100x100-r6m一機(jī)兩流方坯連鑄機(jī)技術(shù)設(shè)計(jì)方案-資料下載頁(yè)
2025-10-17 12:53本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】設(shè)計(jì)最高工作拉速：m/min,最低工作拉速。形半徑采用原鑄機(jī)半徑為6m。我們?cè)O(shè)計(jì)的是連續(xù)矯直方式，但為。方便起見，下面按6m/12m兩點(diǎn)矯直的方式來計(jì)算。說明兩點(diǎn)矯直即可滿足高質(zhì)量鋼種EI≤%的要求。壓縮空氣主要用于火焰切割、和儀表等。要求壓縮空氣由車間空氣站統(tǒng)一供給，并要求有儲(chǔ)氣罐。用于鋼水?dāng)嚢杼幚?，電源自?dòng)切換且可帶動(dòng)全部負(fù)荷工作。內(nèi)設(shè)擋渣墻，采用中間包冶金技術(shù)。功能用于高質(zhì)量鋼種保護(hù)澆鑄時(shí)控制水口。結(jié)構(gòu)形式鋼性結(jié)構(gòu)，傘型齒輪傳動(dòng)，手動(dòng)操縱，電液推桿、管件、閥門、燒嘴等組成。冷卻，按所需斷面初步凝固。殼能承受內(nèi)部還未凝固的鋼水靜壓力。結(jié)構(gòu)形式采用板簧導(dǎo)向剛性支撐式，即用板彈簧代替四連桿上的導(dǎo)向臂。置及潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。振頻高、振幅小，仿弧精確，振動(dòng)平穩(wěn)。利于初生凝坯的潤(rùn)?；c脫模，鑄坯表面質(zhì)量好。功能對(duì)出結(jié)晶器的初生鑄坯進(jìn)行二次冷卻。第一段為結(jié)晶器下的足輥噴淋段；
【正文】 送及 出坯 輥道 功能 承載鑄坯，輸送尾坯。 結(jié)構(gòu)形式 主要由輥?zhàn)?、軸承座、輥道架、蓋板及傳動(dòng)裝置等部分組成。軸承座 通水冷卻 ，集中潤(rùn)滑。 主要技術(shù)參數(shù) 輥?zhàn)娱g距 ~1000 mm 輥?zhàn)又睆? φ 220 輥身長(zhǎng)度 220 mm 最大輥?zhàn)泳€速度 ~ m/min 特點(diǎn) 鏈條傳動(dòng)，變頻調(diào)速。 自動(dòng)火燃切割機(jī) (可選 ) 功能 按需要的定尺長(zhǎng)度切割鑄坯。 結(jié)構(gòu)形式 主要由切割擺動(dòng)裝置、同步夾緊裝置、壓緊輥裝置 、框架、切割槍、能源介質(zhì)控制箱及配管 、凸輪機(jī)構(gòu)、返回系統(tǒng)、行程開關(guān)控制系統(tǒng)和前后支架及雙搶機(jī)構(gòu)等組成。 主要技術(shù)參數(shù) 切割速度 ~300mm/min 切割周期 30~40 s 切割同步行程 ~1700 mm 燃燒介質(zhì) 氧氣 、燃?xì)? 移鋼機(jī) 功能 將出坯輥道上的鑄坯推（拉）移送到冷床上。 結(jié)構(gòu)形式 主要由 機(jī)架、撥鋼裝置、車輪裝置、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、等組成。驅(qū)動(dòng)裝置通過鏈輪帶動(dòng)撥鋼裝置將出坯輥道上的鋼坯移送到冷床。 主要技術(shù)參數(shù) 行程 ~1800 mm（工作行程） 冷床 功能 冷卻鑄坯，匯集鑄坯，待吊運(yùn) 結(jié)構(gòu)形式 普通剛性支撐滑軌，剛性支架。 鑄機(jī)本體水冷系統(tǒng)（配水站） 功能 將水處理車間來的凈環(huán)水、濁環(huán)水按要求分配到結(jié)晶器及二冷段、設(shè)備冷卻。 結(jié)構(gòu)形式 主要由管道、控制閥門、檢測(cè)儀表等設(shè)備組成。 主要技術(shù)參數(shù) 一冷用點(diǎn)水壓力 ≥ ~ 二冷用點(diǎn)水壓力 ≥ 液壓系統(tǒng) 功能 為拉矯機(jī)的拉矯輥 (推鋼機(jī) )提供動(dòng)力。 結(jié)構(gòu)形式 系統(tǒng)由高壓泵、常規(guī)液壓閥、蓄能器、 及冷卻過濾器等組成。 主要技術(shù)參數(shù) 系統(tǒng) 壓力 ~16 MPa 液壓介質(zhì) 水 — 乙二醇 二冷蒸汽排放系統(tǒng)（可選） 功能 排除 二冷室蒸汽 結(jié)構(gòu)形式 主要由風(fēng)機(jī)及其管路等組成。 主要技術(shù)參數(shù) 電機(jī) 30 KW 溢流罐及事故罐（可選） 溢流罐及事故罐為鋼結(jié)構(gòu)件，內(nèi)襯耐火材料。 溢流罐位于中間罐澆注位置外側(cè)，作中間罐溢流之用。 事故罐位于澆注位置兩側(cè)，為中間罐放渣或事故漏 鋼之用。
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