國際海上人命安全公約-資料下載頁
2025-04-13 04:41本頁面
【正文】 人工漏涂處的剝離＜8 mm ＜5 mm劃痕附近的腐蝕蔓延＜8 mm ＜5 mmU 型條 若在角上或焊縫處有缺陷、開裂或剝離都將判定系統(tǒng)不合格。若在角上或焊縫處有缺陷、開裂或剝離都將判定系統(tǒng)不合格。 在本標(biāo)準(zhǔn)生效前，受試環(huán)氧基系統(tǒng)只要滿足上表中的鼓泡和銹蝕標(biāo)準(zhǔn)。 按本標(biāo)準(zhǔn)表 1 涂裝的受試環(huán)氧基系統(tǒng)須滿足上表對環(huán)氧基體系的標(biāo)準(zhǔn)。 不一定是環(huán)氧基的替代系統(tǒng)和(或)不一定按本標(biāo)準(zhǔn)表 1 涂裝的替代系統(tǒng)須滿足上表對替代系統(tǒng)的要求。4 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告須包括下列內(nèi)容：14 / 20.1 生產(chǎn)商名稱；.2 試驗(yàn)日期；.3 涂料和底漆的產(chǎn)品名稱/標(biāo)識；.4 批號；.5 鋼板表面處理的數(shù)據(jù)，包括：. 表面處理方式；. 水溶性鹽含量；. 灰塵；和. 磨料嵌入物；.6 涂層體系的涂裝數(shù)據(jù)，包括下列數(shù)據(jù)：. 車間底漆；. 涂層道數(shù)；. 涂裝間隔；. 試驗(yàn)前的干膜厚度；. 稀釋劑；. 濕度；. 氣溫；和. 鋼板溫度；.7 按第 2 節(jié)試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果；和.8 按第 3 節(jié)判斷的結(jié)果。15 / 20附錄 2冷凝艙試驗(yàn)1 試驗(yàn)條件冷凝艙試驗(yàn)依據(jù)適用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。.1 暴露時(shí)間為 180 天。.2 具備兩塊試板。.3 每塊試板尺寸為 150mm150mm3mm。試板的處理應(yīng)按性能標(biāo)準(zhǔn)表 1 第 2 和 3 段，涂層系統(tǒng)的涂裝按照表 1 第 和 段，車間底漆至少露天老化 2 月并用低壓水清洗或其它溫和的方法清潔。不應(yīng)采用掃掠式噴射或高壓水清潔，或其它的底漆去除方法。須考慮露天老化方法和程度，因?yàn)榈灼崾?15 年目標(biāo)使用壽命體系的基礎(chǔ)。為了鼓勵(lì)創(chuàng)新，替代的處理方法、涂層系統(tǒng)和干膜厚度清楚詳細(xì)說明后可以采用。.4 試板的反面須適當(dāng)涂裝，以避免對試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響。圖 2冷凝艙試驗(yàn)2 試驗(yàn)結(jié)果 依據(jù)附錄 1 的第 2 節(jié)( 和 除外)。3 驗(yàn)收衡準(zhǔn) 基于第 2 節(jié)試驗(yàn)的結(jié)果須滿足下列衡準(zhǔn)：16 / 20項(xiàng)目 依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)表 1 涂裝的環(huán)氧基系統(tǒng)的驗(yàn)收衡準(zhǔn)替代系統(tǒng)的驗(yàn)收衡準(zhǔn)樣板起泡 沒有 沒有樣板銹蝕 Ri 0 級 (0%) Ri 0 級 (0%)針孔數(shù)量 0 0附著力 ＞ MPa基材和涂層間或各道涂層之間的脫開面積在 60%或以上。＞ MPa基材和涂層間或各道涂層之間的脫開面積在 60%或以上。內(nèi)聚力 ＞ MPa涂層中的內(nèi)聚破壞面積在 40%或以上＞ MPa涂層中的內(nèi)聚破壞面積在40%或以上 在本標(biāo)準(zhǔn)生效前，受試環(huán)氧基系統(tǒng)僅需滿足上表對鼓泡和銹蝕的標(biāo)準(zhǔn)。 按本標(biāo)準(zhǔn)表 1 涂裝的受試環(huán)氧基系統(tǒng)須滿足上表對環(huán)氧基系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)。 不一定是環(huán)氧基和(或)不一定按本標(biāo)準(zhǔn)表 1 涂裝的替代系統(tǒng)須滿足上表所示的對替代系統(tǒng)的要求。4 試驗(yàn)報(bào)告依照附錄 1 第 4 節(jié)。17 / 20附件 2檢查日志和不符合規(guī)定報(bào)告樣本檢查日志 編頁號：船名： 艙/柜編號： 數(shù)據(jù)庫：結(jié)構(gòu)部位：表面處理處理方法： 面積(m 2)磨料： 顆粒度：表面溫度： 大氣溫度：相對濕度(最大值) ： 露點(diǎn)：達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：邊緣圓度：檢查意見：工號： 日期： 簽名：涂裝：方法：涂料號 系統(tǒng) 批號 日期 氣溫 表面濕度 相對濕度 露點(diǎn) 干膜厚度* 規(guī)定值18 / 20* 測得的最小和最大干膜厚度，干膜厚度的讀數(shù)應(yīng)附在檢查日志后檢查意見：工號： 日期： 簽名：19 / 20不符合規(guī)定報(bào)告 編頁號：船名： 艙/柜編號： 數(shù)據(jù)庫：結(jié)構(gòu)部位：檢查發(fā)現(xiàn)應(yīng)糾正問題的描述發(fā)現(xiàn)情況的描述：參考文件(檢查日志) ：采取的行動(dòng)：工號： 日期： 簽名：20 / 20附件 3干膜厚度測量1 干膜厚度(DFT)驗(yàn)證檢查點(diǎn)的選取方式：.1 平板區(qū)域每 5 平方米測量一個(gè)數(shù)據(jù)；.2 2～3 米間隔測量一個(gè)數(shù)據(jù)，盡可能地靠近壓載艙邊界，但距壓載艙邊界的邊緣不少于 15mm；.3 縱向和橫向扶強(qiáng)材：一組測量點(diǎn)如下所示進(jìn)行取點(diǎn)，每 2～3 米測量一組數(shù)據(jù)，在主支撐構(gòu)件間不得少于 2 組；圖 3注：圖示箭頭指示關(guān)鍵區(qū)域，應(yīng)理解為指示兩側(cè)。.4 每組主支撐構(gòu)件測三個(gè)數(shù)據(jù)，其它的每組構(gòu)件如圖中箭頭所示測二個(gè)數(shù)據(jù)；.5 主支撐構(gòu)件(縱桁和橫材)每 2～3 米(如圖 3)所示進(jìn)行一組數(shù)據(jù)的測量，但不得少于 3 組；.6 開口周圍每一邊測一個(gè)數(shù)據(jù)；.7 每平米測五個(gè)數(shù)據(jù)，但復(fù)雜區(qū)域測量不得少于三個(gè)數(shù)據(jù)(如主支撐構(gòu)件的大肘板)；和.8 涂層檢查員可對認(rèn)為必要的任何區(qū)域額外取點(diǎn)以，驗(yàn)證涂層厚度。***
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