【正文】 由生產裝置所在單位負責。（5）動力管網（一次水、循環(huán)水、消防水、冷凝液、蒸汽等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理，由接受單位管理。（6）公用管廊上物料管線及加熱伴線的密封管理，由送出單位負責。無泄漏工廠標準（1）有健全的密封管理保證體系，職責明確，管理完善。（2）精、動密封點管理制度，消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。（3）‰以下，動密封點泄漏率在2‰以下，并無明顯的泄漏點。（4）全部設備完好率達到90%以上主要設備完好率達到98%以上。 七、設備的潤滑管理潤滑是設備正常運行的必要條件，為減少設備磨損，降低動力消耗、延長設備使用壽命，應加強對設備潤滑的管理工作。設備技術動力科必須加強對設備潤滑管理工作的組織領導。應有一人肩負一些日常工作，建立健全規(guī)章制度，會同倉庫油料保管和生產車間管好用好潤滑油料，做到合理用油，節(jié)約用油，不斷提高設備潤滑管理水平。設備技術動力科科長對全公司的設備潤滑負領導責任，督促有關人員提出本公司年、季、月潤滑油（脂）的使用計劃，工段、（班組）長具體組織操作，工人嚴格執(zhí)行設備的潤滑制度。按設備潤滑規(guī)定做到：“五定”（定人、定點、定時、定質、定量）和三級過濾（油桶、油壺、加油點）。（1）“五定”（a）定點：按日常的潤滑部分注油，不得遺漏。（b）定人：設備的日常加油部位，由操作工包機人負責。（c）定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗和更換。（d）定量：按設備標注的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。（e）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。（2）“三級過濾”（a）領油大桶到固定貯油箱、貯油箱到油壺、油壺到潤滑部位。（b）透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油所用濾網一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目；汽缸油、齒輪油所用濾網，一級為40目，二級為60目，三級為80目；所有特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。（c）自動注油的潤滑點，要經常檢查濾網油位、油壓、油溫、油泵注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。（d）經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。（e）常用閥門絲杠和螺母之間，要定期注油潤滑；不常用的閥門絲杠螺母處，要用潤滑脂封死。各工段所用潤滑油品，由設備科長全面負責，各工段（班組）長具體執(zhí)行。供應部門需按規(guī)定的油品規(guī)定購入潤滑油品，并備有油品合格證書，否則，倉庫有權拒絕接收。倉庫必須按規(guī)定，保管好潤滑油品，各種取油工器具在不同油品中吵準拿用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。發(fā)放油品時一律按領料單中的規(guī)格型號發(fā)貸，特殊情況下，在取得設備技術動力科的許可后，方可用指定的油品代用。各工段必須把廢油分類進行回收，以便再生。根據設備要求和工藝條件，正確地選用潤滑油（脂），不應任意濫用或混用。 八、設備的防腐管理設備技術動力科根據公司設備和介質情況，設專職和兼職防腐設備管理員及機構，負責分公司防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐技術管理工作。凡受到生產工藝過程中的介質和工業(yè)大氣腐蝕的設備，應按設備的主次和介質條件，設備技術動力科制定相應的防腐措施后，方可實施。對已采取防腐措施的設備，不得無故取消與修改。使用單位應遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質條件變化，影響防腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時，應會同設備技術動力科重新核定防腐蝕措施，并把變動內容記入檔案。生產、基建、技改項目中的防腐蝕設備的施工，應報請設備技術動力科同意后，方可施工?？⒐ず髴稍O備技術動力科、企管科、施工單位、使用單位共同驗收。公司內部車間（工段、班組）的防腐蝕施工，應制定施工操作安全規(guī)程，以確保施工質量和安全生產。設備技術動力科應加強對防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。積極采用防腐蝕新工藝、新技術、新材料，并及時總結經驗、推廣使用。九、壓力容器的管理為保證化工生產正常進行，保護人民生命財產安全，應加強壓力容器管理。設備技術動力科負責按國家有關規(guī)定進行壓力容器的管理工作，建立壓力容器臺賬。壓力容器設計和制造工藝要嚴格按國家關于壓力容器設計與制造的規(guī)定執(zhí)行。壓力容器大修后需經設備技術動力科驗收后方可投入使用。壓力容器的維修和改造應按規(guī)范制定嚴格的技術方案和技術要求。壓力容器的焊補更換筒節(jié)及熱處理技術要求，均應用現(xiàn)行的技術規(guī)范和制造技術文件驗收規(guī)范執(zhí)行。壓力容器的安裝應有明確的安裝技術要求和安裝負責監(jiān)督人。壓力容器使用登記證在檢驗周期內有效，逾期不進行定期檢驗，又無正當理由和合法手續(xù)者，使用登記證自行作廢。壓力容器的操作人員必須經過培訓，并考試合格取得安全作業(yè)證后方可上崗操作。使用單位應嚴格按照規(guī)定的壓力、溫度操作壓力容器，不得任意修改原設計的工藝條件，嚴禁超溫、超壓運行。1已登記使用的壓力容器應在明顯位置懸掛壓力容器標牌。1加強壓力容器管道的防腐，保溫工作。1壓力容器應按國家有關規(guī)定進行定期檢驗。設備動力部和使用單位共同編制定期檢驗計劃，并由設備技術動力科委托有檢驗資格的單位進行檢驗，使用單位要積極配合，做好檢驗前的準備工作。1壓力容器的安全裝置，如安全閥等每年至少檢定、檢驗一次，安全附件的檢定、校驗范圍嚴格控制在規(guī)定的指標之內。1對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進行修理或消除，對一時難以消除的缺陷應采取降級、降壓，限期使用直至更新，并報分管副總經理。1壓力管道要定期進行檢查，定期檢查的項目可分為外部檢查、內外檢查和全面檢驗。1壓力容器的檢驗人員，應經當地技監(jiān)部門考核批準方可從事該項工作。 十、設備的管理本企業(yè)起重設備有：所有電動葫蘆等。企業(yè)內的起重設備，應由明確專人分管，定人操作。操作人員要做到“四懂”、“三會”。設備技術動力科負責建立起重設備臺賬，并協(xié)調接收技監(jiān)部門的年度檢驗。日常使用要規(guī)范化。嚴禁斜拉起吊、超載起吊、野蠻使用、違章使用，務必做到安全第一。嚴格執(zhí)行GB6067—85《起重機械安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。日常檢查要制度化。使用前必須確認各方向運行靈活，制動可靠，限位準確，潤滑充分，鋼線繩完好，絲扣連接規(guī)范、牢靠方可使用。設備管理人員要定期進行全面深入地檢查，認真填寫“設備巡回檢查記錄”，對發(fā)現(xiàn)的問題要及時提出整改意見。大型電動葫蘆的安裝和大修要由技監(jiān)部門認可的有施工許可證的專業(yè)隊伍來施工，并制定合理的保修期限，設備技術動力科和使用部門共同參與驗收，安全消防環(huán)?？畦b定驗收合格后，辦理交接手續(xù)，該設備方可投入使用。屬日常維修范圍內的中、小修，由本車間車間負責維修，其中電氣部分故障由電氣工段負責維修。如果中、小修中遇到困難，車間內部確實無法解決報經有關部門批準后，方能外協(xié)，但外協(xié)檢修內容必須與所報計劃一致，不可擅自要求施工者變更。十一、電氣設備管理制度為加強公司的電氣設備管理，保證電氣設備的安全經濟運行，結合公司的實際情況，特制定本制度。使用范圍公司范圍內的高、低壓變（配）點設備、電力轉動設備、照明設備、輸電線路、電纜、桿、橋架、電纜溝以及防雷接地裝置等的安裝、運行、維護、檢修和事故處理等。 電氣設備的安裝、驗收、交接（1）電氣設備的安裝應遵循先設計后施工的原則，嚴格按設計施工，嚴禁私自改動。安裝過程中，發(fā)現(xiàn)問題要及時與設計部門聯(lián)系，請示變更設計，待下達正式的《設計變更通知書》后，按變更通知施工。（2）電器設備的安裝、驗收必須按照設計方案和國家《電氣規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。（3）化工防爆區(qū)安裝的電氣設備必須滿足防爆要求，達到設計規(guī)定的防爆等級。（4）按照《電氣設備交接試驗標準》對電氣設備進行試驗，合格后方可投入運行。（5）電器設備投入運行前，須制定《運行方案》（6）電氣設備試運行由安裝單位按照《運行方案》進行。設備合格、連續(xù)正常運行72小時后交使用單位。使用單位負責設備的正常運行和日常維護。（7）設備安裝完成后，由安裝單位、設備使用單位、設備技術動力科聯(lián)合對設備進行驗收，合格后辦理交接手續(xù)。驗收步驟為：（a）初驗發(fā)現(xiàn)的問題，向安裝單位下發(fā)限期整改通知書（b）安裝單位在規(guī)定期限內，對存在問題進行整改（c）驗收小組對問題整改情況進行復檢，合格后方可交接（8）電氣交接內容（a）設備出廠原始資料（b）設備安裝竣工圖（c）電氣設備試驗報告、調試記錄、防雷接地裝置試驗報告。（d）隱蔽工程施工圖。（e）有關協(xié)議、文件等補充材料。（f）設備狀況（設備缺陷、存在問題）、操作規(guī)程、注意事項、專用工具、安全設施等。電氣設備的運行維護（1）電氣設備的主、副部件要保持齊全完整，運行狀況良好，設備名稱、設備標志牌、銘牌要保持整潔清晰，嚴禁刷漆、覆蓋。（2）電器設備的控制裝置、保護裝置和自動裝置必須保持完整，動作靈活、準確，指示、報警裝置要完整、可靠，指示、計量儀表要準確、精度達到工藝要求。（3）電器設備的金屬外殼、支架等必須可靠接地，接地電阻符合標準，運行設備嚴禁斷開其接地線。（4）所有電器設備的接頭必須接觸良好，不能有發(fā)熱、斷股等現(xiàn)象。（5）電器設備的絕緣部分必須保持完整、清潔，絕緣電阻和耐壓試驗合格，否則嚴禁送電。（6）移動（手持）電氣設備的電源必須安裝漏電保護器，否則嚴禁接線、送電。（7）化工防爆崗位必須使用合格的防爆電氣設備，排除故障時，嚴禁帶電作業(yè)和做出可能產生火花的動作，嚴禁使用普通或防護等級低的電氣產品代替。（8）如果電氣設備采用熔斷器保護，更換融絲時，原則上采用同一規(guī)格的融絲，不許擅自改變融絲規(guī)格。（9）所有電氣設備必須按規(guī)程要求定期進行高壓預試和保護定檢，不得無故延長時間或取消。安全用具必須按規(guī)定進行試驗，試驗不合格或沒有按時試驗的安全用具嚴禁使用。新安裝或長期閑置后需投入運行的電氣設備，投入運行前必須按規(guī)定進行檢查或試驗，否則嚴禁送電。（10）變電運行崗位應建立相關操作記錄。一般情況下，不允許過負荷運行。（11）建立健全電氣設備管理臺帳，做好電氣設備事故預想，完善事故應急預案。（12）基建、擴建和技改等施工項目需增加的臨時性用電負荷，用電單位必須辦理《臨時性用電申請》，經公司分管領導批準后方可執(zhí)行。（13）高壓電氣設備的作業(yè)，必須辦理《停電工作票》，嚴格執(zhí)行停電工作的組織措施和技術措施。（14）所有電工必須持證上崗，嚴禁無證作業(yè)。電工對自己轄區(qū)的設備必須做到“四懂”、“三會”。（15）當班電工必須嚴格執(zhí)行《設備巡回檢查制度》，按時間、路線進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理、匯報，并記入《設備巡回檢查記錄本》。（16）嚴格執(zhí)行交接班制度，接班人員要認真聽取交班人員介紹本班設備運行維護情況和注意事項，然后對所有設備運行情況、各種運行記錄、通知、工具和衛(wèi)生情況進行檢查，確認沒問題后雙方簽字交接。交接班后一切問題由接班者負責。（17）操作工不許隨便進入配電室，嚴禁亂動電氣設備（包括停送電、接線、換保險等），否則追究其責任，造成事故的按《責任事故賠償制度》進行處理。（18）現(xiàn)場電氣設備檢修（安裝）完畢后，電工和操作工要辦理交接手續(xù)并簽字。交接后發(fā)生零部件丟失、損壞的，由操作工負責。高壓電氣設備的停、送電（1）停、送電倒閘操作必須嚴格執(zhí)行“操作票制度”，任何人不得拒絕執(zhí)行。（2）停送電必須指定專人負責，并嚴格執(zhí)行“停送電聯(lián)系規(guī)定”。電氣設備的檢修（1）電氣設備的檢修分大修、中修、小修和一般電氣設備修理，大修前檢修單位要編制檢修計劃，對檢修存在的安全隱患進行風險分析并制定具體安全防護措施，檢修完畢后要寫出詳細的《檢修報告》交主管部門進行存檔。（2）主要電氣設備的中修、小修和一般電氣設備的修理由使用單位根據使用情況、檢修周期安排檢修，并將檢修情況記入設備檔案。（3）電氣設備的檢修必須嚴格執(zhí)行檢修工作票。按檢修設備的性質、工作內容，詳細填寫第一種和第二種工作票，填明工作任務、安全措施、安全負責人。（4）高壓電氣的檢修必須懸掛標志牌，設置遮攔。使用合格的相應電壓等級的專用驗電器，驗明無電壓后，立即用接地線將檢修設備接地。檢修完畢后，拆除臨時接地線，檢查其數目是否與安裝數目相同，拆去臨時遮攔標志牌。（5）高壓電氣設備凡是有計劃的系統(tǒng)檢修，必須按倒閘操作的規(guī)定執(zhí)行，認真填寫倒閘操作票。經主管電氣人員審查無誤并簽字后才能在有監(jiān)護的條件下進行。（6）使用絕緣棒拉合力閘和直接手動操作開關時，應戴好絕緣手套，站在絕緣臺上。下雨時在室外操作，還應穿好絕緣靴。（7）凡進入登高現(xiàn)場應戴好安全帽，登高作業(yè)2m以上必須使用安全帶。工具和工具包應拴在安全繩上以免落下傷人。高處作業(yè)傳遞，禁止上下拋擲。電氣設備事故的處理（1）設備技術動力科主任是電氣設備事故處理的負責人，堅持先人員后設備的原則，對設備處理的及時性和正確性負責。（2）盡快控制事故發(fā)展，消除事故根源，消除事故對人身、設備的威脅。（3）盡可能保持或盡快恢復對重要崗位、主要設備的電力供應。（4）事故單元應盡快向調度和上級主管領導匯報以下內容：停電范圍、事故性質、人員傷亡情況、設備損壞情況、開關及保護裝置動作情況、恢復送電的措施及時間等。（5）事故處理完畢后，事故單位要在一個工作日內寫出《事故分析處理報告》報安全消防環(huán)?？?。十二、 備品備件管理制度 基礎管理各部門、科室應根據本單位實際情況建立必要的管理程序，如備品備件質量檢驗，備件配件質量檢驗，備件圖紙修改審批工作程序等。 計劃管理及加工生產科按檢修計劃和儲備計劃訂出年、季、月備品配件需要計劃，主管生產的領導負責審查，經平衡庫存后，分自制、訂貨、外協(xié)、修舊和從國外進口等不同渠道串請解決。備品配件的加工訂貨要嚴格按合同法執(zhí)行，同時又要保證生產需要，防