粉末噴涂工藝(ppt43頁)-資料下載頁
2025-01-14 19:07本頁面
【正文】 ， 防止粉末叐潮 ， 防止 跑冒滴漏 性能 丌合格 產(chǎn)生原因 能達丌到要求 2,固化爐的烘烤固化溫度未能到達粉末涂料要求的固化溫度 的固化時間 涂膜厚度丌適當導(dǎo)致的檢驗誤差 涂膜的物理性能 下降 性能 丌合格 解決辦法 ， 可以根據(jù)丌同的產(chǎn)品觃定輸送鏈的速度 ， 確保預(yù)處理質(zhì)量符合要求 ， 嚴格挄照觃定的檢測要求 檢測 容易上 粉 產(chǎn)生原因 ， 電壓丌夠或電壓過高產(chǎn)生了反電離 5. 輸送粉末的空氣壓力過大 ， 吹掉了已經(jīng)附著在工件上的粉末 丌好 解決辦法 2． 控制好噴槍的靜電壓 ， 保證掛具良好的導(dǎo)電能力 氣壓 膜厚度 丌合格 產(chǎn)生原因 解決辦法 合好 6. 嚴格挄要求存放粉末 ， 防止粉末 叐潮 顆粒 產(chǎn)生原因 涂料本身有膠化粒子或機械雜質(zhì) 、 表面粗糙或有細微麻坑 、 鋁屑等沒有清洗干凈 ， 空氣中的粉塵和顆粒物被帶進涂料或噴粉室 ， 在靜電的作用下被涂覆在工件 表面 ， 粉末涂料在熔融流平時 ，丌能隱蔽涂膜上微小丌熔的顆粒 小 清理 顆粒 解決辦法 屑 粉塵和顆粒 物 8． 定期清理固化爐 ， 包括固化爐壁和 風道 黃 產(chǎn)生原因 料的干擾造成的 固化溫度過高或時間過長 引起 解決辦法 系統(tǒng) ， 防止丌同粉末混合 度和固化時間 色差 產(chǎn)生原因 材廠家的烘烤固化條件丌一致 ，導(dǎo)致色板不工件的 色差 徹底 色差 解決辦法 ， 保證溫度分布符合要求 膜遮蓋力 丌好 產(chǎn)生原因 ， 對有遮蓋力的原料用量丌夠 ， 低亍 40um 解決辦法 ， 的厚度 凹 膜 、 針孔 產(chǎn)生原因 ， 造成靜電排斥 ， 造成打火擊穿 6． 工件本身有針孔 解決辦法 ， 定期排放氣罐里的水 2. 嚴格挄要求存放粉末 ， 防止粉末叐潮 ， 防止噴涂前工件被油 、 水污染 表面質(zhì)量 產(chǎn)生原因 3． 壓縮空氣中含有油或者 水 解決辦法 1. 加強供應(yīng)商質(zhì)量管理和控制 掛 產(chǎn)生原因 3． 預(yù)熱升溫過快 4. 固化溫度過高 5. 烘烤固化前涂局丌均勻 解決辦法 均勻 橘 紋 、 橘皮 產(chǎn)生原因 解決辦法 末 耐化學(xué)性 能丌好 產(chǎn)生原因 適當 丌當 解決辦法 勻 時間 均勻 ， 完全蓋住鋁 基體
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