【導(dǎo)讀】簡陽市職教中心教學(xué)樓工程。（三）主體結(jié)構(gòu)工程施工方案及技術(shù)措施_____________21. （七）水、電、消防安裝工程施工方案及技術(shù)措施_____69. （一）平面管理計劃的制定_________

　　

【正文】 側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 ○ 6 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可以綁扎成型。 8）施工安全措施： ○ 1 使用鋼筋除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)等機(jī)械時應(yīng)檢查電氣設(shè)備絕緣是否良好，保護(hù)接零是否正確，漏電保護(hù)器是否靈敏可靠，機(jī)器是否安裝平穩(wěn)。 ○ 2 開機(jī)前要檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置是否牢固，檢查正常后方可作業(yè)。 ○ 3 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具物件等，以防震動落入機(jī)體內(nèi)。 ○ 4 使用鋼筋除銹機(jī)時，操作人員要束緊袖口、戴口罩、手套和防護(hù)眼鏡，防止園盤鋼絲刷鋼絲甩出傷人。操作時，應(yīng)將鋼筋放平，手握緊、側(cè)身送料，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正前方站人，整根長鋼筋除銹 時宜由兩人配合操作，互相呼應(yīng)。 ○ 5 使用鋼筋調(diào)直機(jī)時當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保護(hù)一定距離，盤園鋼筋放入圈架上要平衡，如有亂絲或鋼筋脫架時，必須停車處理。操作人員不得離機(jī)過遠(yuǎn)，以防發(fā)生故障不能立即停車而造成事故。 ○ 6 使用鋼筋切斷機(jī)時，不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的 30 鋼筋或繞纏的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，機(jī)械運輸中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響 聲、刀片歪斜情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。作業(yè)后應(yīng)清除切刀間的雜物，并對整機(jī)擦拭保養(yǎng)。 使用鋼筋切斷機(jī)時，要握緊鋼筋，使鋼筋的切斷機(jī)刀口垂直，并在活動刀片向后退時將鋼筋送進(jìn)刀口，防止鋼筋末端擺或蹦出傷人。 ○ 7 使用鋼筋彎曲機(jī)時，操作中注意力要集中，要熟悉倒停開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。彎曲機(jī)在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換蕊軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，也不得在運轉(zhuǎn)中加油和清掃。 彎曲鋼筋時嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑 內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲成型的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 ○ 8 鋼筋焊接機(jī)械的安全措施： 焊機(jī)應(yīng)有完整的外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩，焊機(jī)外殼必須設(shè)有良好的接地，其電源裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。 現(xiàn)場使用的焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并設(shè)置消防用品。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 電焊線通過道路時，必須架高或穿管埋地敷設(shè)，接地線及把線禁止與鋼絲繩接觸，也不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，地線不得接在 管道、設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架上。 移動焊機(jī)時，應(yīng)先切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)，不得手持把線爬梯登高。清除焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。在施焊現(xiàn)場 10m 的范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、木材等 31 易燃易爆物品，并備有滅火器材。 ○ 9 鋼筋綁扎安裝時安全措施： 在高處（ 2m 及其以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須架設(shè)腳手架和馬道。 綁扎立柱和墻體的鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，3m 以內(nèi)的柱筋可在地面或樓面綁扎，整體豎立，綁扎 3m 以上的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺 。 綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)選用低壓照明燈具。 鋼筋骨架運輸，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓地面 1m 以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好后方可摘鉤。 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上，以免放置不穩(wěn)滑下傷人，也不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上。 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工搬運鋼筋時，上肩卸料要注意同時起落。 起吊或安放鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路和電源保持一定安全距離，在高空安裝鋼筋應(yīng) 選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 8）質(zhì)量記錄 ○ 1 鋼筋出廠質(zhì)量證明或試驗報告單。 ○ 2 鋼筋機(jī)械性能試驗報告。 ○ 3 鋼筋隱蔽驗收記錄。 9）施工配合 鋼筋施工的配合主要指與模板施工及腳手架搭設(shè)配合，一方面鋼筋綁扎時為支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，使模板支設(shè)時，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也 32 考慮鋼筋綁扎的方便，待綁扎以及墊塊放置均已完成后，梁側(cè)模方可封模，同時必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，混凝土 施工時派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 3）混凝土工程施工方法 本工程混凝土強(qiáng)度等級有 C10C25 等多種，采用現(xiàn)場自拌砼，砼必須按質(zhì)檢站開出配合比的配料。施工現(xiàn)場根據(jù)砂、石的實際含水率，將質(zhì)檢站的配合比換算成施工配合比，并按使用部位提前標(biāo)注在攪拌站的黑板上。攪拌站設(shè)置經(jīng)過檢驗合格的計量器，按照施工配合比的要求，車車過磅，確保計量準(zhǔn)確。砼的攪拌時間及投料順序應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 1）施工順序 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。 2）施工工藝 ○ 1 作業(yè)準(zhǔn)備：砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污等清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后封閉。根部的松散砼已剔除清凈。 ○ 2 材料要求：水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝等檢查驗收。砼所用的石子、砂應(yīng)送質(zhì)檢站進(jìn)行檢測。砼所用的配合比，應(yīng)嚴(yán)格按照建筑工程質(zhì)量檢測中心所提供的砼配合比通知單的要求配制。砼坍落度按配合比規(guī)定執(zhí)行，一般控制 35cm人，每臺班應(yīng)測兩次以上。 ○ 3 攪拌時間：為使砼攪拌均勻自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，砼的最短攪拌時間符合規(guī)范規(guī)定。 ○ 4 砼運輸：砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點，在運輸 33 過程中，要防止砼離析、水泥漿流失，坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如砼運到澆筑地點，有離析現(xiàn)象時必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 ○ 5 砼澆筑與振搗的一般要求 砼澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等數(shù)量、質(zhì)量、位置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)及澆筑地時 的雜物。砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得過 2m。 澆筑砼時應(yīng)分層分段連續(xù)進(jìn)行，澆筑層厚度一般不超過 40cm，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點可按行列式和交錯式排列，插點要均勻，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距，不大于振搗作用半徑的 （一般為 3040cm），振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層 5cm，以消防兩層砼間的接縫，使砼結(jié)合成整體，每一插點的振搗時間一般為 2030S，操作時以表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落為止。 使用表面振動器時，澆筑層最大厚度不超過 20cm，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板蓋住 已經(jīng)振實部分的邊緣，前后位置搭接 3050mm左右，每一位置連續(xù)振動時間一般為 2030S，以表面出浮漿均勻為止。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前澆筑完畢，間歇的最長時間一般不超過 2h，如果超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ○ 1 已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 ○ 2 在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子，以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水 。 ○ 3 在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿。 ○ 4 砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。 ○ 5 加強(qiáng)施工縫處的養(yǎng)護(hù)工作。 34 3）柱砼的澆筑： 澆筑前，柱底部應(yīng)先填以 510cm厚與砼強(qiáng)度相同的減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時，每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 ○ 1 柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂下料澆筑。超過 3m，應(yīng)采取用串筒或溜槽，或模板側(cè)面開門子洞安 裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過 2m，每段砼澆筑后，將門子洞封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。 ○ 2 澆筑完畢，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 4）梁板砼澆筑 ○ 1 梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 ○ 2 梁、柱節(jié)點處鋼筋較密時，小粒徑石子砼澆筑（同強(qiáng)度）澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ○ 3 澆筑板砼時，其虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振動棒鋪攤砼。 5）樓梯段砼澆筑 ○ 1 樓梯段砼應(yīng)自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 ○ 2 樓梯段施工縫應(yīng)留成上三步或下三步。 ○ 3 澆筑砼的過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修理完好。 35 6）砼的養(yǎng)護(hù) ○ 1 對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 砼澆筑完畢后的 12h 內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7d，對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于 14d。澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 ○ 2 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密 ，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 ○ 3 在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ○ 1 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。 ○ 2 砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 ○ 3 砼應(yīng)振搗密實。 ○ 4 評定砼強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ10787）的規(guī)定取樣，制 作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合其規(guī)定。 8）砼質(zhì)量檢查 ○ 1 在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。 ○ A 檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。 ○ B 檢查砼在澆筑點的坍落度，每一工作臺班至少兩次。 ○ C 在每一工作臺班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時，及時調(diào)整、檢查。 ○ D 應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點隨機(jī)取樣制作， 試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 36 9）施工注意事項 ○ 1 砼強(qiáng)度等級不符合要求： ○ A 配制砼的原材料質(zhì)量不符合規(guī)定，未按正式砼配合比配料，未認(rèn)真過磅計量，砼的攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等不符合規(guī)范要求。 ○ B 采取措施 A 拌制砼所用的水泥，粗、細(xì)骨料、水、外加劑等均必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料出廠合格證和現(xiàn)場抽樣復(fù)試報告。合格后，方可使用。不同種類的水泥分開堆放，不準(zhǔn)混用。材料中的有關(guān)雜質(zhì)含量及粒徑必須符合有關(guān) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。 B 必須按法定檢測單位發(fā)出的砼配合比試驗報告進(jìn)行配制。 C 配制砼必須計量準(zhǔn)確，按重量比過磅計量。 D 控制好砼的拌合、運輸和澆筑振搗作業(yè)，認(rèn)真按操作規(guī)程施工。 ○ 2 構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求： ○ A 原因：構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求，易產(chǎn)生在現(xiàn)澆砼梁、柱節(jié)點處主要缺陷是縮頸和軸線位移，其原因是： A 沒有按施工圖進(jìn)行施工放線； B 模板的強(qiáng)度和剛度不足，穩(wěn)定性差使模具產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，導(dǎo)致砼構(gòu)件變形。 ○ B 采取措施： A 施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面尺寸和軸線準(zhǔn)確無誤。 B 模板、支架必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。 C 在澆筑砼前后均應(yīng)堅持自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 ○ 3 蜂窩、孔洞： ○ A 原因：砼構(gòu)件澆筑成型后，其砼表面產(chǎn)生蜂窩、孔洞，其原因 37 是： A 模板表面不光滑，粘有干硬的水泥漿塊等雜物。 B 木模板在砼入模前沒有充分濕潤。 C 鋼模脫模劑涂刷不均勻。 D 模具拼縫不嚴(yán)，澆筑的砼跑漿 。 E 砼拌合物中的粗、細(xì)骨料級配不當(dāng)，坍落度不符合要求，配合比失控，水灰比過大造成砼離析。 F 澆筑高度、厚度超過規(guī)定，振搗不當(dāng)。 ○ B 預(yù)防措施： A 砼配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料準(zhǔn)確、攪拌均勻、和易性要好，入模后振搗密實。 B 模板表面應(yīng)光滑潔凈，不得粘有水泥漿塊等雜物，模板拼縫要嚴(yán)密，木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷必須均勻。 C 鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石砼分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的砼表面光滑密實。 D 拆模時應(yīng)嚴(yán)格 控制砼強(qiáng)度，不許過早拆模。側(cè)模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除，底模拆模時間應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 10）施工安全措施： ○ 1 砼攪拌機(jī)必須安置在堅實的地方，用支架架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，攪拌機(jī)開動前應(yīng)查離合器、制定器、齒輪、鋼絲繩等是否良好，滾筒內(nèi)不得有異物，進(jìn)料斗升起時嚴(yán)禁人員在料斗下面通過或停留。機(jī)械運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁將工具伸入拌合筒內(nèi)，工作完畢料斗用掛鉤掛牢。拌合機(jī)發(fā)生故障需現(xiàn)場檢修時，應(yīng)切斷電源，進(jìn)入滾筒清理時，外面應(yīng)派人監(jiān)護(hù)。 38 ○