建筑施工-樁基礎(chǔ)工程-資料下載頁
2025-04-13 23:07本頁面
【正文】 管要均勻 ，第一次拔管高度控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土為限， 不宜拔管過高 ，并在樁管內(nèi)保持不少于 2m高度的混凝土，然后再灌足混凝土。 拔管時(shí)應(yīng)保持連續(xù)密錘低擊，并控制拔出速度 。對(duì)一般土層，以不大于1m/min為宜；在軟弱土層及軟硬土層交界處，應(yīng)控制在 ~。拔管時(shí)還要經(jīng)常探測混凝土落下的擴(kuò)散情況，注意使管內(nèi)的混凝土保持略高于樁頂，這樣一直到全管拔出為止。167。 （ 2） 振動(dòng)沉管灌注樁。振動(dòng)沉管灌注樁的 適用范圍除與錘擊沉管灌注樁相同外，更適用于砂土、稍密及中密的碎石土地基。 振動(dòng)沉管灌注樁 采用 振動(dòng)沖擊錘沉管 ， 167。 錘擊或振動(dòng)沉管灌注樁可采用單打法、反插法或復(fù)打法施工。1)單打法 。在沉入土中的樁管內(nèi)灌滿混凝土，開動(dòng)激振器，振動(dòng) 5~10s， 開始拔管， 邊振邊拔，直到地面 。 2) 反插法 。在樁管灌滿混凝土之后，先振動(dòng)再開始拔管， 每次拔管高度 ~， 向下反插深度 ~， 如此反復(fù)進(jìn)行。 167。 3） 復(fù)打法 在第一次按單打法施工完畢，拔出樁管后，清除樁管外壁上的污泥和樁孔周圍地面浮土，立即在原樁位再埋預(yù)制樁靴或合好樁尖活瓣， 進(jìn)行第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周擠壓以擴(kuò)大樁徑，然后再下鋼筋籠，灌注第二次混凝土 。拔管方法與初打時(shí)相同。施工時(shí)要注意： 前后二次沉管的軸線應(yīng)重合；復(fù)打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝之前進(jìn)行；鋼筋籠應(yīng)在第二次沉管后放入 。167。 沉管灌注樁施工 易發(fā)生斷樁、頸縮、樁尖進(jìn)水或進(jìn)泥砂及吊腳樁等質(zhì)量問題 ，施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查并及時(shí)處理。167。 5．人工挖孔灌注樁167。 人工挖孔灌注樁是采用人工挖掘方法進(jìn)行成孔，然后安裝鋼筋籠，澆筑混凝土成型 。167。 人工挖孔樁灌注樁的特點(diǎn)： 設(shè)備簡單；噪音小、振動(dòng)小、無擠土現(xiàn)象；施工速度快 ，可按施工進(jìn)度要求決定同時(shí)開挖樁孔的數(shù)量，必要時(shí)各樁孔可同時(shí)施工； 土層情況明確 ，可直接觀察到地質(zhì)變化情況，樁底沉渣清除干凈， 施工質(zhì)量可靠 ；樁徑不受限制， 承載力大 。但人工挖孔灌注樁施工，工人在井下作業(yè)，勞動(dòng)條件差，施工中應(yīng)特別重視流砂、流泥、有害氣體等影響，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工， 制訂可靠的安全措施。167。 人工挖孔灌注樁的樁身直徑除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)承載力的要求外， 還應(yīng)考慮施工操作的要求 ，故樁身直徑 不宜小于 800mm。 樁底一般都做擴(kuò)大頭，擴(kuò)底變徑尺寸通常按（ D1－ D） / 2 ： h＝ 1： 4； h1≥ （ D1－D） / 4進(jìn)行控制，如圖 所示。圖 167。 （ 1） 施工機(jī)具。 人工挖孔灌注樁施工機(jī)具主要有167。 垂直運(yùn)輸工具 ：如電動(dòng)葫蘆、提土桶、軟梯等。用于施工人員、材料和棄土等垂直運(yùn)輸。167。 排水工具 ：如潛水泵。用于抽出樁孔中的積水。167。 通風(fēng)設(shè)備 ：如鼓風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管。用于向樁孔中強(qiáng)制送入空氣。167。 挖掘工具 ：如鎬、鍬、土筐等。若遇到堅(jiān)硬的土層或巖石，還需準(zhǔn)備風(fēng)鎬和爆破設(shè)備。167。 此外，尚有 照明燈、對(duì)講機(jī)、電鈴 等。167。 （ 2）施工工藝。 為了確保施工的安全，人工挖孔過程必須有防止土體坍滑的支擋措施。支擋的方法很多，如現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁、噴射混凝土護(hù)壁、型鋼或木板樁工具護(hù)壁、沉井等。當(dāng)采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁時(shí)，護(hù)壁厚度一般不少于D/10+50mm，每段護(hù)壁高通常取 ，并有 1:（圖 267）。下面以分段現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁為例說明人工挖孔樁灌注樁的施工工藝。167。 1）按設(shè)計(jì)圖樣放線、定樁位 。167。 2）開挖土方 。采取分段開挖，每段開挖高度取決于土壁保持直立狀態(tài)的能力，一般取 ，開挖范圍為設(shè)計(jì)樁芯直徑加護(hù)壁的厚度。167。 3）綁扎護(hù)壁鋼筋 。豎向鋼筋上部與上一節(jié)護(hù)壁鋼筋搭接綁扎，豎向鋼筋下部可插入土中或彎入孔內(nèi)，以便錨入下一節(jié)護(hù)壁內(nèi)。豎向鋼筋與環(huán)向鋼筋間用鐵絲綁扎固定。 167。 4） 支設(shè)護(hù)壁模板 。模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為 1m， 由 4～ 8塊活動(dòng)鋼模鈑（或木模板）組合而成。167。 5） 在模板頂放置操作平臺(tái) 。平臺(tái)可用角鋼和鋼鈑制成半圓形，兩個(gè)合起來即為一個(gè)整圓，用來臨時(shí)放置混凝土和澆筑混凝土用。167。 6) 澆筑護(hù)壁混凝土 。護(hù)壁混凝土起著防止土壁塌陷與防水的雙重作用，要求搗實(shí)。第一節(jié)護(hù)壁厚度宜增加 100mm～150mm， 上下節(jié)護(hù)壁預(yù)埋鋼筋拉結(jié)，護(hù)壁混凝土的搭接長度不得小于 50mm。167。 7) 拆除模板繼續(xù)下一段土方開挖 。當(dāng)護(hù)壁混凝土達(dá)到 ， 常溫下約 24h方可拆除模板。開挖下一段的土方后，再支模、澆筑護(hù)壁混凝土，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，如此循環(huán)，直至挖到設(shè)計(jì)要求的深度。167。 終孔后應(yīng)清理護(hù)壁上的泥土、孔底殘?jiān)头e水，應(yīng)立即進(jìn)行 隱蔽驗(yàn)收、封底和澆注樁身混凝土。167。 8) 安放鋼筋籠 。綁扎好鋼筋籠后整體安放。167。 9) 澆筑樁身混凝土 。澆筑樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽，當(dāng)高度超過 3m時(shí)，應(yīng)采用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于 2m， 混凝土宜采用插入式振動(dòng)器振實(shí)。當(dāng)樁孔內(nèi)滲水量過大，積水過多不便排干，則應(yīng)用導(dǎo)管法澆筑水下混凝土。167。 人工挖孔灌注樁在開挖過程中， 須制定專門的安全措施 。如施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；孔內(nèi)有人時(shí)，孔上必須有人監(jiān)護(hù)；護(hù)壁要高出地面 150～ 200mm； 挖出的土方不得堆在孔四周 ，以防滾入孔內(nèi)；孔周圍要設(shè)置 ；每孔要設(shè)置安全繩及安全軟梯；孔下照明要用安全電壓；使用潛水泵必須有防漏電裝置；樁孔開挖深度超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，向井下輸送潔凈空氣，風(fēng)量不少于 25L/s等。167。 (錄像 ）
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1