常識。 （ 2） 負(fù)責(zé)現(xiàn)場的日常安全檢查工作。混凝土澆筑工程施工 時，安全員必須在拌和站現(xiàn)場監(jiān)督操作施工。制止一切違章指揮、違章操作行為。 （ 3） 配合站長做好入場前拌和站職工和外來砼運輸車駕駛員的安全教育，監(jiān)督檢查安全勞保用具的使用。 （ 4） 作為拌和站安全管理成員之一，參與專項施工方案，應(yīng)急救援預(yù)案的制定。了解崗位作業(yè)環(huán)境，制定相應(yīng)措施防止職業(yè)危害。 （ 5） 配合公司安全管理部門定期對現(xiàn)場施工管理人員的考核。 （ 6） 有職責(zé)將現(xiàn)場安全隱患向作業(yè)工區(qū)管理機構(gòu)匯報。 （ 7） 做好現(xiàn)場文明施工管理，及時整理上報有關(guān)的報表資料。 （ 8） 監(jiān)督檢查資料，制定完整的安全管理資料。 生產(chǎn)調(diào)度崗 位職責(zé) （ 1） 在拌合站站長領(lǐng)導(dǎo)下，對拌合生產(chǎn)調(diào)度工作負(fù)責(zé)，參與編制拌合站生產(chǎn)管理辦法。 （ 2）以施工組織設(shè)計和施工計劃為依據(jù)，全面掌握施工動態(tài)，負(fù)責(zé)施工配合和協(xié)調(diào)，重點是混凝土施工是各工點時間的協(xié)調(diào)和調(diào)配；負(fù)責(zé)施工調(diào)度統(tǒng)計快報，服從建設(shè)單位信息化工程管理的要求。 （ 3）掌握現(xiàn)有人、財、機等實力狀況，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)搞好調(diào)配，做到合理使用，確保施工生產(chǎn)均衡發(fā)展。 （ 4）組織混凝土的生產(chǎn)調(diào)度，在過程中對拌合站混凝土生產(chǎn)實行全面管理， 保證混凝土保質(zhì)量運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。 （ 5）搞好內(nèi)業(yè)資料，收集、匯總各施工進(jìn)展和生產(chǎn)調(diào)度相關(guān) 資料并進(jìn)行系統(tǒng)分析。 （ 6）負(fù)責(zé)收集當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，協(xié)助有關(guān)部門做好防范工作，做好天氣記錄。 機電工崗位職責(zé) （ 1）嚴(yán)格按電工操作規(guī)程作業(yè)。 （ 2）負(fù)責(zé)拌和站的各種電器設(shè)備及線路的日常檢查、維護(hù)工作。 （ 3）經(jīng)常注意維修照明和動力設(shè)備，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。遇有問題，小者從速解決，大者報告拌和站站長，再研究解決方案。 （ 4）愛護(hù)工具和電料器材，注意保修，節(jié)約使用。防止丟失和浪費。 （ 5）完成拌和站站長臨時分配的其他工作任務(wù)。 物資設(shè)備管理員崗位職責(zé) （ 1） 負(fù)責(zé)對供方進(jìn)行評價、選擇和控制，提供采購信息與供方溝通，按采購信息實施采購，對采購產(chǎn)品檢查和記錄。 （ 2）負(fù)責(zé)拌合站物資設(shè)備材料采購，并按程序進(jìn)行相關(guān)的進(jìn)場驗收，對產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性進(jìn)行管理 、檢查和保持記錄。做好原材料、半成品的現(xiàn)場標(biāo)識、庫存標(biāo)識及管理工作。 （ 3）認(rèn)真開展雙增雙節(jié)活動，搞好材料的限額發(fā)料工作，按月進(jìn)行材料節(jié)超分析，保證主材部超耗。 （ 4） 建立健全的物資、設(shè)備供應(yīng)臺帳，做到賬物相符，及時上報各種報表，做好采購計劃、訂貨合同等物資設(shè)備臺帳。 （ 5）負(fù)責(zé)拌合站工裝備機械的檔案管理及使用、維護(hù)、保養(yǎng)管理；確定特殊過程所用機械設(shè)備能力、性能和適用性 ，制定應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)措施。 （ 6）負(fù)責(zé)現(xiàn)場操作人員崗前培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格控制人、機違章操作，造成傷害，對相關(guān)設(shè)備操作人員進(jìn)行考核。 裝載機司機 職責(zé) （ 1）熟悉裝載機性能，嚴(yán)格按規(guī)程操作，嚴(yán)禁酒后駕駛確保安全。 （ 2）負(fù)責(zé)裝載機的日常維修、保養(yǎng)工作，確保裝載機正常運行。 （ 3）確保料斗內(nèi)原材料的供補。 （ 4）裝載過程中應(yīng)注意觀測原材料質(zhì)量，杜絕將倉底及粉塵量過大等異常材料裝入料斗。 司磅員職責(zé) （ 1） 操作員必須持證上崗，崗前禁止喝酒，酒后禁止上崗。 （ 2） 目測不合格的材料不收。 （ 3）監(jiān)督材料進(jìn)倉，嚴(yán)禁錯倉、混倉。 （ 4）出現(xiàn)異常情況及時向主管領(lǐng)導(dǎo)反映。 （ 5）認(rèn)真做好出站成品混凝土、進(jìn)場原材料的過磅記錄，并每天及時上報生產(chǎn)部。每月末做好當(dāng)月統(tǒng)計報表并與物資供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)真核對，做到日清月結(jié)。 攪拌機司機崗位職責(zé) （ 1）熟悉砼拌和計量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 （ 2）按《砼澆筑令》和《施工配料通知單》要求進(jìn)行配料、拌和，保證砼拌和物質(zhì)量。 （ 3）確保各種原材料計量準(zhǔn)確，其每盤允許偏差集料177。 2%，粉料及液態(tài)料177。 1%。 （ 4）確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和攪拌時間，每盤總攪拌時間不宜少于 2 分鐘，也不宜超過 3 分鐘。 （ 5）定期 申請計量設(shè)備的檢定和使用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計量準(zhǔn)確和室內(nèi)環(huán)境整潔。 混凝土運輸車司機職責(zé) （ 1）做到安全、迅速、準(zhǔn)時的將混凝土運到澆注地點。 （ 2）熟悉砼運輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，嚴(yán)禁酒后駕駛，確保行車安全。 （ 3）在運送混凝土途中，罐車保證以 4r/min 進(jìn)行轉(zhuǎn)動。當(dāng)?shù)竭_(dá)澆注地點時，應(yīng)高速運轉(zhuǎn) 20s～ 30s 后再卸料。 （ 4）每班工作前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，罐內(nèi)是否保持干凈有無積水等情況。 （ 5）卸料時負(fù)責(zé)關(guān)注、收集混凝土相關(guān)情況，及時向生產(chǎn)值班人員和試驗員反饋 。 （ 6）運輸前檢查罐的密封性；運輸過程中車輛勻速行駛；嚴(yán)禁 向罐內(nèi)加水改變坍落度，從每一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內(nèi)。 （ 7）砼運輸車出進(jìn)站前車體表面保持干凈，出進(jìn)站時注意左右來車，運送中遵守交通規(guī)則，運到澆筑地點服從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿足施工現(xiàn)場的要求。 （ 8）服從前、后場管理人員的調(diào)度。 資料原崗位職責(zé) （ 1） 熟悉施工生產(chǎn)情況，對拌合站生產(chǎn)管理資料、技術(shù)文檔進(jìn)行歸檔，協(xié)同調(diào)度做好生產(chǎn)記錄 整理、統(tǒng)計分析和報表工作。 （ 2）負(fù)責(zé)拌合站人力資源文檔管理和培訓(xùn)績效考核記錄。 （ 3）負(fù)責(zé)拌合站公文的記錄和歸檔管理。 （ 4）負(fù)責(zé)就安全、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系有效性建立有效的內(nèi)部溝通渠道。 （ 5）負(fù)責(zé)辦公室設(shè)施和用品管理，做好日常接待工作。 十五 、 拌合站標(biāo)準(zhǔn)化管理制度 拌合站技術(shù)管理 混凝土拌和管理 嚴(yán)格 控制原材料的投料差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過177。 1%；砂石的投料誤差不超過177。 2%。 每次攪拌混凝土需進(jìn)行詳細(xì)記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容： （ 1）攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結(jié)束時間、天氣和溫度。 （ 2）混凝土設(shè)計強度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比。 （ 3）每盤混凝土的投料量、加水量、攪拌時間等。 嚴(yán)格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細(xì)骨料、水泥、礦物摻和外加劑、水、粗骨料。 攪拌時間：攪拌時，先向攪拌機投入全部粉料（水泥、摻合料）和細(xì)骨料，至少攪拌 30s，再投入全部拌和水和液體外加劑至少攪拌 30s，最后投入全部粗骨料，至少攪拌 60s，總攪拌時間不宜少于 2 分鐘，也不宜超過 3 分鐘。攪拌完成的混凝土應(yīng)質(zhì)量均勻、顏色一致，具有良好的流動性 、粘聚性和保水性。 安排專人對混凝土運輸進(jìn)行記錄，最終須與拌合站微機方量進(jìn)行計量閉合，然后進(jìn)行計量資料歸檔。 機械設(shè)備管理 原材料計量系統(tǒng)采用自動化 HZS120 型拌合站系統(tǒng)，該機稱量部位有獨立計量秤。 按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時進(jìn)行自檢。 混凝土有試驗人員旁站及《施工配料通知單》記錄資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。 混凝土運輸使用符合機械要求的混凝土攪拌運輸車，將攪拌和格的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運送至指定地點，并采取有效措施保證混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。 拌 和樓工作制度 拌和樓是混凝土生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)，上崗操作人員必須持證上崗，責(zé)任心強，遵守有關(guān)操作過程。 操作人員在試驗室指導(dǎo)下進(jìn)行工作，保證混凝土的質(zhì)量。 拌和樓作好一下記錄： （ 1）設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄 。 （ 2）后倉下料記錄 。 （ 3）各類混凝土的盤數(shù)及生產(chǎn)量 。 （ 4） 嚴(yán)格按照試驗室下達(dá)的配合比計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作 。 （ 5）嚴(yán)禁不同品種、不同等級水泥混用 。 （ 6） 不準(zhǔn)超越以下原材料計量誤差：水泥、水外加劑：177。 1%；砂、石：177。 2%。 （ 7）攪拌時間不少于 120 秒，不超過 180 秒 。 (8)工作前作好各方面的檢查，工作后清潔、保養(yǎng)，交接班制度完善。 拌合站混凝土的供應(yīng) 施工現(xiàn)場需要混凝土?xí)r提前一天向拌合站調(diào)度提報計劃， 經(jīng)站長審核確認(rèn)后下達(dá)生產(chǎn)命令，物資室組織進(jìn)料，拌合站作拌和混凝土的準(zhǔn)備。 拌合站混凝土的 運輸 根據(jù)調(diào)度命令，拌合站按要求拌和混凝土，有混凝土攪拌運輸車送至施工現(xiàn)場。 拌和操作人員填制混凝土發(fā)料單一式三份，一份留底，二份交給混凝土運輸車司機經(jīng)現(xiàn)場管理人員簽收后返回拌和操作人員。 拌和操作人員將當(dāng)天經(jīng)現(xiàn)場管理人員簽收的混凝土發(fā)料單二份全部交 拌合站統(tǒng)計人員。 拌合站統(tǒng)計人員將混凝土發(fā)料單交給物資室一份，一份自存作為記賬和成本核算的依據(jù)。 拌合站統(tǒng)計人員建立混凝土使用工號統(tǒng)計臺帳，記錄統(tǒng)計分析混凝土使用情況和成本控制情況。 原材管理制度 原材是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一環(huán)節(jié)，生產(chǎn)部是原材料收發(fā)控制的主管部門，負(fù)責(zé)原材料的采購計劃編制、執(zhí)行；材料數(shù)量的存盤及相關(guān)報表的編制工作。 生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)及時編制采購計劃呈報站長審批，并通知供應(yīng)商及磅房收料員，在生產(chǎn)前備足原材料，并根據(jù)實際情況保持庫存存量。 多有原材料的計量方式 以本站的實際過磅數(shù)量為準(zhǔn)。進(jìn)場材料必須根據(jù)不同品種、規(guī)格、廠家分別到指定的筒倉或料場堆放。 收料員收料是首先進(jìn)行目測，目測不合格當(dāng)即退貨。目測合格后立即通知試驗室按批量取樣。質(zhì)量由質(zhì)檢室、試驗室、生產(chǎn)部、收料員以及物資室嚴(yán)格控制。磅房不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入。 水泥 使用甲供的高品質(zhì)各標(biāo)號水泥。水泥進(jìn)場后驗收出廠合格證和試驗報告，并對其品種、強度等級、出廠日期嚴(yán)格檢查驗收。不同出廠日期的水泥分別灌入倉，同時做好標(biāo)記，標(biāo)牌。未檢驗合格嚴(yán)禁使用。進(jìn)場后及時按規(guī)定頻率、數(shù)量委托試驗室檢驗。 水泥出 廠超過三個月未使用，進(jìn)行復(fù)檢。檢查合格后方可使用。 砂 使用符合自量標(biāo)準(zhǔn)的河砂作為混凝土細(xì)骨料，其細(xì)度模數(shù)為～ 。嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含泥量符合設(shè)計要求（ C30 以下≤%， C30～ C45≤ %， C50 及以上≤ %）。進(jìn)貨批分別檢驗，對不合格的材料及時情場，各項指標(biāo)必須符合《鐵路耐久性混凝土設(shè) 計暫行規(guī)定》的要求。 碎石 使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的石料。嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的含泥量 符合設(shè)計要求 (C50 以下≤ 1． 0％， C50 以上≤ 0． 5％ )，并按進(jìn)貨 批次分別檢驗。驗收合格后方可使用。 15． 2． 4 水 使用經(jīng)檢驗過的井水。加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量 控制。 15． 2． 5 外加 劑 使用甲控的外加劑。外加劑進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗收，按其品種、 生產(chǎn)日期分別入庫，并做好標(biāo)識。進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行檢驗，檢驗合格 方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足高速鐵路規(guī)范要求。 15． 2． 6 粉煤灰 使用甲控的粉煤灰 (礦粉 )進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗收，按生產(chǎn)日期 分別入倉，并做好標(biāo)識。使用前進(jìn)行檢驗，檢驗合格方可使用。其技 術(shù)指標(biāo)必須滿足鐵路規(guī)范要求。 操作 員、駕駛員考核制度 禁止上班喝酒及酒后從事生產(chǎn)工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處以 100300 元罰款 。 禁止駕駛員故意繞道行駛，從事與生產(chǎn)無關(guān)的私事，因私事 發(fā)生的事故及損失由駕駛員本人承擔(dān)。 嚴(yán)禁違章駕駛，超速行駛，未經(jīng)允許，嚴(yán)禁帶病出車，一經(jīng) 發(fā)現(xiàn)，處以 50元罰款。 嚴(yán)禁偷換車輛配件、工具及燃油，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，移交司法部門 進(jìn)行處理。 嚴(yán)禁工作完成后不及時清洗操作機臺及運輸設(shè)備，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 處以 50 元每次罰款。 操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī) 程進(jìn)行操作，如因操縱不當(dāng)，造成 設(shè)備損壞的，視損壞情況予以經(jīng)濟處罰。 嚴(yán)禁上班遲到，出現(xiàn)無人接班的現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將視情節(jié)給 予嚴(yán)重警告及經(jīng)濟處罰。 15． 4 資料、檔案管理制度 進(jìn)料時收料員做好原材料過磅記錄及臺帳，收料員沒有接到 采購計劃書不準(zhǔn)接收原材料。 生產(chǎn)部根據(jù)日生產(chǎn)方量計算出當(dāng)日所消耗原材料及庫存量，