【導(dǎo)讀】5603m/4座；分離式立交2座；互通立交1處；主線收費(fèi)站1處；天橋4處；涵洞通道52道及路基土石方附屬工程。引入便道條件十分困難。有的為自然條件所限，既有道路條件差，需修建較。本標(biāo)段線路長，結(jié)構(gòu)物數(shù)量多且設(shè)置較為分散。本項(xiàng)目施工中對(duì)線路周圍的植被保護(hù)、廢水、廢液的處理等要求較高；另外取棄土場(chǎng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行防護(hù)，以防水土流失。業(yè)主要求工期為29個(gè)月，預(yù)制場(chǎng)、理順制架關(guān)系是本項(xiàng)目如期完成的關(guān)鍵所在。另外T梁預(yù)制過程中。道進(jìn)口淺埋部位，圍巖級(jí)別為Ⅴ級(jí)，為堆積性粘土、碎石土，巖體裂隙發(fā)育，圍巖極不穩(wěn)定，極易坍塌變形。因此隧道進(jìn)出口淺埋部位以及隧道的快速、安全施工是本項(xiàng)目施工的難點(diǎn)及重點(diǎn)。

　　

【正文】 面，預(yù)留沉降縫，泄水孔符合設(shè)計(jì)要求。 做好防排水設(shè)施。保證側(cè)溝、排水溝等排水系統(tǒng)暢通無積水淤積。 23 路基施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 路基質(zhì)量控制要點(diǎn)主要抓好五個(gè)方面：地質(zhì)核查；地基加固措施；填料與原材料控制；施工過程控制；試驗(yàn)與檢測(cè)控制。 制定相應(yīng)的施工細(xì)則和作業(yè)指導(dǎo)書，制定相應(yīng)的監(jiān)督管理辦法，確保路基質(zhì)量得到有效控制。 橋涵工程質(zhì)量保證措施 攪拌質(zhì)量控制 采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、混凝土攪拌符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。 夏季攪拌混凝土?xí)r，采取加冰降溫等措施，保證 混凝土拌合物的溫度。對(duì)拌合物測(cè)定坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測(cè)定，保證良好的工作度和可泵性。 混凝土運(yùn)輸條件 運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。夏季對(duì)運(yùn)輸車采取隔熱措施。 泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于 15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾覆蓋。 混凝土澆筑質(zhì)量 澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案 ，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。 24 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為 4 個(gè) /m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 混凝土入模前，應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。 混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工 縫。 混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于 600mm(當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r )。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入 50～ 100mm 厚的水泥砂漿 (水灰比略小于混凝土 )。 在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，沙石料場(chǎng)、制梁臺(tái)應(yīng)設(shè)遮陽棚，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過 40℃。并盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。 預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。保證每節(jié)段梁的澆筑時(shí)間不超過 6h，在預(yù)應(yīng)力混凝土梁體澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度 和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。 混凝土振搗質(zhì)量 混凝土振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。預(yù)應(yīng)力混凝土梁采用底振加側(cè)振，確保振搗質(zhì)量。 25 混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過 30s，避免過振。 在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平， 抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。 混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量 混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù) 14d 以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于 20℃時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 預(yù)應(yīng)力質(zhì)量 提高波紋管綁扎質(zhì)量，保證管道坐標(biāo)和成孔質(zhì)量。 加強(qiáng)預(yù)施應(yīng)力各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的測(cè)量，根據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整張拉控制應(yīng)力，確定預(yù)應(yīng)力筋伸長量，確保箱梁有效預(yù)應(yīng)力度的準(zhǔn)確。 預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)行“以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核”的雙控標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)異常情況要立即分析原因，采取對(duì)策。 26 張拉千斤頂校正系數(shù)不應(yīng)大于 ，油壓表精度不得低于 級(jí)。千斤頂校正有效期不得超過一 個(gè)月，油壓表不得超過一周。 鋼絞線束終張拉完畢，在 24h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿材料為高性能無收縮防腐灌漿劑。 壓漿前管道真空度穩(wěn)定在－ ～－ 之間。當(dāng)壓漿管口流出的漿體濃度與壓漿泵中的濃度一致時(shí)，連接管道的壓漿口，開啟壓漿口閥門進(jìn)行壓漿。 水泥漿用水泥強(qiáng)度等級(jí)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。水泥漿要摻入高效減水劑、阻銹劑；高效減水劑要符合 GB8076 的規(guī)定，摻量由試驗(yàn)確定；阻銹劑摻量宜為 12kg/m3 或按產(chǎn)品使用說明摻加。嚴(yán)禁摻氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。水泥漿要飽滿密實(shí)，體積收縮率＜ 2%。 拌合水要不含對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟Ｈ绮捎梅秋嬘盟?，事先要經(jīng)過檢驗(yàn)，并達(dá)到混凝土拌合用水的要求。 冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑。 隧道工程質(zhì)量保證措施 拱部沉降、拱腳收斂及隧底上鼓的控制措施 加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)。對(duì)整座隧道按照設(shè)計(jì)要求做好施工監(jiān)控量測(cè)，根據(jù)量測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工方案，將變形控制在允許范圍內(nèi)。 及時(shí)施作初期支護(hù)，縮短土體暴露時(shí)間，減少圍巖變形。 加強(qiáng)鎖腳錨桿，鋼架拱腳處采用兩根長度為 的注漿小導(dǎo)管，垂直打入土中。 避免拱腳積水，軟化拱腳而導(dǎo)致 的拱腳承載力降低。 盡量減輕地基處理施工 (灰土擠密樁、夯實(shí) )時(shí)對(duì)圍巖的擾動(dòng)。 27 及時(shí)封閉仰拱，形成環(huán)形封閉結(jié)構(gòu)，改善結(jié)構(gòu)受力。 保證拱頂填充密實(shí)的措施 對(duì)拱頂部位砼采用合適的水灰比，減少運(yùn)輸時(shí)間，防止坍落度損失，以保證砼良好的泵送性能，防止輸送過程中堵管。灌注過程中加強(qiáng)搗固，防止漏搗、過振。灌注順序應(yīng)從兩側(cè)拱腳向拱頂對(duì)稱進(jìn)行，間歇及封頂?shù)膶用鎽?yīng)成輻射狀。同時(shí)加強(qiáng)施工中的動(dòng)態(tài)管理，出現(xiàn)問題，及時(shí)處理。 在模板臺(tái)車上預(yù)留觀察 (注漿 )孔，間距 4～ 5m，觀察孔用φ 50mm 的錐形螺栓緊密堵塞，砼初凝后擰開螺栓，探 測(cè)拱頂是否回填密實(shí)，如果有空洞，在砼具一定強(qiáng)度后且于模板拆除前壓漿回填。 如果砼澆筑過程中拱頂回填不滿，采取二次插管澆注的方法，首先在擋頭板位置預(yù)留排氣孔，然后由內(nèi)向擋頭板方向壓灌砼。 在擋頭板處，拱腰線以上預(yù)埋注漿管，間距 3m，如果發(fā)現(xiàn)有空洞，在砼具一定強(qiáng)度后且于模板拆除前壓漿回填。 襯砌混凝土防裂措施 ⑴把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。水泥、砂、碎石、水等原材料嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)關(guān)，做好原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量和技術(shù)參數(shù)符合砼施工要求。不同品牌、不同規(guī)格、不同批次的水泥不能混用。 嚴(yán)格控制砂、碎石的含泥量；嚴(yán)格控制泵送砼的用水量和砼的坍落度。推廣摻加粉煤灰和高效劑的雙摻技術(shù)，等量替代水泥，以減少水泥用量，降低水化熱，延緩水化熱釋放速度，從而控制溫度裂縫的產(chǎn)生。 ⑵加強(qiáng)隧道開挖斷面檢測(cè)，嚴(yán)格控制超欠挖，為襯砌施工創(chuàng)造良好的條件。 ⑶二次襯砌施作時(shí)間，應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行。當(dāng)圍28 巖變形較大、流變特征明顯，需提前進(jìn)行二次襯砌時(shí)，必須對(duì)初期支護(hù)或襯砌結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)。 ⑷砼拌合時(shí)嚴(yán)格按施工配料單計(jì)量，并定期檢查校正計(jì)量裝置。加強(qiáng)砂石料含水率檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整拌合用水量。 ⑸砼在運(yùn)輸和泵 送過程中嚴(yán)禁加水，灌注時(shí)適當(dāng)放慢速度，兩側(cè)邊墻對(duì)稱分層灌注。砼灌注過程中必須振搗，提高砼的密實(shí)度和均質(zhì)性，減少內(nèi)部微裂縫和氣孔，提高抗裂性。 ⑹夏季施工時(shí)，當(dāng)氣溫高于 32℃時(shí)，砂石料應(yīng)搭設(shè)遮陽棚，用冷水沖洗碎石降溫，并盡量安排在夜間澆筑砼。冬季施工時(shí)，水、砂石料采取預(yù)加熱措施，并嚴(yán)格控制加熱溫度符合要求，同時(shí)在隧道洞口設(shè)防寒門，保證洞內(nèi)溫度適中。 ⑺砼拆模時(shí)的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，嚴(yán)禁未經(jīng)試驗(yàn)人員同意提前脫模，脫模時(shí)不得損傷砼。砼的養(yǎng)護(hù)使用噴膜法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。