粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程-資料下載頁
2024-10-26 15:16本頁面
【導(dǎo)讀】膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后。工件的理化性能和外觀質(zhì)量。工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末。在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過低上粉率低。但過高就會增加粉末用量和噴槍的磨損速度。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件。噴槍口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過遠(yuǎn)會增。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定，波動范圍小于10％。采用的粉末固化工藝為180℃，烘15min，屬正常固化。
【正文】 更加安全、污染小、適應(yīng)性好、效率高和不依賴石油為原料的優(yōu)點(diǎn)。但它目前也存在一些缺點(diǎn)：一次性投資大、更換顏色不方便等。 本公司生產(chǎn)的電冰箱外殼采用粉末靜電噴涂技術(shù)，使用美國諾信公司 20 世紀(jì) 90 年代末制造的粉末靜電噴涂設(shè)備。在此以這套設(shè)備及其應(yīng)用技術(shù)為例談?wù)劰P者的認(rèn)識。 1 粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程 粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為： 工件前處理 → 噴粉 → 固化 → 檢查 → 成品 前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到 35℃ 以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量 。 噴粉 粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電 (負(fù)極 )，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離 (帶負(fù)電荷 )。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地 (接地極 )，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 粉末靜電噴涂的基本原料 用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它 的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑 (例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等 ).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水 [含水量小于 、含油量小于 10 5％ (質(zhì)量分?jǐn)?shù) )] 粉末靜電噴涂的施工工藝 ● 靜電高壓 6090kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過低上粉率低。 ● 靜電電流 10～ 20μA 。電流過高容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；電流過低上粉率低 ● 流速壓力 壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會增加粉末用量和噴槍的磨損速度。 ● 霧化壓力 ～ 。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。 ● 清槍壓力 。清槍壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。 ● 供粉桶流化壓力 ～ 。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。 ● 噴槍口至工件的距離 150～ 300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過遠(yuǎn)會增加粉末用量和降低生產(chǎn)效率。 ● 輸送鏈速度 ～ ／ min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率。 粉末靜電噴涂的主要設(shè)備 ● 噴槍和靜電控制器 噴槍除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定，波動范圍小于 10％。
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