【正文】 質(zhì)或代用介質(zhì)均應符合設計的要求，同時應做好試運行記錄。（三）通風工程風管制作與安裝工藝流程：倒角風管折方倒角咬口制作剪切展開下料領料打眼沖孔焊接方法蘭下料打眼沖孔找平找正劃線下料圓法蘭下料鉚接法蘭翻邊安裝檢驗 （1）風管制作：管道制作采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鐵皮，風管邊長在100～200mm時，；風管邊長在250～500mm是，；風管邊長在600～1000mm時，厚度為1mm；風管邊長在1000～2500mm時，；制作采用機械、手工混合進行。咬口形式及咬口寬度見下： B B B B 單咬口 立咬口 聯(lián)合咬口 單角咬口咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬度B角咬口寬度B6～86～7～8～107～8～10～129～10（2）風管法蘭制作：風管橫截面積小于500mm2時，風管法蘭采用25*3的角鋼制作；風管橫截面積在600～1000mm2時，風管法蘭采用30*4的角鋼制作；風管橫截面積大于1600mm2時，風管法蘭采用40*4的角鋼制作；螺絲、釘孔的間距不大于150MM。 （3）風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右的翻邊余量，管折方線應與法蘭平面垂直，然后用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。 （4）部件制作：a、鋁制風口所需材料應為鋁材，其下料成型應使用專用模具，風口尺寸應以風口外頸部邊長為準，其尺寸允許偏差應符合規(guī)范要求。b、風口外表裝飾面應平整，其外表面不得有明顯的劃傷，壓痕等，焊點應光滑，風口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應靈活、可靠。c、各類閥門的調(diào)節(jié)和制動裝置應精確、可靠，并標明閥門的啟閉方向。各種風閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應采用有色金屬制作，以防止銹蝕，防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm，轉(zhuǎn)動部件必須轉(zhuǎn)動靈活。易熔片應為批準并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差2℃。d、防火閥及排煙的葉片應能防止變形，允許漏風量應符合規(guī)范要求。防火閥在制作完成后要加裝執(zhí)行機構(gòu)并逐步進行檢驗。 e、消聲器、各類消聲器的材料均符合防火、防腐、防潮的要求。穿板應平整、孔眼排列均勻。消聲材料應按規(guī)定容量鋪放均勻，覆蓋面層不得破損。f、制作后的成品保護要加強，部件應存入在防雨、防潮、防腐蝕的場所。各種風閥的轉(zhuǎn)動部分及其它部件的外表面應采取保護措施，以防止損壞。（5）風管安裝安裝吊架設置吊點確定標高確定標高工藝流程： 法蘭連接（墊料穿螺絲）風管排列預檢風管 評定檢驗安裝就位找平找正a、風管支吊架制作應注意的問題：支架的懸臂、吊架應采用角鋼或槽鋼制作；防晃支架的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼或角鋼。支吊架制作完畢后應進行除銹、防腐。b、通風管道系統(tǒng)安裝，風管和空氣處理室內(nèi)不得敷設電纜、線以及輸送有毒、易燃、易爆的氣體、液體管道。c、應按風管的中心線找出吊桿的敷設位置，其吊桿應平直、螺紋完整。吊桿拼接應采用螺紋或焊接連接。連接螺紋應長于吊桿直徑的3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的8倍，并進行雙面焊接。d、支吊架標高必須正確。支吊架的間距應符合下表：圓形風管直徑或矩型風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)小于等于400MM不大于4M不大于4M2付小于等于1000MM不大于3M2付大于1000MM不大于2M不大于2M2付e、支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 f、支、吊、托架的預埋應嚴格按施工圖進行，埋入部分不得油漆，并應去除油污后預埋。保溫風管的支、吊、托架宜設置在保溫層外，并不得損壞保溫層。法蘭墊料的厚度為35mm，熱料不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓應為同一方向。風管安裝的不平度允許偏差每米不大于3mm。 g、軟管連接主要用于風管與部件（如散流器、靜壓箱、側(cè)送風口等）的連接。安裝時軟管兩端套在連接管的外側(cè)，然后用特制軟卡把軟管箍緊。 h、風管的安裝順序是先干管后支管，安裝方法見下：水平風管安裝方式建筑物（單層）廠房、禮堂、劇場、（多層）廠房、建筑風管標高風管標高走廊風管穿墻風管主風管整體吊裝分節(jié)吊裝整體吊裝分節(jié)吊裝安裝機具升降機、倒鏈升降機、腳手架升降機、倒鏈升降機、高凳支風管分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝安裝機具升降機、高凳升降機、腳手架升降機、高凳升降機、高凳立風管安裝方式室外分節(jié)吊裝滑輪、高凳分節(jié)吊裝滑輪、腳手架室內(nèi)分節(jié)吊裝滑輪、腳手架分節(jié)吊裝滑輪、腳手架i、風管起吊時，當風管離地200～300mm時，應停止吊裝，仔細檢查倒鏈的受力點及吊索，風管重心是否正確，確認無誤后再繼續(xù)起吊。（6）部件安裝：風管的各種調(diào)節(jié)裝置，閘板閥應當安裝在操作便利的部位。防火閥的安裝方向、位置應正確，轉(zhuǎn)動部分應靈活，易熔件應在系統(tǒng)安裝后裝入。（7）消聲器的安裝方向要正確，消聲器要單獨設置支、吊架，消聲器的重量不得由風管承重。（8）通風系統(tǒng)的調(diào)試：通風系統(tǒng)在調(diào)試前應做好單機通電試驗，在確認單機運行良好的情況下再進行聯(lián)合調(diào)試。在測試風量時，應注意以下幾個問題：a、在測試正壓送風口的風量時，應取三點測試，然后取其平均值來計算風量。b、在計算風量時、應注意風速儀的誤差，應根據(jù)校準的計算公式計算出實際風量。（四）、消防系統(tǒng)本工程消防系統(tǒng)包括：消火栓、噴淋、自動報警系統(tǒng)、高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。施工中這些管道之間或與其他線、管矛盾時，應遵循小讓大、低壓讓高壓的原則。（一）、消火栓系統(tǒng)箱體及配件安裝箱體及支管安裝干管安裝安裝準備工藝流程：通水調(diào)試系統(tǒng)試壓 干管安裝 （1）消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。 （2）管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。 （3）管道焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架的位置上。 （4）管道穿墻處不得有接口；管道穿越伸縮縫處應采取措施，例如增加鋼性軟管法蘭連接。 （5）消火栓給水管道在施工工藝上與生活給水管道沒有太大的區(qū)別，可參照生活給水管道的規(guī)范要求進行，另外，消防給不管道在變徑時不宜采用補心。DN50以上的管道不宜采用活接頭。 箱體及支管安裝（1）消火栓箱體要符合設計要求，一般應采用鋁合金箱體。產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可。（2）消火栓支管要以栓閥的從標，標高甩口定位。核定后再固定消火栓箱體，箱體找正穩(wěn)固后再將栓閥安裝好，箱門開啟應靈活。（3）消火栓管道安裝好以后，應按設計指定壓力進行水壓試驗。穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。試壓可以分段進行。（4）消火栓系統(tǒng)管道試壓后必須進行沖洗以保證管道的暢通，沖洗用清水進行。沖洗前應將管路系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥閥芯、止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后再重新裝回。（5）箱體配件安裝：消防水龍帶應折好放在掛架上卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)；消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接，一般用14鐵絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，應在里側(cè)加一道鐵絲。設有消火栓按鈕時，應按電氣施工要求進行。（二）、噴淋系統(tǒng)工藝流程： 噴頭支管安裝設備安裝管網(wǎng)安裝安裝準備試壓及調(diào)試噴頭及系統(tǒng)組件安裝熟悉圖紙并核對管路、設備位置、標高是否有交叉或排列不當，應及時與設計人員研究解決。檢查預留洞是否正確，需臨時剔鑿的應即使與土建單位協(xié)商。安裝前應對進場材料進行檢驗，進場材料應符合設計要求和規(guī)范要求：管材外觀整潔，無缺損，無變形及銹蝕；法蘭密封面應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；報警閥組應逐個進行滲漏試驗；閥門、噴頭應抽樣檢查其強度、嚴密性。干管安裝：（1）干管直徑大于100mm時應用無縫鋼管二次鍍鋅法蘭連接，每根配管條度不宜超過6m。法蘭連接時，要檢查法蘭端面是否干凈，采用3～5mm的橡膠墊片。緊固法蘭螺栓時，應先緊固最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。（2）干管直徑小于100mm時應用鍍鋅鋼管絲扣連接，每根配管長度不宜超過6m。管道套絲應分多次進行，不可一次成型，不能不斷絲、卻絲現(xiàn)象。（3）水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應設1個防晃架。管道改變方向時，應增設防晃支架。（4）立管暗裝在緊井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡架固定，～，層高超過5m應增設支架。 支管安裝：（1）管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。絲接的采用三通定位預留。 （2）當管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道拐彎處不得采用補心。當需要采用補心時，三通上可用一個；四通上不應超過二個。 （3）配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架不應少于一個，可以隔段設置。每一配水支管宜設1個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應妨礙水幕噴頭的噴灑交果。消防設備及附件的安裝及系統(tǒng)試壓和沖洗。（1）消防水泵可參照生活大洋的要求進，并做好開箱記錄，消防水泵的出水管上應加裝止回閥和壓力表。泵組的總出水管上還應加裝壓力表和泄壓閥，安裝壓力表時應加裝緩沖裝置。（2）單向閥、水流批指示器等安裝要求方向性，水流指示器前后必須有30cm的直管段。（3）消防水泵結(jié)合器的組裝應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行，止回閥的安裝方向應使消防用水能從接合器進入系統(tǒng)。（4） m。（5）噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進行，噴頭必須有有關(guān)部門的消防檢測報告，噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通、噴頭的安裝應使用專用扳手。噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合規(guī)范和圖紙要求。（6）報警閥組的安裝應安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的安裝。報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣的位置。（7）水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當管徑為15mm時，其長度不大于6m，當管徑為20mm時，其長度不宜大于20m。（8）節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上，減壓孔板應安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。（9）壓力開關(guān)應豎直安裝在通往水力警鈴和管道上，且不應在安裝中隨意拆裝或改動。（10）水幕噴淋系統(tǒng)的試壓和沖洗：a、水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，水太強度試驗的測試點應放在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。b、管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應與排水管道可靠連接。沖洗的水流速度不宜小于3M/S，沖洗的水流方向與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。（三）、火災自動報警系統(tǒng)工藝流程：鋼管內(nèi)導線敷設線槽配線鋼管和金屬線槽安裝調(diào)試火災自動報警設備安裝檢測驗收交付使用鋼管和金屬線槽安裝主要要求：（1）火災自動報警系統(tǒng)的布管及穿線，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 （2）消防報警系統(tǒng)的布管必須采用金屬線管或阻燃UPVC管，報警線路必須采用國家認可的阻燃電線或電纜。 （3）導線布設后，應對每回路的導線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不就小于20MΩ。 （4）進場管材、型鋼、線槽及其配件應有材質(zhì)證明文件。其規(guī)格、型號等應符合設計要求。 （5）暗配管時，電線保護管宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲。埋入非燃燒體內(nèi)不得少于30mm。明配管時，應對電線保護管進行防火處理。 （6）敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，其管口及其各連接處均應密封處理。管路敷設經(jīng)過建筑物的變形縫時應采取補償措施。 （7）吊頂內(nèi)敷設的管路宜采用單獨卡具吊裝或支撐物固定。如經(jīng)裝修單位允許，直徑20mm及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上。 （8）鋼管安裝敷設進入箱、盒時，其內(nèi)外均應有根母鎖緊，內(nèi)側(cè)安裝護口。鋼管進箱盒的長度以帶滿根母為準。暗裝消火栓按鈕配管時，接線盒應從箱體側(cè)面進線。 （9）各種金屬構(gòu)件、接線盒、箱安裝孔不能使用電、氣焊割孔。鍍鋅鋼管應采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接，不能采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅層。 （10）配管安裝時應考慮橫向敷設的報警系統(tǒng)的傳輸線路，不同防火分區(qū)的線路不應穿入同一管內(nèi)。但報警系統(tǒng)采用總線制時不受此限制。 （11）金屬管或金屬線槽與消防設備采用金屬軟管和可撓性金屬管件跨接時，其長度不宜大于2m，且應采用卡具固定，且端頭用鎖母或卡箍固定，并應按規(guī)范要求接地。 阻燃導線的敷設： （1）進場的絕緣導線和控制電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量等應符合設計要求，并及時進行進貨驗證。 （2）火災自動報警系統(tǒng)傳輸線路，應采用阻燃銅芯軟線，其電壓等級不應低于交流250V，以提高絕緣性能和抗干擾能力。 （3）為滿足導線和電纜的機械強度，穿管保護的導線其截面不應小于1mm2。保護管內(nèi)的導線總面積不應超過管截面積的40%。不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電